| |||||
МЕНЮ
| Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вачасоставляет: [pic] (3.37) где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час (см. таб. 3.2). Общие затраты на очистку полигона: [pic] (3.38) где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл. 3.32), ЦD355A = 14,5 рублей. 3.4.2 Способы подготовки многолетнемерзлых пород к выемке В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением). Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания. Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания. Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно- рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3. Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см. Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом. Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами. Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5. 3.4.3 Вскрышные работы. Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А. Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на производстве вскрышных работ | |ед.| |Итог| |Наименование |изе|Месяцы |о за| |показателей |р. | |год | | | | | | |Закупочная цена |- |39375 | |Стоимость деревянной тары |2,3% |928,3 | |Транспортировка |10% |4036 | |Итого |- |57835 | |Заготовительные – складские расходы |1,2% |694 | |Итого |- |58529 | |Расходы на комплектацию оборудования |0,7% |410 | |Итого |- |58939 | |Монтаж |6% |3536,3 | |Всего |- |62476 | Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А |Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая | | |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма | | |тыс. руб. | | |амортизации,| | | | | | | | | | | |тыс. руб. | |Экскаватор | 62476 |4 |1 |2499 | |ЭШ 15/90А | | | | | Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих |Плата по одноставочному |2194500 |0,224 |490000 | |тарифу | | | | |Плата по двухставочному |15200 |79 |1200000 | |тарифу | | | | |Неучтенные затраты 20% | | |338000 | |Всего | | |2028000 | Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А | |Общие |Количес|Общая | |Затраты на 1 машино – час, |затраты|тво |сумма | |руб. |на 1 |часов |затрат| | |машино |работы |, | | |– час, |в |тыс. | | |руб. |сезон, |руб. | | | |час. | | | |ГСМ |Материалы|Ремонт |Кабели | | | | | | | | | | | | | |Канаты | | | | | | | | | 100 |3,9 |130 |293 |30 |556,9 |4264 |2374,6| Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора ЭШ 15 / 90. |Затраты |Стоимость | | |Годовая |Сменная |На 1 м3 | |Количество рабочих дней |260 |- |- | |Производительность, м3 |1998600 |3843,5 |- | |Продолжительность смены, час |- |12 |- | |Заработанная плата, руб. |1009000 |1940,4 |0,5 | |Материалы, руб. |2374600 |45143,5 |11,7 | |Амортизация, руб. |2499000 |4805,8 |1,3 | |Электроэнергия, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 | |Текущий ремонт, руб. |1249500 |2402,9 |0,6 | |Цеховые расходы, руб. |1676320 |3218 |1,0 | |Прочие расходы, руб. |1005792 |1934,2 |0,5 | |Стоимость, руб. |11063712 |21276,4 |5,5 | |Стоимость машино – час, руб. |1773 |1773 |- | Скорость подвигания вскрышных работ: [pic] (3.39) где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3 (смотри таблицу 3.6); НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м; АТ – ширина заходки, Ав = 46 м. Скорость подвигания добычных работ: [pic] (3.40) где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3 (см. табл. 3.15); НП – средняя мощность песков, НП = 3; АД – ширина заходки, АД = 40 м. Технология ведения работ. Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал. Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами. Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме. Годовые затраты на вскрышные работы: Элементы системы разработки. Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град; Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град; Угол откоса отвала, ? = 35 град; Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м; Ширина добычной заходки, АД = 40 м; Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м; Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м; Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год; Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год; Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.; Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.; Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей. 3.5 Очистные работы и системы разработки 3.5.1 Выбор добычного оборудования Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта «Очистные работы». Для сравнения выбраны два вида очистных работ: 1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача. 2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО- 1500GV. Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV |Наименование |Показатель | |Модель |1500 GV | |Масса машины, т. |41 | |Общая длина, мм. |12160 | |Общая высота, мм. |3480 | |Общая ширина, мм. |3200 | |Дорожный просвет, мм. |500 | |Радиус хвостовой части поворотной |3460 | |платформы, мм. | | |Ширина гусеничной ленты, мм. |600-914 | |Модель двигателя |Дизель Мицубиси 6D24-T | |Максимальный радиус черпания |11800 | |на уровне стояния, мм. |5500 | |Максимальный радиус разгрузки |11200 | |Максимальная высота копания, мм. |10990 | |Максимальная глубина копания, мм. |6500 | |Максимальное усилие копания, кгс |23900 | |Давление на грунт, кгс/см2 |0,62 (0,59) | |Угол вращения поворотной платформы, град. |360 | |Скорость поворота, об/мин |10 | |Скорость передвижения, км/ч |2,7 / 3,7 / 5,5 | |Преодолеваемый уклон пути, град. |35 | |Емкость ковша, м3 |1,5 | |Рабочее состояние |от+25 0С до -25 0С | |Ходовая часть |гусеничная | Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703 |Наименование |Показатель | |Масса машины, т. |21 | |Общая длина, мм. |8900 | |Общая высота, мм. |3800 | |Общая ширина, мм. |3100 | |Скорость рабочая, км/ч |0-7 | |транспортная, км/ч |35 | |Радиус поворота минимальный, мм. |8800 | |Модель двигателя |238-НДЗ | |Номинальная грузоподъемность ковша, т. |6 | |Вместимость ковша, м3 |3 | |Максимальная высота разгрузки, мм |3260 | |Ширина режущей кромки ковша, мм |3100 | |Ходовая часть |Колесная, на пневматических| | |шинах | Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на производстве добычных работ | |ед| |Итого | | |. |Месяцы |за год | |Наименование |из| | | |показателей |ме| | | | |р.| | | | | | | | | | | | | | | | | | |Закупочная цена, тыс. р. |- |1750 | |Транспортировка, тыс. р. |10% |170 | |Всего, тыс. р. |- |1920 | Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV |Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая | | |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма | | |тыс. руб. | | |амортизации,| | | | | | | | | | | |тыс. руб. | |Экскаватор |1920 |12 |1 |230 | |КАТО-1500GV | | | | | Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих |Диз. топливо|ГСМ |Материалы |Ремонт | | | | |270 |6,6 |7,5 |35,9 |320 |3198 |1023,4 | Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО- 1500GV. |Затраты |Стоимость | | |Годовая |Сменная |На 1 м3 | |Количество рабочих дней- |164 |- |- | |Производительность, м3 |213000 |649,4 |- | |Продолжительность смены, час |- |12 |- | |Заработанная плата, руб. |205500 |626,5 |1,0 | |Материалы , руб. |1023400 |3120 |4,8 | |Амортизация , руб. |230000 |701,2 |1,1 | |Текущий ремонт, руб. |115000 |350,6 |0,6 | |Цеховые расходы, руб. |314780 |959,7 |1,5 | |Прочие расходы, руб. |188868 |575,8 |0,9 | |Стоимость, руб. |2077548 |634 |9,7 | |Стоимость машино-час, руб. |527,8 |527,8 |- | Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703 |Закупочная цена, тыс.руб. |- |250 | |Транспортирования, тыс.руб. |10% |25 | |Всего, тыс.руб. |- |275 | Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703 |Стоимость |Норма амортизации, |Количество, |Годовая сумма | |оборудования, |% |шт. |амортизации, | |тыс.руб. | | |тыс. руб. | |275 |15 |1 |316,2 | Таблица 3.24 – Заработная плата | | |Годовая |Сменная |На 1 м3 | |Количество рабочих дней |- |160 |- |- | |Производительность |м3 |120000 |375 |- | |Продолжительность смены |час |- |12 |- | |Заработанная плата |руб. |205700 |642,8 |1,7 | |Материалы |руб. |1519000 |4746,8 |12,6 | |Амортизация |руб. |316200 |988,1 |2,6 | |Текущий ремонт |руб. |158100 |494 |1,3 | |Цеховые расходы |руб. |439800 |1374,4 |3,7 | |Прочие расходы |руб. |263880 |824,6 |2,2 | |Стоимость |руб. |2902600 |9070,6 |24,2 | |Стоимость машино-час |руб. |930 |930 |- | Определяем количество погрузчиков К-703: [pic] (3.41) где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3. Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт: [pic] (3.42) где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб. Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза. [pic] (3.43) 3.5.2 Выбор способа разработки Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород. Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта. Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения: Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, hП = 3 м; Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м; Ширина заходки ВЗ = 40 м; Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3). При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А. Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV. Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3). Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле: [pic]; (3.44) где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500, RЧ = 5,5 м; Угол откоса добычного уступа 70 градусов; Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов; Угол откоса отвала 35 градусов; Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока; Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа. Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3. Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А |Транспортировка, тыс. р. |10% |300 | |Всего, тыс. р. | - |3300 | |Закупочная цена, тыс. р. |- |3000 | Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А |Оборудование |Стоимость |Норма |Количество, |Годовая | | |оборудования, |амортизации, %|шт. |сумма | | |тыс. руб. | | |амортизации,| | | | | | | | | | | |тыс. руб. | |Бульдозер D355A|3300 |15 |1 |495 | Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих |Диз. |ГСМ |Материа|Ремонт | | | | Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|