Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

механизмами очистки решёт, механизмы управления и контроля, вентилятор и

привод.

Подача материала в приёмно-питающее устройство машины

производится, устанавливается и регулируется норией.

Зерноочистительные машины ЗВС020А и ЗАВ-10.30.000

Машины стационарные. Применяются для первичной очистки вороха

зерновых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур.

Таблица 4.1

Техническая характеристика

|Показатели |ЗВС-20А |ЗАВ-10.30.000 |

|Производительность на очистке зерна |20 |10 |

|пшеницы чистотой 85%, влажностью до18 | | |

|т/ч | | |

|Размер решёт, мм |790х990 |790х990 |

|Частота колебаний решётных станов, мин-1 |432,480 |440 |

|Амплитуда колебаний станов, мм |7,5 |15 |

|Установленная мощность, кВт |5,5 |1,1 |

|Габаритные размеры, мм | | |

| длина |3000 |2670 |

| ширина |2070 |1480 |

| высота |2700 |2625 |

|Масса, кг |1566 |1020 |

По устройству и рабочему процессу эти машины в основном идентичны.

Основными рабочими органами той и другой машины являются: приёмная камера,

воздушно-очистительная часть, два решётных стана, работающих параллельно, и

щёточный механизм очистки решёт. В отличие от машины ЗВС-20А воздушно-

очистительная часть машины ЗАВ-10.30.000 не имеет своего вентилятора, а её

аспирационные каналы подсоединены к центральной воздушной системе

зерноочистительного агрегата. В верхней части приёмной камеры машины ЗВС-20

имеются два загрузочных окна для равномерного распределения материала по

ширине машины, так как она имеет более широкие аспирационные каналы и

решётные станы. Для подачи материала к двум каналам под окнами установлены

конические делители. В нижней части камеры расположены рифлёные питающие

валики, под которыми находятся подпружиненные клапаны для регулирования

подачи материала на очистку. Приёмная камера машины ЗАВ-10.30.000 имеет

одно загрузочное окно. Для равномерного распределения материала,

поступающего на обработку, по ширине машины установлена двухскатная доска-

распределитель. В нижней части камеры установлены регулируемые щитки,

направляющие материал к питающим валикам, а под ними подпружиненные клапаны

для регулирования подачи материала.

Семяочистительная машина К-526А

Предназначена для первичной очистки семян трав, овощей и льна.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч

2

Ширина решётной поверхности, мм

1530

Наклон решёт, град:

верхнего

8

среднего и нижнего

8-12

Колебания решёт:

амплитуда, мм

15

частота, мин-1

205,215

Установленная мощность электродвигателей, кВт

13,05

Габаритные размеры, мм

3060х2580х2660

Масса, кг

2300

Основные узлы машины: приёмно-питающее устройство, воздушная

система, решётная система с механизмом очистки решёт.

Воздушная и решётная системы машины К-526А унифицированы с машиной

К-527А. В приёмной камере машины К-526А установлены шнек-распределитель,

штифтовый питающий барабан и щёточный механизм. Очищаемый материал

распределяется по ширине машины шнеком и поступает на питающий барабан.

Подача материала регулируется при помощи щёток, прилегающих к барабану в

горизонтальной плоскости. Изменяя угол наклона щёток относительно барабана,

регулируют равномерность распределения и подачу очищаемого материала.

4.2 Устройство и рабочий процесс проектируемой машины

Работа решета заключается в разделении зернового материала на две

части, различающиеся размером составляющих частиц: мелкие частицы проходят

через отверстия решета, крупные сходят с его поверхности. Для осуществления

этого процесса необходимо относительное движение зерна по рабочей

поверхности решета. Для создания относительного движения предусмотрены

дополнительные устройства: зерносниматель, щиток с щёткой и скатная доска с

направляющими.

Зерно из бункера попадает в цилиндрическое решето. Через отверстия

в решете мелкие зёрна просыпаются на транспортёр. Крупные зёрна, двигаясь с

решетом, отсекаются от него зерноснимателем, попадают на щиток и далее на

скатную доску, которая подаёт зерно под необходимым углом на поверхность

решета, одновременно с помощью направляющих транспортируя его к сходу с

решета. Для очищения рабочей поверхности решета конструкцией предусмотрена

щётка, закреплённая на щитке.

4.3 Расчёт конструктивных параметров установки

Расчёт оси ролика на прочность проводим в следующем порядке:

1) Составляем расчётную схему (рис.4.1).

2) Определяем опорные реакции Rа и Rс.

Rа=Rс=F/2=0.1кН/2=50Н

3) Строим эпюру изгибающих моментов. В сечениях А и С: Ми=0;

в сечении В Ми=Rа(65=50(65=3250 Н(мм

4) Для изготовления оси выбираем Ст5 с (((и=120МПа и рассчитываем её

диаметр по формуле:

3 Ми

d= (((((( = 6,5 мм;

(4.1)

0,1 (((и

Принимаем d=10 мм.

Подшипник качения выбираем из условия ( 6 ( :

С(((С(,

(4.2)

где С – требуемая динамическая грузоподъёмность, Н;

(С( - табличное значение динамической грузоподъёмности

подшипника выбранного типоразмера ( 6 (, Н.

Требуемое значение динамической грузоподъёмности определяют по

формуле ( (:

60(n(Lh 1/(

С=FЕ( (((( ,

(4.3) 106

где FЕ – приведённая нагрузка, кН;

Lh – требуемая долговечность вращающегося подшипника, ч;

( ( коэффициент, зависящий от характера кривой усталости ((=3,0);

n ( частота вращения кольца, об/мин.

Приведённую нагрузку определяем по следующей формуле:

FЕ=X(V(Fr(кб,

(4.4)

где Х ( коэффициент осевой нагрузки (принимаем Х=1) ( 6 (,

V ( коэффициент вращения (V=1,2) ( 6 (,

Fr ( радиальная реакция подшипника (Fr=0,1),

кб ( коэффициент безопасности (выбираем кб=1) ( 6 (,

FЕ=1(1,2(0,1(1=0,12 кН;

60(1440(6000

С=0,12( (((((( =0,96 кН

106

Выбираем подшипник 80300 ГОСТ 10058-90: (С(=6,36 ( 6 (.

Проводим подбор электродвигателя.

Находим потребную мощность из условия:

N=N1+N2+N3;

(4.5)

где N1 ( мощность расходуемая на преодоление вредного сопротивления в

опорах, Вт;

N2 ( мощность необходимая на вращение веса барабана, Вт;

N3 ( мощность необходимая на преодоление сопротивления щётки, Вт.

N1=R(f(d((/2,

где R ( опорная реакция катков (суммарная),

f ( коэффициент трения в опорах (f=0.1);

d ( диаметр катков (d=0.05м);

( ( угловая скорость вращения барабана, рад/с;

((n 3,14(180

(= ((( = ((((( =18,84 рад/с.

30. 30

Находим опорную реакцию катков (рис.4.2(:

(=45(; m=40 кг.

( Хк=R1(sin(-R2(sin(+Fтр2(cos(+Fтр1cos(=0;

( Yк=R1(cos(+R2(cos(-Fтр1(sin(+Fтр2(sin(-mg=0;

Fтр1=R1(f;

Fтр2=R2(f;

R1(sin(-R2(sin(+R2(f(cos(+R1(f(cos(=0;

R1((sin(+f(cos()=R2((sin(-f(cos();

R2((sin(-f(cos()

R1= ((((((( ;

sin(-f(cos(

(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(

R2( ((((((((( +cos(( ((((((((+f(sin( =m(g;

sin(+f(cos( sin(+f(cos(

m(g

R2= ((((((((((((((((((((( =

(sin(-f(cos()(cos( (sin(-f(cos()(f(sin(

(((((((( + (((((((( +f(sin(

sin(+f(cos( sin(+f(cos(

40(9,8 392

= ((((((((((((((((( = ((( =343 Н;

(0,7-0,07)(0,7 (0,7-0,07)(0,07 1,143

(((((( +0,7( ((((((+0,07

0,7+0,07 0,7+0,07

342((0,7-0,07)

R1= ((((((( =280 Н;

0,7+0,07

(R=(R2+R1)(2=(343+280)(2=1246 Н;

R(f(d(( 1246(0,1(0,05(18,84

N1= (((( = ((((((((( =58,6 Вт;

2 2

N2=М((;

М=G(R=m(g(R=40(9,8(0,2=78,4 Н(м;

N2=78,4(18,84=1477,1 Вт;

Для нахождения N3 примем m равным m+5кг, т.к. с нажатием щётки вес

возрастает на 5кг.

N3=(m+5)(g(r((=45(9,8(0,2(18,84=1661,7 Вт;

N(=N1+N2+N3=58,6+1477,1+1661,7=3200 Вт;

N( 3200

Nдв= ((( = ((( 3500 Вт=3,5кВт

(общ 0,92

(общ=(рем((4опор=0,96(0,994=0,92;

По таблице П1 ( ( подбираем эл/двигатель серии А4 марки 132S8

асинхронный: Nдв=4кВт; n=750 об/мин.

Находим передаточное отношение:

nдв 750

i= (( = (( =4,17;

nб 180

Расчёт клиноременной передачи:

Диаметр ведущего шкива определяется по формуле ( 6 (:

d2 0,4

d1= ((( = (((( =0,1м;

i((1- Е) 4,17(0,93

Уточняем передаточное отношение:

0,4

i= ((((( =4,3;

0,1((1-Е)

Находим межосевое расстояние:

amin=0,55((d1+d2)+T0=0,55(0,5+0,08=0,355м;

amax=d1+d2=0,5м;

Принимаю a=0,45м.

Находим длину ремня:

(d2-d1)2

0,32

Lр=2(a+0,5((((d1+d2)+(((( =0,9+1,57(0,5+(( =1,735м;

4(a

1

Уточняем межосевое расстояние:

a=0,25(((Lр-0,5((((d1+d2))+((Lр-(0,5((((d1+d2))2 )=

=0,25((0,95(+0,97)=0,48м;

Принимаем ремень А-1740Ш ГОСТ 1284.1-80.

5. Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке

зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”

5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в

хозяйстве занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Основные показатели состояния охраны труда

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

|Показатели |1998г. |1999г. |2000г.|

|1.Среднесписочная численность работников |358 |380 |384 |

|2.Количество несчастных случаев |10 |17 |14 |

|3.Количество дней нетрудоспособности |154 |180 |317 |

|4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. |47000 |89600 |61300 |

|5.Коэффициент частоты производственного |27,8 |44,7 |36 |

|травматизма | | | |

|6.Коэффициент тяжести производственного |15,4 |10,58 |22,2 |

|травматизма | | | |

|7.Коэффициент потерь |429,6 |472,9 |824 |

|8.Запланировано средств по охране труда, руб |10000 |9000 |16000 |

|9.Фактически выплачено,руб |4500 |7000 |12000 |

|10.Процент освоения средств,% |45 |77 |75 |

Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что

количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.

За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент

потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем

увеличились.

Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать

вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов

при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП

При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие

следующих опасных и вредных производственных факторов.

Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую

дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий

правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в

помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования,

использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы

при контакте с движущимися частями сортировального оборудования,

транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных

кожухов, ременных и цепных передач.

Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х

проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности

помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что

связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и

температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам,

связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических

проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.

Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150

лк).

Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-

допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый

и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего

является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха

(более 27(). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным

повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной

вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.

Источником опасных производственных факторов является

теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном,

неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без

предварительной продувки.

Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и

другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение

температуры агента сушки.

Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и

отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные

перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и

снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа

на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности –

особо вредная.

5.3 Анализ опасных зон

Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей

приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.

Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по

формуле :

V=D(B(L(R

(5.1)

где D – диаметр муфты, м

B – ширина муфты, м

L – длина вала с муфтой, м

R – зона безопасности.

V=0,1(0,15(0,32(2=0,01м3

Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:

В=b+2(a

(5.2)

где b – ширина автомобиля, м

a – расстояние для прохода людей, м

B=2,5+2(0,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей

зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы,

проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов,

поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический

удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление

электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический

шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания:

фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление

аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль,

головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой

систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата,

повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли,

повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени,

желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации

повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата,

сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов

зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре),

поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным

проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на

ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к

электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при

искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами

накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей,

так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе

18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8