Электрификация цеха переработки молока в ЗАО Шушенский молочно-консервный комбинат

состояние.

Функционально УЗО можно определить как быстродействующий защитный

выключатель, реагирующий на дифференциальный ток в проводниках, подводящих

электроэнергию к защищаемой электроустановке.

Не допускается применение УЗО в электрических сетях, питающих части

электроустановки здания, внезапное отключение которых может привести к

возникновению ситуаций, опасных для пользователей и обслуживающего

персонала, к отключению пожарной, охранной сигнализации и т.п..

[pic]

Принцип действия УЗО

Рисунок 8.1 Принцип действия УЗО

1 -Дифференциальный трансформатор

2 - Пороговый элемент

3 - Исполнительный элемент

4 - Кнопка «Тест»

Важнейшим функциональным блоком УЗО является дифференциальный

трансформатор тока 1. В абсолютом большинстве УЗО, производимых и

эксплуатируемых в настоящее время во всем мире, в качестве датчика

дифференциального тока используется именно трансформатор, тока. В

литературе по вопросам конструирования и применения УЗО этот трансформатор

иногда называют трансформатором тока нулевой последовательности – ТТНП,

хотя понятие "нулевая последовательность" применимо только к трехфазным

цепям и используется при расчетах несимметричных режимов многофазных

цепей.

Пусковой орган (пороговый элемент) 2 выполняется, как правило, на

чувствительных магнитоэлектрических реле прямого действия или электронных

компонентах. Исполнительный механизм 3 включает в себя силовую контактную

группу с механизмом привода.

Параметры УЗО

Технические требования на параметры УЗО составлены на основе ГОСТ

12.4.155-85, ГОСТ Р50807-95, МЭК 1008, МЭК 1009.

Техническими требованиями нормируются следующие-параметры УЗО:

1. Номинальное напряжение UН; UН = 220,380 В;

2. Номинальный ток нагрузки IН; IН = 6, 16, 25, 40, 63, 80,

100, 160, 200 А;

3. Номинальный отключающий дифференциальный ток IДИ; IДИ = 0,006,

0,01, 0,03, 0,1, 0,3, 0,5 А;

4. Номинальный установленный ток короткого замыкания IКЗ; IКЗ

= 3000,6000, 10000 А;

5. Номинальное время отключения (ТН) приведенное в таблице 8.4;

Таблица 5.2. Номинальное время отключения

|ТН, с |

|I( |2I( |5I( |500 А |

|0,3 |0,15 |0,04 |0,04 |

ТН - заданы для любого тока, не превышающего номинальный.

7.5. Расчет заземляющего устройства.

Наиболее распространенной эффективной мерой защиты людей от поражения

электрическим током, является заземление - преднамеренное электрическое

соединение с землей или ее эквивалентом металлических не токоведущих

частей, которые могут оказаться под напряжением .

На проектируемом объекте в установках применяется напряжение питания

в 220 и 380 В. Произведем расчет заземления производственного помещения с

электрооборудованием до 1000 В. Для установок до 1000 В сопротивление

заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом , а повторного - 30 Ом

Заземление выполняем стальным стержнем ; 5 м длинной и диаметром 0,015 м с

заглублением на 0,8м от поверхности земли и связанными между собой стальной

полосой 40 х 4 мм. Средняя глубина заложения заземления будет

h cp = 0,8 +[pic]= 3,3м

Расчетное сопротивление сезонного коэффициента кс=1,65 будет

Sрасч=Кс ( ( (Ом/м)

где, ( - удельное сопротивление грунта,

Sрасч=1.65(100 = 165 Ом/м[pic]

[pic] , (Ом(м)

где, ?расч расчетное удельное сопротивление грунта,

к - числовой коэффициент вертикального заземления, к=2,1.

l - длина электрода (стержня),м

d - диаметр стержня , м

hcр- средняя глубина заземления, м

[pic]

где, (расч – расчетное сопротивление грунта

(расч=Кс((

(расч=4,2(100=420 Ом(м,

где Кс – коэффициент формы заземления

Кс= 4,2

l – длинна горизонтального заземлителя

l = 4,5 м

h – глубина заложения, м

d – ширина полосы связи = 0,04 м

[pic]

Определим теоретическое число вертикальных заземлителей (стержней)

[pic]

[pic]

где rэ(4 Ом для напряжения до 1000 вольт

Расстояние между стержнями

[pic]

[pic]

Определим действительное число стержней

[pic]

[pic]

Расчетное сопротивление повторного заземления

[pic]

[pic]

Заземление выбрано и рассчитано правильно.

8. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.

8.1. Загрязнения окружающей среды.

Воздействие человека на природу началось с момента его появления как

биологического вида. В процессе производственной и хозяйственно-бытовой

деятельности происходят процессы изъятия из природы естественного вещества,

его переработка и образование отходов.

Эффективность современного производства с точки зрения использования

природного вещества (включая воздух и воду) очень низка. По оценке

специалистов, лишь 5 - 7% исходного сырья превращается в полезную готовую

продукцию.

Обострение экологической обстановки в мире проявилось в истощении

природных ресурсов, в том числе не возобновляемых, возникла угроза

энергетического кризиса, повысилось загрязнение атмосферного воздуха, вод

суши и морей, почвы, сельскохозяйственных продуктов. Отходы производства и

потребления, попадая в окружающую среду, вовлекаются в круговорот веществ в

природе, создают угрозу среде обитания в регионах, далеких от основных

источников негативного антропогенного воздействия.

В последнее десятилетие отмечено резкое нарушение равновесия между

современным сельскохозяйственным производством и природными экосистемами.

Можно оспаривать утверждение, что разлад с природой начинается с сельского

хозяйства, однако нельзя не признать, что все возрастающие масштабы эрозии

почвы, уменьшение видового разнообразия фауны и флоры, унификации

агроландшафтов, загрязнение окружающей среды пестицидами, нитратами,

тяжелыми металлами напрямую связаны именно с сельскохозяйственной

деятельностью на площади 4,7 млрд. га. составляющих свыше 30% суши Земли.

Указанные процессы не только нарушают экологическое равновесие

биосферы, но и существенно снижают потенциал самих сельскохозяйственных

угодий.

8.2. Последствия загрязнения

Результатом данной работы является определение величин предельно-

допустимых выбросов /ПДВ/ в атмосферу для ОАО "Шушенский МКК".

Согласно инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в

атмосферу, выполненной по состоянию на 01.01.2002г. в выбросах предприятия

содержатся следующие вещества:

желеееззаа оксид

марганец и его соединения

азота диоксид

аммиак

сернистый ангидрид

углерода оксид

фтористые соединения

бенз/а/пирен

пыль неорганическая 20-70% кремн.

пыль неорганическая менее 20% кремн.

пыль древесная

пыль лактозы

В выбросах передвижных источников содержатся соединения свинца,

углеводороды,оксиды серы,азота,углерода,сажа.

Эффектом суммации обладают:

азота диоксид и диоксид серы;

диоксид серы ии фтористый водород;

сумма взвешенных.

Количество источников загрязнения атмосферы-22шт., из них

организованных -13., неорганизованных-9шт.

Общее количество выбрасываемых в атмосферах загрязняющих веществ на

существующее положение составляет-559,999т\год.

8.3. Мероприятия по предотвращению загрязнений

После проведения мероприятий по снижению выбросов в атмосферу,

общее количество выбросов составит-559,849т\год.

Срок достижения значений ПДВ устанавливается на существующее

положение 2002год по всем инградиентам, кроме пыли древесной. Достижение

ПДВпо пыли древесной планируется на 2004год.

Разработаны графики контроля за соблюдением установленных нормативов

ПДВ /ВСВ/ на источниках выбросов предприятия.

Проект нормативов ПДВ для ОАО"Шушнеский МКК" разработан на основании

закона Российской Федерации "О порядке разработки и утверждения

экологических нормативов и сбросов в окружающюу природную среду, лимитов

использования природных ресурсов, размещения отходов" для предприятий,

выбрасывающих вредные вещества в атмосферу, должны быть разработаны

нормативы предельно-допустимых выбросов.

Разработка нормативов ПДВ загрязяющих веществ в атмосферу ОАО

"Шушенский МКК" выполнена с учетом "Рекомендаций по оформлению и

содержанию проекта нормативов ПДВ для предриятия", согласно ГОСТ 17.2.02-78

"Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов

вредных веществ прмышленными предприятиями " и при использовании

программного комплекса УПРЗА "ЭКЛОЛГ" версия 2.55 "Интеграл" г.С-Петербург.

С целью снижения уровня загрязнения атмосферы и улучшения

экологической обстановки п. Шушенское совместно с предприятием разработан

план мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.

Планом предусматривается:

1. Столярный цех. Установка пылеосадительной камеры на фрезерном

станке СР-6 с эффективностью очистки по пыли древесной 45%.

2.Столярный участок. Поднять выхлопную трубу циклона на высоту 11 м

от поверхности земли.

В качестве нормативовв ПДВ предлагаются следующие выбросы загрязнения

вещессств:

железа оксид

марганец и его ссоединения

азота диоксид

сернистый ангидрид

углерода оксид

фтористые соединения

бенз/а/пирен

пыль неорганическая 20-70% кремн.

пыль неорганическая менее 20% кремн.

пыль лактозы

8.4. Характеристика предприятия как источника загрязнения

атмосферного воздуха и меры их предотвращения.

Основным источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу

основного производства является цех по производству сухого молока.

При производстве сухого молока в процессе его сушки в сушильных

камервх происходит выброс в атмосферу пыли лактозы. В цехе установлено две

сушильные камеры.

Сушильная камера ЦТР-500 оборудована фильтровальной башней с

рукавными фильтрами в количестве 144 шт. из чистой шерсти. Для подачи

теплого воздуха используется специальный вентилятор типа МРЛ 800/3/18/940

производительностью 25600м3/час. Температура выходящего воздуха 60 оС.

Эффективность работы фильтровальной башни, согласно паспортных данных

составляет 99,98 %.

Сушильная камера ВРА-4 оборудована 4-х ступенчатой циклонной

системой. Эффективность работы одного циклона 93% . Выброс в атмосферу

отработанного воздуха производится вытяжным вентилятором

производительностью 35000м3/час. Температура выбрасываемого воздуха-60оС.

Источниками выбросов загрязняющих веществ веществ от вспомогательного

производства являются:

Котельная с котлами КЕ-10-14С

Топливоподача с дробилкой угля

Склад угля

Узел пересыпа угля в бункер

Сварочные посты (неорганизованный и организованный)

Кузница с кузнечным горном

Столярный цех с деревообрабатывающими станками

Гараж с автомобилями

КОТЕЛЬНАЯ. Котельная предназначена для отопления зданий и сооружений,

расположенных на территории предприятия, а так же для технологии. Время

работы котельной 360дней.

Вкачестве топлива на котельной используется каменный уголь рядовой

Черногорского месторождения. При сжигании угля органическая часть переходит

в газовую фазу, образуя продукты сгорания, основными компонентами которых

являются углекислый газ и водянные пары, а так же образуются вредные

газообразования: оксиды серы, азота, углерода бенз/а/пирен. Минеральная

часть топлива /зола/ осаждается в топке, а наиболее легкие частицы /

летучая зола / выносятся из топки с продуктами сгорания, образуя дымовые

газы. Летучая зола характиризуется как пыль неорганическая с содержанием

двуокиси кремния 20-70%.

Котельная оборудована 2-мя котламитипа КЕ10-14С. Котельная с

механической подачей топлива и золоудалением. Удаление дымовых газов

происходит через дымовую трубу с использованием дымососов, установленных на

каждом котле. Так же каждый котел оборудован циклонами ЦН-15 с

эффективностью очистки 75%.

СКЛАД УГЛЯ. Топливо для котельнойподвозится автомобильным

транспортом. Хранение топлива предусмотрено на открытой площадке в течение

года.

При хранении и проведении погрузочно-разгрузочных работ на угольном

складе в атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием двуокиси

кремния ниже 20%.

Склад является неорганизованным источником выбросов загрязняющих

веществ.

ТОПЛИВЛИВОПОДАЧА С ДРОБИЛКОЙ УГЛЯ. Подача топлива со склада в

котельную осуществляется при помощи ленточного конвейера. Он состоит из

двух частей, конвейера первого подъема и второго подъема. Между ними

расположено дробильное помещение, оборудованное дробилкой угля типа СКДМ.

Пыль, образующая в процессе дробления угля, при помощи вентилятора типа Ц4-

70 №3,2 выбрасывается в атмосферу, пройдя очистку в циклоне ЦН-15 с

эффективностью очистки 95%.

Пыль, образующаяся при транспортировании угля на конвейерах, оседает

внутри помещения и в атмосферу не поступает.

УЗЕЛ ПЕРЕСЫПКИ УГЛЯ В БУНКЕР. Топливопосле дробилки конвейером

подается на узел пересыпки в бункер. Узелпересыпки оборудован вытяжной

системой вентиляции с установкой вентилятора Ц4-70 №3,2 для очистки

выбросов предусмотрен циклон типа ЦН-15 со степенью очистки 75%.

КУЗНЕЧНЫЙ УЧАСТОК. Основнымисточником выбросов в атмосферу на

участке является кузнечный горн. При горении топлива в атмосферу

выбрасываются загрязняющие вещества: доиксид азота, сернистый ангидрид,

углерода оксид и пыль неорганическая.

Для удаления загрязняющих веществ горн оборудован зонтом, через трубу

выбрасываются в атмосферу.

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ № 1 располагается в специально оборудованном

помещении. Сварочные работы на данном посту ведутся электродами типа МР-3,

а так же резка металла.

При проведении сварочных работ и резке металла образуются

загрязняющие веществав виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и

его соединения, железа оксид и фтористый водород, азота диоксид и углерода

оксид.Рабочее место оборудовано местным отсосом с естественной тягой.

Образующиеся загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу данной

вентсистемой.

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ №2 располагается на открытой площадке промбазы.

Сварочные работы ведутся электродами типа МР-3, резка металла производится

газорезом.

При проведении сварочных работ и резки металла образуются

загрязняющие вещества в виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и

его соединения, железа оксид и фтористый водород азота диоксид и углерода

оксид.

Поскольку работы ведутся на открытой площадке, сварочный пост

является неорганизованным источником загрязнения атмосферы.

СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ. Цеех оборудован деревообрабатывающими станками:

рейсмусовым, фуговальным, фрезерным, круглопильным.

Все станки подключены к вытяжной системе вентиляции. При работе на

станках образуется пыль древесная. Образующаяся пыль по воздуховодам при

поммощи вентилятора поступает в циклон типа ЦДК, где очищается от части

пыли, и далее поступаеет в атммосферу. Эффективность очистки в циклоне до

95%.

КОМПРЕССОРНАЯ. В аммиачной компрессорной установлеено 4 компрессора.

При работе компрессора выделяются пары аммиака, которые удаляются из

ппомещения вытяжной системой вентиляции и выбрасываются в атмосферу.

АВТОТРАНСПОРТ преедприятия хранятся в закрытых гаражах. Источниками

выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от автотранспорта являются

двигатели внутреннего сгорания, работающие либо на бензине или дизельном

топливе. При этом в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие

вещества: свинец и его соединения, азота диоксид, сажа, серы диоксид,

углерода оксид и углеводороды.

При хранении транспорта в закрытых гаражах в атмосферный воздух

загрязняющие вещества выбрасываются при въезде и выезде транспорта на

территорию предприятия.

8.5. Меры материального стимулирования и наказания.

Материальное стимулирование т.е обеспечение заинтересованности

выгодности для предприятия и его работников природоохранной деятельности,

предполагает применение не только мер поощрения но и наказания.

К мерам материального поощрения относятся такие как:

установление налоговых льгот(сумма прибыли, с которой взимается

налог, уменьшается на величину, полностью или частично соответствующую

природоохранным затратам);

освобождение от налогообложения экологических фондов и

природоохранного имущества;

применение поощрительных цен и надбавок на экологически чистую

продукцию (овощи с пониженным содержанием нитратов, пестицидов,

ядохимикатов и других вредных веществ могут стоить дороже, а значит, их

выгоднее будет продавать и выращивать);

Налоги и платежи, взимаемые в государственный бюджет с предприятий и

населения из получаемой прибыли, заработной платы и других доходов в

определенном проценте от них.

применение льготного кредитования предприятий, эффективно

осуществляющих ООПС (снижение процента на кредит или беспроцентное

кредитование).

К мерам материального наказания относятся:

введение специального добавочного налогообложения

экологически вредной продукции и продукции выпускаемой с применением

экологически опасных технологий (т.е. такой продукции потребление или

производство которой опасно для здоровья людей и окружающей среды);

штрафы за экологические правонарушения.

Предприятия только тогда охотно займутся природоохранной

деятельностью, когда будет разработан и повсеместно внедрен такой механизм

стимулирования, при котором соблюдается следующее неравенство:

Зпод = (Рут+Нл+Кл+Цн); (1)

Зпод = (П с.и. +П с.з. +Пер+Ш+Ндоп); (2)

где: Зпод – затраты предприятия на природоохранную деятельность; Рут

– прибыль от утилизации отходов; Нл – льготы по налогообложению; Кл –

кредитные льготы; Цн – надбавка в цене; П с.и. – плата за сверх нормативное

использование ресурсов природы; П с.з. – плата за сверхнормативное

загрязнение окружающей среды; П с.р. – плата за размещение отходов в

окружающей среде (складирование уловленных в природоохранных аппаратах

вредных веществ); Ш – штрафы; Ндоп – дополнительное налогообложение.

Элементы формулы (1) должны увеличивать доход, остающийся в

распоряжении предприятия в случае проведения эффективной природоохранной

деятельности, а элементы формулы (2) – снижает его, когда предприятие

пытается экономить на природоохранных затратах. То и другое должно

превышать затраты, необходимые для осуществления ПОД в достаточном объеме.

Меры стимулирования в виде дополнительного премирования или наоборот,

лишение премии, вручения ценных подарков и других мер поощрения и наказания

по результатам природоохранной деятельности должны быть предусмотрены и для

отдельных работников предприятия, непосредственно принимающих в ней

участие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение

направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта

специфика его производства и показана стабильная тенденция роста

производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит

за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными

предприятиями зоны. В разделе прослеживается рост производственных

мощностей комбината, укрупнение его материальной базы, состояние

электрохозяйства предприятия и темпы его развития. Показаны размеры

производства и его структура.

Анализируя данный раздел можно сделать вывод, что данное предприятие

играет важную роль в процессе увеличения производства молочной продукции

колхозами и совхозами зоны. Так как закупая молочное сырье, оно стимулирует

его производство и повышение качества.

В следующем разделе проведен анализ состояния в молочноконсервной

промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных

установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного

производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки.

Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии

выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.

Подробно рассмотрена технология установки »ЦТР-500», указаны ее

достоинства и недостатки.

Далее приведены расчетов электроприводов главного вентилятора,

распылителя, насоса подачи молока. Так как в результате проведенных

изменений возросла потребляемая мощность установки, то пересмотрена система

электроснабжения установки с заменой пускозащитной аппаратуры и

проводников.

В разделе «Электроосвещение» приведены расчеты осветительных

нагрузок, выполнен выбор осветительной арматуры и системы освещения цеха

сушки молока.

Проведены технико-экономические расчеты, доказывающие экономическую

эффективность проведения подобной реконструкции сушильной установки с целью

повышения эффективности ее работы и увеличения выхода продукции.

В разделе »Безопасность проектных решений» показано состояние и

анализ БЖД на предприятии. Проводится конкретные решения и мероприятия по

улучшению условий труда и обеспечению безопасности производственной

деятельности

В разделе «Экологичность проекта» мероприятия по предотвращению

загрязнения воздушного бассейна в зоне прилегающей к комбинату.

БИБЛИОГРАФИЯ.

1. «Автоматизированный электропривод», В.В.Москаленко. М.,

ЭНЕРГОИЗДАТ - 1986г.

2. «Курсовое и дипломное проектирование», И.Л.Каганов. М., «КОЛОС»

-1980г.

3. Методические указания по оформлению проекта. КРАСНОЯРСК -2001г.

4. Методические указания к лабораторно-практическимзанятиям по

экономике сельского хозяйства. КРАСНОЯРСК, 1988г.-25с.

5. «Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования» А.А.Пястолов,

А.А.Мешков, А.Л.Вахрамеев. М., «КОЛОС» -1981г.

6. «Об экономии энергоресурсов в молочной промышленности».

В.В.Варваров, Г.Б.Дворецкий, К.К.Полянский. Издательство воронежского

университета. ВОРОНЕЖ -1988г.

7.»Повышение производительности распылительной сушильной установки».

Г.Б.Дворецкий, К.А.Попов. М., «Молочная промышленность» -1980г.

8. Правила устройства электроустановок. Красноярск, ГЭН, 2002.

9. Практикум по проектированию комплексной электрификации,

К.М.Поярков. М., ВО «АГРОПРОМИЗДАТ» -1987г.

10.»Проектирование механических передач», С.А. Чернавский,

Н.А.Бородин., М., «МАШИНОСТРОЕНИЕ» - 1984г.

11. «Пути повышения эффективности сушки молочных продуктов»,

В.Д.Харитонов, В.Я.Грановский., М., АГРОНИИТЭИММП.- 1986г.

12. «Режимы сушки и их влияние на качество сухого молока».,

Г.Б.Дворецкий, Ю.В.Филатов, Г.И.Коненко., М., «Молочная

промышленность» - 1978г. номер 6.

13. Сборник «Рекомендации по повышению эффективности

использования сушильных установок при производстве сухого

молока»., ГОСАГРОПРОМ СССР ВПО «СОЮЗКОНСЕРВМОЛОКО» М., 1988г.

14. «Современное оборудование для сушки молочных продуктов»., М.,

«АГРОНИИТЭИММП» - 1988г.

15. Справочник по электрическим машинам. И.К.Копылова,

Б.К.Клокова., М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» - 1988г.

16. Справочник по электрическим машинам. И.П.Копылова, Б.К.Клокова.,

М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» - 1988г.

17. В.А.Моисеев, С.М.Трухницкая, Я.И.Булаков. Безопасность и

экологичность проекта. Методические указания., КрасГАУ – Красноярск, 1996г,

17с.

18. Безопасность и экологичность проекта /методические указания по

дипломному проекту – составил Моисеев В.А. и др. – Красноярск Гос. Агро.

Универ. - 1998г.

19. Методические указания к лабораторно-практическим занятиям по

экономике сельского хозяйства. Красноярск, 1988. – 25с.

20. «Технология молочных продуктов». Г.Н.Крусь, Л.В.Чекулаева,

Г.А.Шалыгина, Т.К.Ткаль., М., «АГРОПРОМИЗДАТ» - 1988г.

21. «Эксплуатация электроустановок в сельском хозяйстве».

Е.Н.Андриевский., М., «ЭНЕРГОИЗДАТ» 1988г.

22. «Электрооборудование для сельского хозяйств» А.П. Бородин, Ф.И.

Московкин. М., «РОССЕЛЬХОЗИЗДАТ» -1981г.

23. «Эффективность различных способов получения молока». В.Д.

Харитонов, В.Я. Грановский., М., «ЦНИИТЭИмясомолпром» - 1982г., Серии

«молочноконсервная промышленность».

24. «Электроснабжение промышленных предприятий». А.А. Федоров, Э.М.

Ристхейн.М., «ЭНЕРГИЯ» -1981г.

25. «Справочник молодого электромонтажника».Изд. 2 – е,

переработанное и дополненное. М.С. Круглянский, Е.Г. Барц.М., «Высшая

школа» - 1984г.

26. «Справочник сельского электрика (в вопросах и ответах)».Изд. 3

–е, переработанное и дополненное.А.М. Ганелин, С.И. Коструба.М.,

«АГРОПРОМИЗДАТ» - 1988г.

27. Экология, природопользование и охрана природы. Демина Н.В., - М:

Колос, 1996г.

28. Проект нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для

ОАО «Шушенский МКК». Разработчик ОАО «Экотехинвест» руководитель Г.С.

Астапова, г. Минусинск, выдана комитетом природных ресурсов по

Красноярскому краю от 5 июня 2001г.

29.Технология производства молочных продуктов. Выпуск «Tetra Pak»

30. Костючеко Л.П. Проектирование систем сельского электроснабжения:

Учеб. пособие/.Краснояр. гос. аграр. ун-т.-Красноярск.,1999.-144 с.

31. Межотраслевые правила по охране труда (правил безопасности) при

эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34. 0-03.150-00

Москва 2001г.

Приложение «А» Таблица №1 Выполнение производственной программы

ОАО «Шушенский МКК».

| |Единицы |2001г. |2002г. |

| |измерения | | |

|Товарная в действующих |Тыс. руб. |9915 |12013 |

|ПНП |Тыс. руб. |9470 |11747 |

|В т.ч. давальческое |Тн. |2015 |2180 |

|Сухие консервы всего |Тн. |205,4 |155 |

|В т.ч. молоко сухое 25% |Тн. |205,4 |155 |

|В т.ч. давальческое |Тн. |9,5 |11 |

|Масло животное всего |Тн. |37 |37,4 |

|В т.ч. крестьянское |Тн. |32,1 |31,8 |

|шоколадное |Тн. |4,9 |0,5 |

|Целономолочная всего |Тн. |184 |279 |

|В т.ч. молоко пакетное 2,5% |Тн. |61 |74 |

|Молоко фляги 2,5% |Тн. |9,6 |30 |

|Сметана 20% |Тн. |15,7 |7,8 |

|Кефир 2,5% |Тн. |15,2 |24 |

|Ряженка 2,5% |Тн. |19,4 |35 |

|Творог жирный |Тн. |0,2 |4 |

|Творожная масса |Тн. |2,8 |7 |

|В т.ч. творог обезжиренный |Тн. |6,1 |24 |

|Сыр «Адыгейский» |Тн. |0,63 |7 |

|Фонд заработной платы |Тыс. руб. |762,6 |834,5 |

|Средняя заработная плата |Руб. |2753 |2984 |

|Численность всего |Чел. |277 |300 |

Таблица №2

Показатели закупок молока.

|ИСТОЧНИК |2001г. |2002г. |

|В собственной зоне, тн. |32094 |37796 |

Таблица №3

Обьем и структура товарной продукции.

|ВИД ПРОДУКЦИИ |ГОДЫ |

| |2001г. |2002г. |

|Сухие молочные консервы, тн. |518 |630 |

|Цельномолочная, тн. |3358 |3950 |

|СОМ, тн. |101 |154 |

Таблица №4

Структура поступления и расхода электроэнергии.

|ПОКАЗАТЕЛИ |2001г. |2002г. |

| |Величина тыс. |Структура %|Величина тыс. |Структура % |

| |кВт. | |кВт. | |

|Получено электроэнергии |5085 |100 |5210 |100 |

|Израсходовано |4940 |100 |5080 |100 |

|В том числе: на электроаппараты |4242 |100 |4812 |100 |

|На освещение производственных | |1 | |1 |

|помещений | | | | |

|Всего на производство |4243 | |4811 | |

|Потери электроэнергии в |125 |1,9 |130 |2,5 |

|трансформаторах | | | | |

|Отпущено на сторону |290 | |397 | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6