Шпоры по товароведению непродовольственных товаров

неответствен. и неотгружен. изделий. Выпускается со следующ. гарантиями

поставщика: -группа А (по механ. св-вам); -Б (по хим. св-вам).

Существует 7 марок сталей (от Ст0 до Ст7).

Легированные стали по %-му содерж. легирующ. вещ-в: -низко (до 2); -средне

(до 7-8); -высоко (более 8).

Предназначенные для решения спец. задач:

1. Магнитотвёрдые.

2. Намагниченные мягкие.

3. Не намагниченные.

4. Коррозионно-стойкие (Cr и Ni).

5. Нержавеющие (содерж. более 13% Cr или Ni)

Класс-я инструментальные стали:

1. Углеродистые (У Ст8 – 0,8% углерода).

2. Легированные (осн. легирован. элемент – вольфрам).

Недостаток углер. инстр. –низкая t нагрева режущ. кронки, приводящ. к

потере режущих св-в. Они не пригодны для обработки твер. Me и сплавов,

железобет. конструкций.

Скорость резания легиров. превышает в десятки раз углеродистые. t нагрева

от 250-650*С. Самые современные высоколегированные стали наз.

мартенсипостареющие (очень высокие прочност. св-ва, нержавеющие, очень

дорогие).

Стали спец назначения: -жаростойкие; -жаропрочные. Рабочие t-ы у них

достигают 1150*С и при этом не теряют прочность.

2. Чугуны -сплавы на основе Fe с более высок. содерж. углерода.

Класс-я чугунов:

a) По назначению: -литейные; -передельные (для изготовления методом

переплава в сталь). Сущ. 3 вида передела: 1) конверторный (по названию

осн-го агрегата), 2)Мартеновский, 3)Электроплавка.

b) По структуре: -серые (С); -белые (Б); -ковкие (К). Ковкие, как и др,

ковать нельзя. Название своё получили за самую высокую пластичность.

Виды поставок: -в виде отливок(чушек); -в жидкой фазе в расплаве (для

последущ. переплава в сталь).

3. Ферросплавы -сплавы, содерж. очень высокие %-е доли друг. вещ-в. Они

основные промышлен: FeMg, FeCu, FeCr,

FeВольврам. Явл. очень ценным сырьём.

Цветные Ме и сплавы.

Al и его сплавы.

Al занимает 1 место по содержанию в земной коре; легкий; предел прочности

очень низкий =150 М Па; пластичность =45%. Обладает очень высокими

показателями тепло и электропроводности, уступая только меди и серебру.

Промыш-ть выпускает след. марки по чистоте: -высокие (пищевые Al 99);

-технические (Al 99,5).

Класс-я по назначению:

-литейные; -деформируемые (для изготовления деталей методом пластич.

деформации: ковка, штамповка, пресование, протяжка).

Основные области использ-я в чистом виде: -электротехнич. пром-ть (кабельно-

проводниковая); -изготовление материалов для пищевой пром-ти (фольга);

-посуда, столовый инструмент.

Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недостатки: низкая

прочность.

Использование: авиастроение, судо строение, двигателестроение.

Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост-

ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая

термостойкость.

Медь и её сплавы.

-ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно

высокой тепло и электропроводностью. Довольно высокая сопротивляемость

коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична

=1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%.

Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь

чистоты 99,995.

Медные сплавы:

-бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились

аналогии –безоловянистые бронзы (деформируемые и литейные). Название их

образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы

применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в

теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов.

-латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по

назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol.

Титан и его сплавы.

Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Коррозионностоик.

Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, деформирующих и литейных. Область

применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством

титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскоростными потоками

жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и

выпрыскивают микроскопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его

разрушение. (кромки крыльев судов).

Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка

титана возможна только в среде инертного газа (аргонодуговая сварка);

-обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме

не может сохранить целостность в токопроводящих средах).

Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий.

Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают

качествен. конструкционным сталям.

Тугоплавкие Me.

Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм.

сталей.

Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С).

Современные инструментальные материалы:

Алмаз –высшая твёрдость; недостаток –хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне

резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит

сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая

алмазу по твёрдости и намного дешевле.

Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные

инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая

ценная компонента карбидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и

титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего.

Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не

обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000.

Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия

полученные методом пластической деформации (прокат).

Виды проката:

по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы

(круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр)

2. рельсовый 3.трубный).

42. Способы производства металлохозяйственных товаров.

Основные способы производства – литьё и обработка давлением.

В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении -

кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь

конфигурацию любой сложности.

Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым

моделям и др.

Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому

необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар,

ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное

литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определённую форму под

воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если

пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки

давлением нагревают.

В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность,

коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при

дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.

Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические

свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться.

При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей

очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество

лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки

различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы

небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для

ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды,

замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и

ротационная вытяжка (заготовки для посуды).

Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость,

отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и

размеров заготовок.

43. Способы соединения деталей и узлов.

Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое

изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия

используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.

Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе

эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать

(мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения

получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное

отвинчивание, заедание, перекосы.

Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка.

Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для

крепления арматуры к посуде, при сборке ножей, ножниц, замков, керогазов,

керосинок и т. д. Соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и

достаточной герметичностью. Дефекты: изгиб стержня, деформация замыкающей

головки, трещины на ней.

Сшивку применяют г. О. при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей

изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Высокая прочность, но шов

грубый, что затрудняет нанесение покрытий и приводит к перерасходу

материала на швы. Дефекты: трещины, неаккуратный и негерметичный шов.

Сварка – металл разогревается в месте предполагаемого соединения до

пластического или жидкого состояния, при этом вступают в действие силы

межатомного сцепления и образуется прочное соединение. В зависимости от

источника питания: термитная, газовая, электрохимическая, электрическая

(дуговая и контактная). Дефекты: неравномерная ширина шва, трещины,

кратеры, поры, шлаковые включения, перегрев, прогары, непровары, вмятины от

электродов, подрез, наплывы на швах.

Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава,

температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых деталей.

Применяют при изготовлении посуды, керосиновых нагревательных и

осветительных приборов из стали, сплавов меди и алюминия. Дефекты:

непропаи, наплывы, сыпь, неровный шов и свищи в шве.

44. Основные виды отделки металлохозяйственных товаров.

С целью улучшения состояния поверхности, получения точных конфигураций и

размеров черновые заготовки подвергают дополнительной обработке. Наиболее

распространены механические способы обработки: на токарных, сверлильных,

фрезеровальных, шлифовальных и полировальных станках, крацовка,

дробеструйная обработка.

Крацовка заготовки – обрабатывают вращающимися металлическими щётками для

очистки от формовочной смеси.

Галтовка – обработка заготовок во вращающимся гранёном барабане, куда они

загружаются вместе с абразивом. Винты, шурупы, шайбы, вилки, штопоры,

ложки. Детали приобретают зеркальный блеск.

Дробеструйная обработка – заключается в воздействии на поверхность

заготовки стальной или чугунной дробью. Детали приобретают ровную матовую

поверхность повышенной твёрдости. Дефекты: нарушение формы и размеров,

заусенцы, забоины, вмятины, грубая шероховатость.

Химические методы - травление, применяемое для очистки поверхности металла

перед нанесением покрытий. Для изделий из сплавов алюминия – часто

заключительная отделочная операция. Приобретают молочно-белую матовость.

Дефекты: налёты, потёки, недотрав, перетрав.

Электрохимическая обработка заключается в анодном растворении

поверхностного слоя металла заготовки. Наиболее интенсивно растворение

протекает на выступах. Поверхность детали приобретает зеркальный блеск.

Дефекты: пятна, полосы, матовость.

Защищающие от коррозии. Покрытия защищают от коррозии и улучшают внешний

вид товаров.

По составу различают металлические, неметаллические и комбинированные.

Металлические по способу нанесения подразделяют на горячие, гальванические,

металлизационные, термомеханические и термодиффузионные.

При нанесения горячих покрытий детали и изделия погружают в расплавленный

покровный металл. Отличаются хорошим сцеплением с основным металлом и

сплошностью. Применяют при получении оцинкованной кровельной стали,

стальной посуды, стиральных досок. Дефекты: трещины, шероховатость,

крупинки, пузыри.

Гальванические покрытия получают в электрической ванне, куда погружают

детали, которые являются катодом. Равномерны по толщине, повышенная

твёрдость и хорошая отражательная способность. Но они менее надёжно

соединены с металлом и имеют более низкие защитные свойства. Дефекты:

непокрытые участки, отслаивание покрытия, его шероховатость, тёмные полосы

и пятна, желтизна.

Неметаллические неорганические покрытия могут быть получены химическим

преобразованием верхнего слоя основного металла или наплавлением

силикатного стекла.

Оксидирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. При

химическом детали погружают на несколько минут в горячий раствор сильных

окислителей. Получают чёрные плёнки высокого качества. Электрохимическое

осуществляют путём анодного окисления металла в серной электролитической

ванне. Применяют для изделий алюминия и его сплавов. Быстро изнашиваются.

Фосфатирование – на поверхности стали получают слой труднорастворимых солей

фосфорной кислоты. Высокие защитные свойства благодаря хорошему сцеплению с

металлом.

Эмалирование – наплавленное в процессе высокотемпературного обжига тонкой

плёнки силикатного легкоплавкого стекла. Посуда, бытовые нагревательные

приборы, принадлежностей бытовой сантехники. Хрупкость.

Органические покрытия в производстве металлохозяйственных товаров наиболее

широко применяют плёнки, получаемые с применением лакокрасочных материалов

и полимерных смол. Недостаточно теплостойки

Декоративная отделка: накатывание рифлений, чеканка, филигрань, гравировка,

украшение чернью, золочение и серебрение.

45. Классификация металлохозяйственных товаров.

Для проведения учебной классификации металлотоваров используют следующие

признаки: вид металла или сплава, способ формования, назначение, форма,

размер, вид декорирования.

Вид металла или сплава: чугун, алюминий, медь, латуни, бронзы, мельхиор,

никель, хром, цинк, олово.

Способ формования: литье, обработка давлением.

Назначение: металлическая посуда; кухоннохозяйственные принадлежности,

ножевые изделия и столовые приборы, бытовые топливные нагревательные и

осветительные аппараты и приборы, товары строительно-ремонтного назначения,

ручные орудия труда.

47. Металлическая посуда: классификация, характеристика ассортимента.

Металлы и сплавы, применяемые для изготовления металлической посуды.

Сосуды, используемые в быту для различных хозяйственных нужд.

Пищевая посуда: кухонная, столовая, а также для хранения и переноса пищевых

продуктов. Разнообразна по основному материалу, материалу покрытия и

обработке поверхности.

Чугунная: чёрная и эмалированная.

Стальная: из углеродистой стали (чёрная, крашенная, луженная, оцинкованная,

эмалированная) и из нержавеющей стали (полированная).

Алюминиевая: из листового алиминия (матовая, полированная, анодированная,

хромированная) и из литейных сплавов (крацованная, полированная,

крашенная).

Латунная (полированная, никелированная, хромированная).

Мельхиоровая (посеребренная, никелированная, хромированная).

К кухонной посуде относятся изделия, предназначенные для приготовления пищи

– котлы, горшки, сковороды, кастрюли, чайники, кофейники, кофеварки,

цедильники, самовары, тазы для варки варенья, чудо-печи.

Столовая посуда – изделия, используемые для сервировки стола и подачи пищи

к столу: тарелки, миски, блюда, подносы, кувшины, молочники, сливочники,

сахарницы, соусники, кремарки, икорницы и др.

Посуды для хранения и переноса пищевых продуктов: судки, банки для

кипячения белья, вёдра для мусора, бидоны для керосина.

Признаки деления: целевому назначению, выполняемым функциям, видам,

фасонам, размерам, способу декорирования и др.

48. Инструментальные товары: классификация, характеристика ассортимента.

В эту группу включены инструменты деревообрабатывающие,

металлообрабатывающие, монтажные, измерительно-разметочные, сапожные, для

штукатуров и каменщиков, а также ручной садово-огородный инвентарь,

предназначенный для использования в быту.

Подгруппа деревообрабатывающих инструментов включает изделия для рубки и

раскаливания (топоры и колуны), распиливания (пилы), строгания (рубанки,

цикли и струги), долбления (долота и стамески), сверления древесины

(бурава, свёрла, коловороты).

Металлообрабатывающие инструменты: изделия для сверления (свёрла и дрели),

нарезания резьбы (метчики, плашки, воротки, клуппы и винтовальные доски),

резания (ножовки, ножницы и труборезы), опиливания (напильники, рашпили и

надфили), рубки металла и пробивания отверстий в нём (зубила, крейцмейсели

и бородки), пластического формования металла (молотки, кувалды, наковальни

и обжимки)

Монтажные инструменты: приспособления для сборки и разборки резьбовых

соединений (отвёртки, гаечные и трубные ключи), зажимания и удерживания

деталей во время их обработки (тиски, клещи кузнечные), скручивания и

перекусывания проволоки (плоскогубцы, круглогубцы, овалогубцы, пассатижи,

острогубцы), выдёргивания и забивания гвоздей (клещи и молотки), соединения

деталей пайкой (паяльники и паяльные лампы).

Измерительно-разметочный инструмент: измерительные линейки, складные метры,

рулетки, штангенциркули, измерительные и разметочные циркули, микрометры,

щупы, кернеры и чертилки.

Инструмент для штукатуров и каменщиков: кельмы, молотки штукатурные,

молотки-кирочки, отрезовики.

Садово-огородный инвентарь: приспособления для ручной обработки почвы,

уборки урожая и уходя за зелёными насаждениями. Лопаты, мотыги, рыхлители,

полольники, грядочные совки и вилки, серпы, косы, косоотбойные молотки и

бабки, грабли, секаторы, сучкорезы, газонокосилки, опылители.

По основному материалу: металлохозяйственные товары из чугуна, углеродистой

и нержавеющей стали, листового алюминия, латуни, бронзы, мельхиора, сплавов

цинка.

По материалу покрытия: оцинкованные, луженые, кадмированные,

никелированные, хромированные, посеребренные, оксидированные,

анодированные, фосфатированные, эмалированные, крашеные, лакированные.

По способу обработки поверхности: крацованные, шлифованные и травленные,

галтованные, полированные, гидрополированные.

Конструкция и фасон определяется их конфигурацией (цилиндрические,

конические, шарообразные, круглые, квадратные и т. д.), количеством, формой

и величиной деталей (длинные, короткие, мелкие, глубокие), способом

сопряжения элементов (подвижные, неподвижные, разъёмные, неразъёмные).

Обуславливают удобство использования изделия, его эстетические свойства,

безопасность, гигиеничность и др.

Размеры обозначают по ёмкости в единицах объёма, по длине, высоте, ширине,

толщине или диаметру в линейных единицах.

49. (48!!!!) Приборы для окон и дверей.

Приборы для окон и дверей по назначению подразделяют на приборы

установочные, запорные и замки. Каждый вид приборов и приспособлений

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9