| |||||
МЕНЮ
| Технология восстановления чугунных коленчатых валов двигателей ЗМЗ-53А| |15 Заварка стыка | | | |Повторить переходы операции 12 | | | |16 Слесарная | | | |Завернуть пробки в грязеуловители |См. опер. 2 | | |17 Наплавка галтелей коренных шеек в | | | |углекислом газе | | |1 |Установить вал на станок шейкой под шкив |Установка для | | |вентилятора | | | |в патрон и отверстием во фланце в центр |наплавки валов | | |задней бабки | | |2 |Очистить шейки от грязи и масла |Мундштук для | |3 |Наплавить левые галтели всех коренных шеек |наплавки валов | |4 |Повернуть мундштук на 180 градусов |Патрон | |5 |Наплавить правые галтели всех коренных шеек | | |6 |Снять деталь | | | |18 Наплавка галтелей шатунных шеек в | | | |углекислом газе | | |1 |Установить вал в центросмесители |Центросмесители | |2 |Наплавить левые галтели 1 и 4 шейки |Мундштук для | |3 |Повернуть мундштук на 180 градусов |наплавки валов | |4 |Наплавить правые галтелей 1 и 4 шатунных |Установка для | | |шеек | | |5 |Повторить переходы 1,2,3,4 для 2 и 3 |наплавки валов | | |шатунных шеек | | |6 |Снять деталь | | | |19 Наплавка коренных шеек под флюсом | | | |Флюс АН 348 +3,5% феррохрома +4% графита | | |1 |Установить вал шейкой под шестерню в патрон |Установка для | | |и | | |2 |отверстием во фланце в центр задней бабки |наплавки валов | |3 |Очистить шейки от грязи и ржавчины | | |4 |Зачистить места прихваток и наплавки |Наждачное | | |галтелей |полотно | |5 |Пробить бородком оболочки над отверстиями | | | |масляных | | | |каналов |15% жидкого | | | |стекла | |6 |Закрыть отверстия масляных каналов |85% графита | | |графитовой пастой | | |7 |Наплавить шейку до диаметра 72,9 -1,1 мм | | |8 |Повторить переход 7 для остальных шеек | | |9 |Снять деталь | | | |20 Наплавка шатунных шеек | | |1 |Установить коленчатый вал в центросмесители | | |2 |Очистить шейки от грязи и ржавчины | | |3 |Зачистить места прихваток и наплавки | | | |галтелей | | |4 |Пробить бородком оболочки над отверстиями | | | |масляных | | |5 |Закрыть отверстия масляных каналов |См. опер.19 | | |графитовой пастой | | |6 |Наплавить 1 шатунную шейку до диаметра | | | |62,9-1,1 мм | | |7 |Повторить переход 6 для 4 шейки | | |8 |Повторить переходы 1-6 для 2 и 3 шатунных | | | |шеек | | |9 |Снять деталь | | |№ |Наименование операции, перехода |Оборудование, | |Пер| |инструмент | |ехо| | | |да | | | | |21 Предварительное шлифование шатунных шеек | | |1 |Установить коленчатый вал в центросмесители | | | |по 1 и 4 | | | |шатунным шейкам | | |2 |Шлифовать 1 шатунную шейку до диаметра |См. опер.8 | | |60,8-0,2 мм | | |3 |Повторить переход 2 для 4 шатунной шейки | | |4 |Повторить переход 1 и 2 для 2 и 3 шатунных | | | |шеек | | |5 |Снять деталь | | | |22 Контроль | | | |Проверить качество наплавленного слоя; поры,| | | |раковины, | | | |трещины и шлаковые включения не допускаются;| | | |на | | | |бракованных шейках сошлифовать металл и | | | |наплавить | | | |новый под легирующим флюсом по оболочке | | | |23 Предварительное шлифование коренных шеек | | |1 |Установить коленчатый вал в центр станка | | |2 |Шлифовать коренные шейки до диаметра |См. опер. 9 | | |70,8-0,2 мм | | |3 |Снять деталь | | | |24 Контроль | | | |Проверить качество наплавленного слоя; поры,| | | |раковины, | | | |трещины и шлаковые включения не допускаются;| | | |на | | | |бракованных шейках сошлифовать металл и | | | |наплавить | | | |новый под легирующим флюсом по оболочке | | | |25 Обработка отверстий масляных каналов | | |1 |Установить коленчатый вал в коренные постели|Вертикально- | | |блока | | | |двигателя ЗМЗ 53А на столе сверлильного |сверлильный | | |станка |станок | |2 |Раз зенковать отверстия масляных каналов на |Технологический | | |всех | | | |шатунных шейках |блок двигателя | |3 |Раз зенковать отверстия масляных каналов на |ЗМЗ-53А | | |всех | | | |коренных шейках |Сверло диаметром| |4 |Продуть отверстия |14 мм | |5 |Снять деталь | | | |26 Контроль | | | |Проверить качество раззенковки масляных | | | |отверстий | | | |27 Окончательное шлифование шатунных шеек | | |1 |Установить коленчатый вал в центросмесители | | |2 |Шлифовать 1 шатунную шейку до диаметра | | | |60-0,013 мм | | |3 |Повторить переход 2 для 4 шатунной шейки |См. опер. 8 | |4 |Повторить переходы1,2,3 для 2 и 3 шатунных | | | |шеек | | |5 |Снять деталь | | | |28 Окончательное шлифование коренных шеек | | |1 |Установить коленчатый вал в центра | | | |кругло-шлифовального | | | |станка |См. опер. 9 | |2 |Шлифовать коренные шейки до диаметра | | | |70-0,013 мм | | |3 |Снять деталь | | |№ |Наименование операции, перехода |Оборудование, | |Пер| |инструмент | |ехо| | | |да | | | | |29 Контроль | | |1 |Установить коленчатый вал 1 и 5 коренными | | | |шейками на | | | |призмы |Призмы | |2 |Произвести наружный осмотр. Поры, трещины, |Индикатор | | |раковины и | | | |шлаковые включения не допускаются |Скобы | |3 |Проверить диаметры шеек | | |4 |Проверить твердость на 1 коленчатом вале из | | | |партии | | | |Твердость должна быть НRС 56-62 | | |5 |Проверить биение 3 коренной шейки, шейки под| | | |распределительную шестерню, шейку под шкив | | | |вентиля- | | | |тора, торцевое биение фланца. | | | |30 Правка | | |1 |Установить коленчатый вал крайними шейками |Пресс | | |на призмы | | |2 |Проверить биение 3 коренной шейки |Приспособление | |3 |Править коленчатый вал, биение не более |для правки | | |0,05 мм | | |4 |Снять деталь |Индикатор | | |31 Исправление фланца крепления | | | |маховика | | |1 |Торцевать торцовую поверхность фланца со |Патрон 3х | | |стороны |кулачковый | | |маховика как чисто, обеспечив биение торца |Люнет | | |не | | | |более 0,04 мм |Индикатор | |2 |Проверить резцом центровую фаску 60 градусов|Резец подрезной | | |на |ВК8 | | |глубину 2,5 мм |Резец проходной | | | |ВК8 | |3 |Снять фаску 3 x 45 по кромке фланца |Фаскомер | |4 |Снять деталь | | | |32 Исправление отверстия во фланце под | | | |подшипник | | |1 |Закрепить шейку коленчатого вала под |Патрон 3х | | |распределительную |кулачковый | | |шестерню в патрон и 5 шейку вала в люнет |Люнет | |2 |Выверить биение по средней шейке. Биение не | | | |должно | | | |превышать 0,05 мм |Индикатор | |3 |Расточить отверстие под ремонтную втулку до |Резец расточной | | |диаметра |ВК8 | | |44+0,05 на длину 13 мм |Нутромер | |4 |Притупить острые кромки |Шабер | |5 |Снять деталь | | | |33 Слесарная | | |1 |Закрепить коленчатый вал в тиски |Слесарный | | | |верстак | |2 |Запрессовать ремонтную втулку с размерами : |Оправка, молоток| | |Наружный диаметр 44,06 +0,02 мм |Тиски, медные | | |Внутренний диаметр 38,5 +0,5 |прокладки | | |Линейный размер 13 -0,3 мм | | |3 |Снять деталь | | | |34 Расточка отверстия | | |1 |Закрепить коленчатый вал за шейку под |Индикатор | | |ступицу шкива в | | | |патрон и 5 шейкой в люнет |Резец расточной | | | |ВК8 | |2 |Выверить биение по средней шейке. Биение не |Резец проходной | | |должно |ВК8 | | |превышать 0,05 мм |Нутромер | |3 |Расточить отверстие во втулке под |Фаскомер | | |номинальный размер | | | |до диаметра 40 -0,012,-0,028 мм | | |4 |Снять фаску 2,5 x 60 градусов по кромке | | | |втулки | | |5 |Снять вал | | |№ |Наименование операции, перехода |Оборудование, | |Пер| |инструмент | |ехо| | | |да | | | | |35 Восстановление шейки под шкив вентилятора| | |1 |Установить вал фланцем крепления маховика в |Патрон 3х | | |патрон, 1 |кулачковый | | |коренной шейкой в люнет, хвостовик поджать |Люнет | | |центром | | |2 |Выверить биение по средней шейке. Биение не |Индикатор | | |должно | | | |превышать 0,05 мм | | |3 |Произвести накатку наружной поверхности |Накатка-рифление| | |шейки под шкив | | | |вентилятора |прямое | |4 |Проточить шейку под ступицу шкива |Резец проходной | | |вентилятора до |ВК8 | | |номинального диаметра 38 +0,020, +0,003 мм |Скоба | |5 |Снять деталь | | | |36 Прогонка резьбы в отверстии под храповик | | | |при срыве | | | |резьбы до пяти ниток | | |1 |Закрепить коленчатый вал в тиски |Верстак | | | |слесарный | |2 |Прогнать резьбу М27x2 в отверстии под |Тиски, медные | | |храповик по всей | | | |длине |прокладки | |3 |Снять коленчатый вал |Метчик М27x2 | |4 |Проверить качество прогонки резьбы |Вороток | | |37 Нарезка ремонтной резьбы в отверстии под | | | |храповик | | | |при срыве резьбы более пяти ниток | | |1 |Закрепить коленчатый вал фланцем в патрон и |Патрон 3х | | |1 шейкой |кулачковый | | |в люнет |Люнет | |2 |Выверить биение по средней шейке. Биение не |Индикатор | | |должно | | | |превышать 0,05 мм | | |3 |Рассверлить отверстие с сорванной резьбой до|Сверло диаметром| | |диаметра | | | |27,7 +0,1 на длину 38 мм |27,7мм | |4 |Рассверлить отверстие до диаметра 31мм на |Сверло 31мм | | |глубину 6 мм | | |5 |Нарезать ремонтную резьбу М30x2 на глубину |Метчик М30x2 | | |29 мм | | |6 |Проточить фаску 3x30 градусов |Вороток | |7 |Снять коленчатый вал |Резец расточной | | | |ВК8 | | |38 Контроль | | | |Проверить резьбу М30x2 и фаску 3x30 |Пробка резьб. | | | |М30х2 | | |39 Полирование шеек | | |1 |Установить коленчатый вал в центра станка |Приспособление | |2 |Полировать коренные и шатунные шейки вала |для полировки | | |40 Мойка | | | |Продуть и промыть коленчатый вал |Керосин, | | | |Сжатый воздух | | |41 Комплектация | | | |Смазать коленчатый вал, завернуть в |Масло для АИ-20 | | |промасленную | | | |бумагу и отправить на склад |Промасленная | | | |бумага | 2.2. Выбор оборудования и технологической оснастки. Принимаю для технологического процесса восстановления чугунных коленчатых валов следующее оборудование: [pic] 2.3. Расчет и выбор режимов восстановления и механической обработки. 2.3.1. Выбор и обоснование технологического маршрута механической обработки коренных и шатунных шеек. При черновом шлифовании производится большой съем металла, что неизбежно приводит к появлению внутренних напряжений. Чтобы избежать деформаций вала обработку шеек коленчатых валов необходимо производить в следующей последовательности: 1. Предварительное шлифование шатунных шеек; 2. Предварительное шлифование коренных шеек; 3. Зенкование отверстий масляных каналов; 4. Окончательное шлифование шатунных шеек; 5. Окончательное шлифование коренных шеек; 6. Полирование шеек. В любом другом порядке шлифования вал деформируется, и соосность коренных шеек нарушается, в связи с этим приходится вводить дополнительную правку чугунного коленчатого вала. 2.3.2. Расчет промежуточных размеров, назначение припусков на механическую обработку. Величина припусков найдена расчетно-аналитическим методом [15]. Расчет начат с нахождения припуска на чистовое шлифование. Расчетный минимальный припуск: [pic] (2.1) где [pic]- высота микро неровностей; [pic]- толщина дефектного слоя; [pic]- суммарное отклонение расположения обрабатываемой поверхности. [pic]- погрешность установки. При обработке в центрах [pic]= 0. [pic], (2.2) где [pic]- отклонение оси от прямолинейности; [pic]- погрешность центрирования; [pic], (2.3) где [pic]- удельная кривизна детали. Для чистового шлифования принято |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|