| |||||
МЕНЮ
| Технологическая карта механической обработки «Шкив»|33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54. | | | | | |Ширина направляющей шпонки, мм | |14 | | | |Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его | |вертикальном положении, мм. | |235 | | | |Габаритные размеры основания делительной головки, мм. | |260х180 | | | |Масса делительной головки, кг. | |55 | | | | | |Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел | |вращения за обработанные поверхности. | |Центра конические. Применяется к деталям с повышенными требованиями к точности и| |чистоты обработки поверхности. Передний центр вставляется в 3-х кулачковый | |патрон, задний закрепляется в задней бабке и поджимает деталь. Задний центр | |вращается вмести с деталью, а передний передаёт ей движение. | | | | | | | | | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист | | | | | | | | | |Изм.| |№документа|подпись|дата| | | | | |Резцы: Проходной упорный. Резец имеет сечение державки резца 20мм.х30мм. Марка | |твёрдосплавной пластины Т15К6. Стойкость резца Т=60мин. Радиус при вершине, | |между главной и вспомогательной режущий кромки R=1мм. Главный угол в плане равен| |90. | | | | | | | | | | | | | |Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных | |диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным | |упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой | |материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из | |твёрдого сплава установленного на державку резца. | | | | | | | | | | | |Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров. | |Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин. | | | | | | | | | | | | | |Свёрла: | | | |Типы свёрел | |D,мм | |Град. | |Материал | | | |Спиральное с коническим хвостиком | |26 | |118 | |Р6М5 | | | | | |D,мм | |d,мм | | | | | |Центровочное | |12 | |5 | |Р6М5 | | | | | |Фрезы: | |Типы фрез | |D,мм | |Z | |Материал | |mh,мм | | | |Концевая | |10 | |6 | |Р6М5 | | | | | | | | | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист | | | | | | | | | |Изм.| |№документа|подпись|дата| | | | | | | |Измерительный инструмент. | |Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного | |инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. | |Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы| |измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0,1 | | | |Характеристика детали и материала. | |Изготовляемая деталь применяется в механических приспособлений. Материал: Сталь | |45 - качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , | |sв=598 мПа. | | | |Выбор заготовки. | |Заготовка - поковка полученная из круглого проката 90, длина 50мм. Выбор | |обусловлен тем, что заготовка - тело вращения и используется в механизмах с | |динамической нагрузкой. | | | |Выбор базовых поверхностей | |Черновой, установочной базой служит Dз. Основными конструкционными базами служат| |торец и ось. Основными измерительными базами являются торцы детали. Чистовой | |установочной базой является внутренний Dотв. | | | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист | | | | | | | | | |Изм.| |№документа|подпись|дата| | | Технологическая карта изготовления детали. |Опер|Уста|Пере|Эскиз детали |Инструмент |Режимы резания | |ация|нов |ход | | | | | | | |Общее время на фрезерную обработку: |0.54 | | | | |Общее время на обработку детали: |9.98 | | | |Основные формулы. | |Токарная обработка. | | | |Глубина резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла, | |снимаемого за один проход резца по заготовке(мм). | | | |Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой | |t<1,5мм, чистовой t<1мм. | | | |Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по | |заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице относительно | |глубины резания. | | | |Скорость резания. Определяет скорость резания для определения расстояния которое| |проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где D диаметр заготовки. | |Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6 Vдейств. = | | | |Количество оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с | |которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту. | | | |Площадь поперечного сечения резца f=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача| | | |. | |Pz-Сила резания. Направлена вертикально, действует сверху вниз на переднею | |поверхность резца, стремясь изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть | |резец вниз. Коэффициент резания есть удельное давление резания, измеренное при | |следующих условиях резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая | |кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа без охлаждения. | |Pz=K*f(H) | | | |Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с | |мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше | |мощности электродвигателя станка. | | | |Np= Pz* Vд /60*1020 Np | | |Время. Определить время затраченное на выполнение данного перехода. | | | |To= lр.х/S*n где lр.х.- длина рабочего хода инструмента (мм), i – число | |проходов. | | | |Резец проходной упорный: | |Обработка до упора lр.х.=l+0.5 мм. Обработка на проход lр.х.=l+0.5+1..3 | |мм | |Резец проходной отогнутый | |Обработка до упора lр.х.=l+0.5+t мм. Обработка на проход | |lр.х.=l+0.5+t+1..3 мм | | | |Фрезерная обработка. | | | |Vт=Vтабл*Ktv*Kmv*Knv*Kuv м/мин где поправочные коэффициенты для скорости | |фрезерования. | | | |nт = 1000*V/П*D где D – диаметр фрезы (мм) | | | |Vд= П*Dфр.*n/1000 где n – количество оборотов | | | |То= lр.х/Smin | | | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист | | | | | | | | | |Изм.| |№документа|подпись|дата| | | | | |Расчёты режимов резания. | | | | | | |Письменная Аттестационная |Лист| | | | | | |работа | | | | | | | | | | |Изм. | |№документа |подпись |дата | | | | | |Техника безопасности. | |При работе на фрезерном станке: | |Установку и снятие тяжёлых деталей и приспособлений (весом более 20 кг.), | |производить с помощью подъемных устройств или с подручным. | |Установку детали производить при отключённом станке и отведённой фрезе. | |Надёжно закреплять фрезу после чего убрать гаечный ключ | |Фрезы следует хранить и переносить аккуратно предохраняя от ударов. | | | |При работе на токарном на станке: | |Перед началом работы проверить рабочею одежду, надеть головной убор и | |защитные очки. | |Убрать все посторонние предметы. | |Проверить заземление станка. | |Во время работы посторонние не должны находится около станка. | |Крепко закреплять деталь в патроне. | |Не оставлять ключ в патроне | |При обработке детали убирать стружку только крючком. | |Измерять деталь только после её полной остановки и выключенном станке. | |При ощущении посторонних запахов немедленно выключить станок. | |После работы убрать станок, стружку следует убирать крючком или в рукавицах. | |Отключить электропитание станка. | | | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист | | | | | | | | | |Изм.| |№документа|подпись|дата| | | | | |Используемая литература: | | | |Справочник молодого токаря В.П. Молодкин «Московский рабочий» 1978 год | |Справочник молодого токаря | |Справочник молодого фрезеровщика В.Л. Косовский Москва 1992 год | |Краткий справочник конструктора Р.И. Гжиров «Машиностроение» 1983 год | |Конспект по Технологии Метала Обработки | |Конспект по Металловедению | |Интернет. | | | | | | |Письменная Аттестационная работа |Лист | | | | | | | | | |Изм.| |№документа|подпись|дата| | | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|