| |||||
МЕНЮ
| Технологическая карта механической обработки «Шкив»|остальных заготовок в этой зоне образуются карбиды железа, которые способствую | |упрочнению поверхности. | |Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие | |свойства детали в механизме. После ЭЭО поверхностный слой приобретает свойства, | |по-разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положительными | |являются повышение твердости поверхности при сохранении вязкости середины, | |большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам | |следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений, | |трудность получения поверхности с малой шероховатостью. | |Электроэрозионное оборудование. Компоновка. | |Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатывающих имеют | |генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, | |средства регулирования и управления процессом. Механическая часть, включает | |рабочий стол для установки и закрепления приспособлений и заготовки, ванну для | |рабочей жидкости, устройство для закрепления ЭИ, механизмы его перемещения, | |следящие элементы систем регулирования и управления процессом. Генератор | |импульсов может быть как встроенным, так и выполненным в виде автономного блока.| |Электрошкаф включает электрические узлы-пускатели, рубильники, предохранители и | |др. Рабочая жидкость хранится в ванне, которая комплектуется насосом и | |устройством для очистки среды от продуктов обработки. | |Система очистки и подачи рабочей жидкости. | |Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности | |деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для | |этого предназначена гидравлическая система станка. | |Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования | |расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды: | |либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с | |заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну. | |В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки | |рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в | |автоматическом режиме по заданной программе. | | | | | | |Письменная Аттестационная |Лист| | | | | | |работа | | | | | | | | | | |Изм. | |№документа |подпись |дата | | | | | | | |Механическая часть станков. | |Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству| |поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные, | |станки для разрезания профильным и не профилированным инструментом. Отдельные | |группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и | |установки для упрочнения и легирования. Прошивочные станки предназначены для | |получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей | |профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные | |копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и | |отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди | |электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего. | |Электроэрозионно-химическая обработка. | |Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет | |сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, | |значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования | |показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала | |анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла. Процесс анодного | |растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на | |катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, | |в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя | |диффузию и вынос продуктов обработки. Электрическая эрозия сильно сказывается на| |размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые | |несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода | |значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями | |протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих | |удаление металла. | |Заключение. | |Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет | |машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при | |изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО | |позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, | |материала детали и технологического процесса | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Письменная Аттестационная |Лист| | | | | | |работа | | | | | | | | | | |Изм. | |№документа |подпись |дата | | | | | | | |Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали. | |Токарный станок 16к20: | |Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм. | |400 | | | |Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. | |220 | | | |Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. | |50 | | | |Наибольшая длинна обтачивания, мм. | |1355 | | | |Расстояние между центрами, мм. | |1400 | | | |Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин. | |12,5 | | | |Пределы подач | |Продольных | |0,05-2,8 | | | | | |Поперечных | |0,025-1,4 | | | |Шаги нарезаемых резьб: | |Метрической, мм. | |0,5-112 | | | | | |Дюймовой(число ниток на 1) | |56-0,25 | | | | | |Модульной(в модулях) | |0,5-112 | | | | | |Питчевой(в питчах) | |56-0,25 | | | |Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм. | |52 | | | |Мощность главного электродвигателя, кВт | |10 | | | | | |Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10. | | | |Размеры рабочей поверхности стола( длинна ( ширина), мм. | |200х800 | | | |Наибольшее перемещение стола, мм. | |Поперечное | |630 | | | | | |Продольное | |250 | | | | | |Вертикальное | |400 | | | |Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм | |125 | | | |Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг | |250 | | | |Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм | |Наименьшее | |45 | | | | | |Наибольшее | |400 | | | |Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм | |300 | | | |Число ступеней частот вращения шпинделя | |12 | | | |Предел частот вращения шпинделя, об/мин | |50:2240 | | | |Число ступеней стола подач. | |18 | | | |Пределы подач стола, мм/мин: | |Продольной и поперечной | |20:1000 | | | | | |Вертикальной | |10:500 | | | | | | | | |Письменная Аттестационная | | | | | | | |работа | | | | | | | | | | |Изм. | |№документа |подпись |дата | | | |Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. | |4000 | | | |Мощность двигателя кВт: | |3 | | | |Габаритные размеры станка, мм: | |Длина | |1505 | | | | | |Ширина | |1808 | | | | | |Высота | |1340 | | | |Масса станка, кг. | |1340 | | | | | |Режущий инструмент и приспособления. | |Универсальная делительная головка УДГ-200: | | | |Высота центров, мм. | |200 | | | |Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров | |Верх | |5 | | | | | |Вниз | |94 | | | |Конус Морзе | |№3 | | | |Резьба рабочего конца шпинделя. | |М39х3 | | | |Диаметр отверстия шпинделя, мм. | |19,7 | | | |Передаточное отношение червячной пары. | |1:40 | | | |Число отверстий делительного | |диска | |На одной стороне | |16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31. | | | | | | | |На другой стороне | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|