рефераты бесплатно
 

МЕНЮ


Технологическая карта механической обработки «Шкив»

|остальных заготовок в этой зоне образуются карбиды железа, которые способствую |

|упрочнению поверхности. |

|Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие |

|свойства детали в механизме. После ЭЭО поверхностный слой приобретает свойства, |

|по-разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положительными |

|являются повышение твердости поверхности при сохранении вязкости середины, |

|большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам |

|следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений, |

|трудность получения поверхности с малой шероховатостью. |

|Электроэрозионное оборудование. Компоновка. |

|Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатывающих имеют |

|генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, |

|средства регулирования и управления процессом. Механическая часть, включает |

|рабочий стол для установки и закрепления приспособлений и заготовки, ванну для |

|рабочей жидкости, устройство для закрепления ЭИ, механизмы его перемещения, |

|следящие элементы систем регулирования и управления процессом. Генератор |

|импульсов может быть как встроенным, так и выполненным в виде автономного блока.|

|Электрошкаф включает электрические узлы-пускатели, рубильники, предохранители и |

|др. Рабочая жидкость хранится в ванне, которая комплектуется насосом и |

|устройством для очистки среды от продуктов обработки. |

|Система очистки и подачи рабочей жидкости. |

|Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности |

|деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для |

|этого предназначена гидравлическая система станка. |

|Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования |

|расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды: |

|либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с |

|заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну. |

|В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки |

|рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в |

|автоматическом режиме по заданной программе. |

| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|

| | | | | |работа | |

| | | | | | | |

|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |

| |

| |

|Механическая часть станков. |

|Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству|

|поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные, |

|станки для разрезания профильным и не профилированным инструментом. Отдельные |

|группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и |

|установки для упрочнения и легирования. Прошивочные станки предназначены для |

|получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей |

|профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные |

|копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и |

|отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди |

|электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего. |

|Электроэрозионно-химическая обработка. |

|Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет |

|сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, |

|значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования |

|показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала |

|анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла. Процесс анодного |

|растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на |

|катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, |

|в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя |

|диффузию и вынос продуктов обработки. Электрическая эрозия сильно сказывается на|

|размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые |

|несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода |

|значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями |

|протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих |

|удаление металла. |

|Заключение. |

|Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет |

|машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при |

|изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО |

|позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, |

|материала детали и технологического процесса |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| | | | | |Письменная Аттестационная |Лист|

| | | | | |работа | |

| | | | | | | |

|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |

| |

| |

|Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали. |

|Токарный станок 16к20: |

|Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм. |

|400 |

| |

|Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. |

|220 |

| |

|Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. |

|50 |

| |

|Наибольшая длинна обтачивания, мм. |

|1355 |

| |

|Расстояние между центрами, мм. |

|1400 |

| |

|Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин. |

|12,5 |

| |

|Пределы подач |

|Продольных |

|0,05-2,8 |

| |

| |

|Поперечных |

|0,025-1,4 |

| |

|Шаги нарезаемых резьб: |

|Метрической, мм. |

|0,5-112 |

| |

| |

|Дюймовой(число ниток на 1) |

|56-0,25 |

| |

| |

|Модульной(в модулях) |

|0,5-112 |

| |

| |

|Питчевой(в питчах) |

|56-0,25 |

| |

|Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм. |

|52 |

| |

|Мощность главного электродвигателя, кВт |

|10 |

| |

| |

|Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10. |

| |

|Размеры рабочей поверхности стола( длинна ( ширина), мм. |

|200х800 |

| |

|Наибольшее перемещение стола, мм. |

|Поперечное |

|630 |

| |

| |

|Продольное |

|250 |

| |

| |

|Вертикальное |

|400 |

| |

|Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм |

|125 |

| |

|Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг |

|250 |

| |

|Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм |

|Наименьшее |

|45 |

| |

| |

|Наибольшее |

|400 |

| |

|Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм |

|300 |

| |

|Число ступеней частот вращения шпинделя |

|12 |

| |

|Предел частот вращения шпинделя, об/мин |

|50:2240 |

| |

|Число ступеней стола подач. |

|18 |

| |

|Пределы подач стола, мм/мин: |

|Продольной и поперечной |

|20:1000 |

| |

| |

|Вертикальной |

|10:500 |

| |

| | | | | |Письменная Аттестационная | |

| | | | | |работа | |

| | | | | | | |

|Изм. | |№документа |подпись |дата | | |

|Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. |

|4000 |

| |

|Мощность двигателя кВт: |

|3 |

| |

|Габаритные размеры станка, мм: |

|Длина |

|1505 |

| |

| |

|Ширина |

|1808 |

| |

| |

|Высота |

|1340 |

| |

|Масса станка, кг. |

|1340 |

| |

| |

|Режущий инструмент и приспособления. |

|Универсальная делительная головка УДГ-200: |

| |

|Высота центров, мм. |

|200 |

| |

|Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров |

|Верх |

|5 |

| |

| |

|Вниз |

|94 |

| |

|Конус Морзе |

|№3 |

| |

|Резьба рабочего конца шпинделя. |

|М39х3 |

| |

|Диаметр отверстия шпинделя, мм. |

|19,7 |

| |

|Передаточное отношение червячной пары. |

|1:40 |

| |

|Число отверстий делительного |

|диска |

|На одной стороне |

|16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31. |

| |

| |

| |

|На другой стороне |

Страницы: 1, 2, 3


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.