Сравнительная характеристика методов обработки воротника в мужском пальто

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (3 вариант)

|1 |Выполнить |У |5 |1,53 |Утюг весом 6 |

| |влажно-тепловую | | | |кг, |

| |К.П.М. | | | | |

|2 |Обмелить и обрезать |Р |5 |2,84 |Вспомогательн|

| |неровности верхнего | | | |ое |

|3 |На нижнем воротнике с|Р |4 |1,37 |Вспомогательн|

| |лицевой стороны | | | |ое |

|4 |Верхний воротник |Р |3 |2,46 |Игла, |

|5 |Настрочить верхний |СМ |4 |3,16 |Машина 26 кл |

|6 |Удалить строчку |Р |2 |1,03 |Колышек, |

|7 |Приутюжить |У |5 |2.01 |Утюг весом 6 |

| |настроченный верхний | | | |кг, |

|8 |Концы верхнего |М |3 |1,11 |JUKI DDL-5550|

|9 |Высечь швы в углах и |Р |1 |0,930 |Ножницы |

|10 |Концы верхнего |СМ |3 |2,65 |Машина 26 кл |

|11 |Приутюжить воротник |у |6 |2,85 |Утюг 6кг |

|12 |Обмелить и обрезать |Р |5 |1,59 |Вспомогательн|

| |неровности нижнего | | | |ое |

|13 |Наметить контрольные |Р |5 |1,23 |Игла, |

|14 |Наметить линию |Р |5 |1,62 |Вспомогательн|

| |раскепов на | | | |ое |

|15 |Верхний воротник |Р |3 |2,65 |Игла, |

|16 |Верхний воротник |М |4 |1,12 |JUKI DDL-5550|

|17 |Удалить строчу |Р |1 |1,03 |Колышек, |

|18 |Разутюжить швы |У |3 |2,31 |Утюг весом 6 |

| |стачивания верхнего | | | |кг, |

|19 |Вметать нижний |Р |4 |3,03 |Игла, |

|20 |Нижний воротник |СМ |3 |2,08 |Машина 26 кл |

|21 |Удалить строчку |Р |1 |1,03 |Ножницы |

|22 |Приутюжить шов |У |5 |3,14 |Утюг весом 6 |

| |настрачивания нижнего| | | |кг, |

|23 |Высечь швы втачивания|Р |3 |0,630 |Ножницы |

|24 |Стачать раскепы и шов|М |4 |0,94 |JUKI DDL-5550|

|25 |Приутюжить готовый |Пр |6 |2,14 |ПСП-1 |

Дается сравнительная оценка методов по сокращению затрат времени,

повышению производительности труда и качества обработки. Для детального

анализа (рис. 3) приведены три варианта обработки воротника в мужском

пальто.

Сокращение затрат времени и повышение производительности труда

определяют в зависимости от трудоемкости узла при различных методах

обработки.

Рз.в.=(Тg-Тнов.)/Тg*100%

Рп.т.=(Тg-Тнов.)/Тнов.*100%,

Где: Тg – затрата времени по узлу при менее производительном

способе обработки, мин.;

Тнов - затрата времени по узлу при более производительном

способе обработки, мин.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее

трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами. Результаты

расчета представлены в табл. 6.

Таблица 6

Сокращение затраты времени и

повышение производительности труда

|Показатели |Варианты методов обработки |

| |1 |2 |3 |

|Затрата времени на |43,8 |44,6 |46,4 |

|Сокращение затраты |5,6 |3,8 |0 |

|Рзв, % | | | |

|Повышение |5,9 |4,0 |0 |

Степень механизации при обработке заданного узла, различными методами

определяются в процентном соотношении времени механизированных операций к

общей затрате времени на узел одежды (табл. 7):

См=Тм/Тобщ*100%

Где, См – степень механизации;

Тм – время механизированных операций, мин.;

Тобщ – время обработки узла;

Таблица 7

Степень механизации по вариантам обработки узла

|Показатели |Варианты методов обработки |

| |1 |2 |3 |

|Общая затрата времени |43,8 |44,6 |46,4 |

|мин. | | | |

|Затрата времени на |7,3 |10,3 |11,06 |

|Степень механизации |16,6 |22,8 |23,8 |

Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам

работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, на

сколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для

проведения данного анализа определяют доли времени по видам работ в общей

трудоемкости изготовлении узла, по каждому варианту обработки. Полученные

результаты заносят в табл. 8 и на графике рис. 4.

Таблица 8

Характеристика методов

обработки узла по видам работ

|Вид работ |Доля работ различных видов в трех вариантах |

| |методов обработки, % |

| |I |II |III |

|Р |57,5 |57,8 |46,1 |

|М |16,6 |23 |6,8 |

|СМ |0 |0 |17 |

|У |20,6 |15,5 |19,3 |

|ПР |4,8 |4,7 |4,6 |

Анализ методов обработки, целесообразно проводить по отдельным этапам

сборки узла одежды. Процесс обработки воротника состоит из трех этапов:

обработка нижнего воротника, соединение его с верхним воротником и

соединение воротника с горловиной изделия. Затраты времени по этапам

обработки представлены в табл. 9 и на основании этих данных выполнен график

рис. 5.

Таблица 9

Затрата времени

по этапам обработки заданного узла

|Этапы обработки|Затраты времени по вариантам обработки, мин. |

|узла | |

| |I |II |III |

|Обработка |3,3 |3,5 |0 |

|Соединение |21,5 |21,9 |21,9 |

|Соединение |19 |19,2 |24,5 |

|Общая затрата |43,8 |44,6 |46,4 |

Сравнительную оценку рассматриваемых методов, проводят по всем

показателям для выявления основных факторов, по которым тот или иной метод

обработки имеет достоинство. Основные факторы, определяющие выбор

рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 10.

Таблица 10

Основные факторы, определяющие

выбор рациональных методов обработки оборудования

|Показатели |Варианты методов обработки |

| |I |II |III |

|Трудоемкость, мин. |43,8 |44,6 |46,4 |

|Затраты времени на механизированные|7,3 |10,3 |11,06 |

|Степень механизации работ, % |16,6 |22,8 |23,8 |

|Количество специальных машин, ед. |0 |0 |1 |

|Количество прессов |1 |1 |1 |

Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор

оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл.

Таблица 11

Технологическая характеристика машин

|изготовит|ие |инструментов |в в |сшивае|ые |

| |ны | | |пакета| |

| | | | |см. | |

| | |к |а |нок|одатч|ь | | | |

| | | | | |ик |материал| | | |

| | | | | | |ов | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |

|DDL-5550 |иваю|чный |-10|нок| |3-х | |5мм |лапки |

| |щая | |0 | | |рядовая | | |13мм |

| |на | | | | | | | | |

Таблица 12

Технологическая характеристика

оборудования, для влажно-тепловой обработки

|Вид |Произ|Усилия|Тип |Тип |Температур|Дополнитель|

|предприятие |сть, |Па | | |С0 |подушки и |

| |ч | | | | | |

| | | | |ней |ей |ней |ей | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|Пресс ПСП-1 |70-10|0,5 |Пневмат| | |200 |140 |ПЦУ |

| |0 | |ический| | | | | |

| | | |привод | | |240 | |вой |

Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.

Таблица 13

Характеристика приспособлений

малой механизации

|Наименование приспособления |Назначение приспособления |

|1 |2 |

|Линейка |Для уравнивания срезов |

| |обтачивания и втачивания |

| |воротника в горловину |

Анализ материала приведенного в таблице:

1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?

Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину,

одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.

2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на

эффективность проектируемого метода обработки?

Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода

обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления

срезов вороника с использованием клеевой паутинки.

3. Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку

узла?

Первый и второй способ обработки узла изделия рекомендуется использовать

для материалов средней плотности, а так же легких. Третий способ обработки

узла изделия рекомендуется использовать для толстых материалов.

4. Для каких производственных структур (Дом моды, ателье, «люкс», высшего,

1 разряда, швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразно

использовать ту или иную обработку узла и почему?

Для высшего, 1 разряда ателье рекомендуется использовать первый способ

обработки узла потому, что в обработке присутствует значительное количество

ручных работ. Третий способ также подходит для данных категорий ателье. В

массовом производстве эти три способа не целесообразны так как там в

основном используются механизированные работы.

5. Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают

приспособления малой механизации?

В данном случае, приспособлением малой механизации является линейка

выравнивания. С ее помощью производится выравнивание срезов обтачивания

воротника. Это необходимо для выполнения одинакового (ровного) шва

обтачивания воротника, что влияет на его качество.

6. Разработка качественных параметров технологических операций

обработки узла одежды

Высокому качеству изделий - одному из основных показателей деятельности

предприятия в значительной степени способствует четко организованный

контроль. Контроль технологического процесса заключается в проверке

соответствия параметров технологического процесса установленным. Для

этого, каждая неделимая операция должна быть обследована и конкретно

описана в технических условиях выполнения операции табл. 14.

Допустимые отклонения по каждому виду технических условий должны

определять максимально допустимое отклонение. Слишком малые допуски трудно

выдерживать в процессе выполнения операции и постепенно они будут

превышаться работницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны

быть реальны, и обеспечивать заданный уровень качества неделимой операции.

Таблица 14

Технические условия выполнения

неделимой операции (название операции)

|Наименование условий |Требования к |Допустимые отклонения|

|выполнения |выполнению | |

|1 |2 |3 |

|Соединение верхнего |Запас шва 0,7 см., |+ 1 мм шва |

|воротника с нижним |количество стежков в |обтацчивания |

| |сантиметре – 4. В | |

| |начале и в конце | |

| |закрепки. | |

|Втачивание нижнего |Запас шва 1,0 см., |+ 1 до + 1,5 мм шва |

|воротника в |Количество стежков в |втачивания |

|горловину, |сантиметре – 3-4. В |+ 1 мм шва стачивания|

|одновременным |начале и в конце |подборта по линии |

|стачиванием подборта |строчки закрепки. |раскепов |

|с верхним воротником | | |

|по линии раскепов | | |

7.Выводы и рекомендации

Была составлена технологическая последовательность обработки воротника в

мужском пальто тремя способами. Был выбран самый рациональный метод

обработки узла по трудоемкости Тобщ =43,8 мин., структуре операций, виду

обарудования и средствам малой механизации.

Применение прогрессивных методов обработки предусматривают широкое

применение клеевых прокладочных материалов, что обеспечивает высокое

качество обработки основных узлов одежды. Позволяет сделать новый шаг

вперед в направлении разработки наиболее прогрессивной технологии,

основанной на обработке и сборке деталей и узлов одежды на соответствующем

оборудовании за один прием.

Наиболее полно в настоящее время разработана технология обработки и

сборки цельнокроеного воротника мужского пальто. Конструкция такого

воротника дает возможность применить обработку, сводящуюся к

формообразованию заданной линии отлета и стойки воротника, загибанию его

концов и формованию деталей. Эти операции могут быть выполнены на одной

машине. Технологическая схема однопроцессной обработки цельнокроеного

воротника аналогична обработке и сборке деталей одежды с внешним

подгибанием краев клеевым способом.

Особенностью этой технологии является то, что формообразование стойки

выполняется на участке пресса с гофрированной поверхностью, что позволяет

придать воротнику устойчивую заданную форму.

Однопроцессная технология изготовления воротников, осуществляемая за один

переход, значительно сокращает затраты времени на изготовление единицы

изделия, повышает производительность труда и улучшает качество выпускаемой

продукции. Трудоемкость обработки воротника по однопроцессной технологии

снижается по сравнению с существующей технологией почти в 6 раз.

8. Список литературы

1. Бузов Б. А. И др. Материаловедение швейного производства.- М.: 1987

2. Труханова А. Т. Изготовление мужской верхней одежды. Изд. 2-е, испр.

И дон., «Легкая индустрия», 1971г., 352 стр

3. Стельмашенко В. И. , Розаренова Т. В. Материалы для изготовления и

ремонта одежды: Учеб. пособие.-М.: Высш. Шк. 1997.-282с.

4. ВальщиковН.М. и др Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. И

доп. М., Легкая индустрия, 1977. 520с.

5. Л. в. Ермакова Оновы промышленной технологии поузловой обработки верхней

одежды. М.,Легкая индустрия, 1976.560с.

6. Савоститской А. В., и др. Технология швейных изделий: Учебник для вузов-

М.,: Легкая индустрия и пищ. Промышленность 1982.-440с

7. Трувцева М.А.и др. Методическое пособие по выбору материалов, методов и

режимов обработки швейных изделий 1,2части С-ПбТИС.1995г.

-----------------------

Рис. 1

Начальная обработка деталей

Дублирование полочек клеевыми прокладками. Прокладывание клеевых кромок.

Стачивание среднего шва спинки

Прокладывание копировальных стежков по намеченным линиям

ВТО изделия к примерке

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО

Обработка карманов

Обработка бортов

Обработка рукавов

Передние срезы рукавов стачены и разутюжены

Локтевые срезы сметанные и заметанные

Заметывание низа рукавов

Обработка нижнего воротника

Соединение частей нижнего воротника с КПМ.

Временная сборка, монтаж изделия

Сметывание и заметывание на одну сторону полочек и спинки по боковым и

плечевым срезам

Заметывание низа изделия

Вметывание нижнего воротника в горловину

Вметывание рукава (левого) в пройму

Схема 4

В-В

А-А

Д-Д

Б-Б

Г-Г

Ж-Ж

Обработка деталей и

узлов мужского пальто

Рис. 2

Тр-25,3

Тм- 7,3

Тсм-0

Тпр- 2,14

Ту-9,05

Тобщ -43,8

Тр-24,6

Тм-10,3

Тсм-0

Тпр-2,14

Ту-7,5

Тобщ-44,6

Тр-19,3

Тм-5,25

Тсм-7,9

Тпр-2,14

Ту-11,8

Тобщ-46,6

[pic]

Рис. 4

[pic]

Рис. 5

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Сравнительная характеристика методов обработки воротника в мужском пальто

ИНТЕРЕСНОЕ