Разработка высоковольтного драйвера газоразрядного экрана на полиимидном носителе

отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное

обеспечение, в государственный фонд занятости населения, отчисления по

обязательному медицинскому и имущественному страхованию ; платежи по

кредитам банков в пределах ставки, установленной законодательством ;

затраты, связанные со сбытом продукции ; затраты на воспроизводство

основных производственных фондов ; износ по нематериальным активам ;

налоги, сборы и другие обязательные отчисления ; другие виды затрат,

включаемые в себестоимость продукции в соответствии с установленным

законодательством порядком.

5.2. ЗАТРАТЫ, ВКЛЮЧАЕМЫЕ

В СЕБЕСТОИМОСТЬ.

По методу включения в себестоимость, все затраты подразделяются на две

группы :

1. ПРЯМЫЕ

2. НАКЛАДНЫЕ

Прямыми являются те затраты, которые могут быть непосредственно

рассчитаны и включены в себестоимость изготовления конкретного изделия. К

прямым затратам относятся :

o затраты на сырье;

o затраты на основные и вспомогательные материалы;

o затраты на комплектующие, полуфабрикаты;

o основная и дополнительная заработная плата ( с отчислениями на

социальные нужды ) основных производственных рабочих;

o затраты на амортизацию оборудования.

Накладные затраты - это затраты, рассчитываемые накладным или

бухгалтерским методом, т.е. путем начисления определенных процентов на

основную заработную плату. Накладные расходы формируются в следующие группы

a) --- цеховые расходы;

b) --- заводские расходы;

c) --- внепроизводственные расходы.

Цеховые расходы включают в себя износ малоценных инструментов и

приспособлений, материалы для содержания производственного оборудования,

энергию, топливо, газ, воду, пар для технологических целей, основную и

дополнительную заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ),

вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Кроме

того к цеховым расходам относятся: основная и дополнительная заработная

плата ( с отчислениями на социальные нужды) цехового управленческого

персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общепроизводственных и

хозяйственных работах; расходы на материалы, топливо, энергию, воду для

хозяйственных нужд цеха; амортизация и текущий ремонт производственных

зданий цеха, малоценного хозяйственного инвентаря; транспортные расходы;

расходы по производству опытов, испытаний и исследований; расходы по охране

труда и технике безопасности, и некоторые другие.

Общезаводские расходы включают в себя основную и дополнительную

заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ) работников аппарата

заводоуправления и служб общезаводского назначения, оплату командировок,

канцелярские и почтово-телеграфные расходы, содержание и амортизация здания

заводоуправления, а также зданий материальных складов завода, склада

готовой продукции, заводских лабораторий, представительские расходы.

К внепроизводственным расходам относятся затраты на стандартизацию и

научно-исследовательские работы, расходы по освоению новых типов приборов (

до начала их серийного выпуска ), затраты на тару, транспортировку готовой

продукции и другие расходы.

5.3. УЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ

На ряде этапов изготовления изделий возникают необратимые потери,

называемые технологическими потерями. Количественной характеристикой этих

потерь является коэффициент выхода годных ( КВГ ), обозначаемый через

величину вероятности выхода годных P

NГОДН.

КВГ=Р= ((((

NЗАП.

где NГОДН. - количество годных изделий

NЗАП. - количество изделий ( деталей, узлов ), запущенных на

операцию, принятую за начальную.

Кроме КВГ используется также коэффициент запуска ( КЗАП ), который

показывает во сколько раз больше должно поступить на данную операцию

деталей, узлов, полуфабрикатов для того, чтобы получить заданное количество

годных изделий.

Коэффициент запуска определяется отдельно для каждой операции или для

группы последовательно выполняемых операций, между которыми не

осуществляется промежуточный контроль и учет на основании действующих на

предприятии маршрутных карт технологического процесса.

Коэффициент запуска определяется как величина, обратная общему

коэффициенту выхода годных для данной операции :

1 1

КЗАП = (((((((( = ((((

Pi*Pi+1*...*Pm П Pi

Из приведенной формулы видно, что коэффициент запуска на последующей

технологической операции не может быть больше, чем на предыдущей.

Следовательно, значения коэффициентов запуска убывают от начальных к

конечным операциям технологического процесса.

ЗАВИСИМОСТЬ ЗАТРАТ ОТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА.

По признаку зависимости от объема производства различают два вида

затрат :

a) ПЕРЕМЕННЫЕ

b) УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫЕ

Переменные затраты ( пропорциональные ) зависят от объема выпускаемой

продукции ( затраты на материалы, основная и дополнительная заработная

плата ( с отчислениями на социальные нужды ) основных производственных

рабочих ). Увеличение объема производства влечет за собой пропорциональное

повышение общей суммы ( на весь выпуск ) этих затрат, но в себестоимости

единицы продукции размер их остается неизменным.

Общая сумма условно-постоянных ( непропорциональных ) затрат остается

постоянной при изменении объема производства. К условно-постоянным затратам

относятся : заработная плата цехового и заводского управленческого

персонала ( с отчислениями на социальные нужды ); затраты на освещение и

отопление помещений; расходы на кондиционирование воздуха; амортизация. В

отличие от переменных, условно-постоянные затраты влияют на себестоимость

единицы изделия тем меньше, чем на большее количество изделий они

распределяются.

5.4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ

ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА

ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА.

РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ И ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ.

Расчет материальных затрат SM производится по следующей формуле :

SM = KT[ (KЗАПi*(qji*Цj ]

KT - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции;

qji - нормы расхода конкретных j-х видов материалов, используемых

на i-й технологической операции, ( физ.ед/шт );

Цj - цена приобретения j-го вида материала ( без учета НДС) с

учетом наценок, комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и

внешнеэкономическим организациям, ( руб );

m - количество операций;

ni - номенклатура видов, используемых на i-ой операции материалов.

Данная формула является упрощенной и не учитывает номенклатуру

реализуемых отходов, так как при изготовлении высоковольтного драйвера

таковые отсутствуют.

Используя данные Таблицы 7 рассчитаем затраты на материал ( SM )

Таблица 7

|Кристалл |1.35 |1 |3500 |3500 |

|Полиимидный | 1.2 |1 |3500 |3500 |

|Фольга |1.07 |0.12 см2 |2300 руб/см2 |276 |

|Воздух сжатый |1.04 |0.001 м3 |1100 руб/м3 |1.1 |

Таблица 8

|1 | Дисковая резка |1.43 |5680 |0.006 |10000000 |

|2 | Контроль внешнего |1.36 |5400 |0.01 |5000000 |

|3 |Присоединение выводов|1.29 |5800 |0.01 |5000000 |

|4 |Нанесение защитного |1.23 |5680 |0.01 |6000000 |

|5 | Технологические |1.15 |5680 |0.005 |12000000 |

|6 |Контроль |1.10 |5750 |0.005 |11000000 |

|7 |Электротермотренировк|1.06 |5680 |0.05 |9500000 |

| |а | | | | |

|8 |Контроль |1.05 |5750 |0.005 |11000000 |

SM = KT*[1.35*1*3500+1.2*1*3500+1.07*0.12*2300+1.04*0.001*

*1100]= KT*9221.5

Значение KT примем за 1.1 . Тогда,

SM = 1.1*9221.5 = 10144 руб.

РАСЧЕТ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ .

Основная заработная плата рассчитывается по формуле :

L0 = ( KЗАПi*lTi*tШТi

где KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции ;

lTi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции р/ч;

tШТi - трудоемкость i-ой технологической операции ;

m - количество операций.

Значения коэффициента запуска, часовой тарифной ставки и трудоемкости

каждой технологической операции приведены в Таблице 8.

Исходя из этих данных, имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,05= 301,04

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических

операциях составит :

L0 = (L0i= 664 руб/шт

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,

соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

KЦР = 120%;

KЗР = 250%;

KВР = 20%;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на

каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+664*(1+20/100)*(1+40/100)+664*120/100= 12056 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 12056+664*250/100= 13716 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 13716*(1+20/100)= 16459 РУБ/ШТ

5.5. ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Пути снижения себестоимости изделия достаточно обширны, однако, все

они имеют свои специфические особенности, накладывающие ограничения на их

применение. Рассмотрим ряд способов снижения себестоимости, их достоинства

и недостатки применительно к нашему случаю.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ.

Единственно возможное снижение затрат на материалы, это нахождение

нового поставщика этих материалов, с более низкими ценами на комплектующие.

РЕАЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.

В процессе изготовления высоковольтного драйвера газоразрядного экрана

образуются отходы : сколотые кристаллы, обрезки полиимидного

носителя.Реализация этих отходов практически невозможна.

УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Как уже упоминалось, при увеличении количества выпускаемой продукции,

ее себестоимость уменьшается за счет снижения условно-постоянных затрат,

приходящихся на единицу продукции.

СНИЖЕНИЕ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

РАБОЧИХ.

При неизменной тарифной ставке, снижение заработной платы возможно за

счет уменьшения коэффициента запуска или (и) трудоемкости на каждой (или

нескольких) технологических операциях. Первый вариант предпочтительнее, так

как снизить трудоемкость не представляется возможным из-за того, что

практически все технологические операции выполняются на автоматизированных

рабочих местах. Уменьшение коэффициента запуска возможно лишь благодаря

более точным настройкам автоматизированных рабочих мест или возникает

необходимость приобретения другого оборудования.

Попробуем применить именно этот вариант для того, чтобы снизить

себестоимость высоковольтного драйвера газоразрядного экрана.

5.6. Расчет себестоимости изделия, учитывая

пути ее снижения

На технологической операции " электротермотренировка" см. таблицу 2,

затрачиваемая на изделие трудоемкость самая большая.Если использовать

более производительное оборудование , правда и более дорогое, то

трудоемкость может уменьшиться с 0,05Ч/ШТ до 0,034 Ч/ШТ т.е.

на 32 %, именно на этой операции .

Тогда имеем :

L01=1,43*5680*0,006= 48,7

L02=1,36*5400*0,01= 73,44

L03=1,29*5800*0,01= 74,82

L04=1,23*5680*0,01= 69,86

L05=1,15*5680*0,005= 32,66

L06=1,1*5750*0,005= 31,63

L07=1,06*5680*0,034= 204,7

L08=1,1*5750*0,005= 31,63

Следовательно, общая заработная плата на всех технологических

операциях составит :

L0 = (L0i= 567 руб/шт

Из-за введения нового оборудования общая заработная плата уменьшилась

на 15 %

РАСЧЕТ ЦЕХОВОЙ, ЗАВОДСКОЙ И ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ.

Цеховая, заводская, и полная себестоимость рассчитываются,

соответственно по формулам :

SЦЕХ = SM + L0*(1+KД/100)*(1+KСН/100)+L0*KЦ.Р./100

SЗАВ = SЦЕХ + L0*(KЗР/100)

SП = SЗАВ *(1+KВ.Р./100)

Где KД - процент дополнительной заработной платы;

KСН - процент отчислений на социальные нужды;

KЦ.Р - коэффициент цеховых расходов,%;

KЗР - коэффициент заводских расходов,%;

KВ.Р - коэффициент внепроизводственных расходов,%;

Возьмем KД = 20% (на каждом предприятии имеет свое значение)

KСН = 40%;

Так как коэффициент цеховых расходов рассчитывается как отношение

суммы амортизационных отчислений по оборудованию и суммы затрат по сметам

общецеховых расходов к фонду основной заработной платы основных

производственных рабочих, введение нового оборудования не может не

отразится на амортизационных расходах предприятия. Поэтому , для расчета

полной себестоимости , возьмем значение KЦР = 130% , т.е. на 10% больше,

чем в предыдущем расчете.

KЗР = 250% ;

KВР = 20% ;

Значения последних трех коэффициентов также имеют свое значение на

каждом предприятии.

Таким образом, получаем цеховую себестоимость :

SЦЕХ = 10144+567*(1+20/100)*(1+40/100)+567*130/100= 11039 РУБ/ШТ

заводскую себестоимость :

SЗАВ = 11039+567*250/100= 12456 РУБ/ШТ

полную себестоимость :

SП = 12456*(1+20/100)= 14947 РУБ/ШТ

Итак, новая себестоимость составила 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше

себестоимости подсчитанной раньше (16459 РУБ/ШТ).

5.7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В организационно-экономическом разделе дипломного проекта была

рассмотрена структура себестоимости, затраты, включаемые в нее. На основе

реальных на сегодняшний день данных был произведен расчет себестоимости

высоковольтного драйвера газоразрядного экрана. Помимо этого, в разделе

приводится анализ возможных путей снижения себестоимости изделия,

рассмотрены их достоинства и недостатки применительно к нашему случаю. На

основе этого анализа рассчитана новая себестоимость высоковольтного

драйвера , составившая 14947 РУБ/ШТ , что на 10 % меньше , чем

себестоимость полученная ранее.

Снижение себестоимости достигнуто за счет введения нового

производственного оборудования , которое более производительнее

предыдущего. В связи с чем, трудоемкость на самом длительном

производственном процессе снизилась на 32 %, что дало снижение общей

заработной платы на 15 %.

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО- ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ДРАЙВЕРОВ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЭКРАНОВ.

КОНСУЛЬТАНТ

: Рябышенков А.С.

СТУДЕНТ : Семенов А.Г.

Введение.

В настоящий момент,с увеличением загрязнения окружающей среды резко

возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе анализа степени

вреда, приносимого природе техническим пргрессом, разрабатывать и

совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей

среды,внедрять и развивать замкнутые, безотходные и малоотходные

технологические циклы и производства.

При этом разрабатываемые конструкции и технологические процессы

наряду с высокими техническими параметрами в обязательном порядке содержат

мероприятия, избегающие случаи травматизма на производстве или

профессиональных заболеваний.

Вместе с тем разработка комплекса мероприятий по созданию безопасных

условий труда работников электронной промышленности невозможна без знания

процессов и причин возникновения вредных и опасных факторов при

производстве ИМС . Поэтому прогрессивный и эрудированный инженер-

электронщик, наряду с высокой профессиональной подготовкой должен владеть

знаниями и в области безопасности производственных процессов, так как

необходимое условие научноорганизованного труда - обеспечение безопасности

людей.

6.1. Анализ опасных и вредных воздействий

при операциях cборки и монтажа высоковольтных драйверов газоразрядных

экранов.

Произведем декомпозицию факторов производства с целью выявления

материальных носителей потенциальных вредностей.

1. Предметы труда: полиэмидные носители сами по себе не являются

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Разработка высоковольтного драйвера газоразрядного экрана на полиимидном носителе

ИНТЕРЕСНОЕ