| |||||
МЕНЮ
| Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.ТО - 2 250 30,24 1,08 12 СО -- / -- 15,12 0,54 Т 1000 766,8 8,64 3 К 5000 1468,8 22,68 1 7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84 ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21 СО -- / -- 48,6 2,16 Т ( в том 960 32,4 5,4 6 числе ТО - 3 ) 25,92 1,08 К 6720 604,8 7,56 1 8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6 ТО - 2 240 19,44 1,08 14,4 СО -- / -- 59,4 2,16 Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8 числе ТО - 3 ) 38,88 1,08 К 4608 1695,6 21,6 1 9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6 ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4 СО -- / -- 23,76 1,08 Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8 числе ТО - 3 ) 47,52 1,08 К 4608 2894,4 29,19 1 10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72 ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18 СО -- / -- 47,52 2,16 Т ( в том 960 48,6 7,56 5 числе ТО -3 ) 38,88 1,08 К 5760 950,4 16,2 1 7 Определение количества ТО и Р на группу машин за год. Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8. 4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши. Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9. Табл.9 Основная годовая производственная программа предприятия № Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 1 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия. 4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин. Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм. Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках. 4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств. Потд = А1 * а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1 Трак : a13 = 2% Кран : a13 = 1% Скр : a13 = 1% Кат : a13 = 2% Автопос : a13 = 1% Кран : a13 = 1% А : a13 = 2% Бульд : a13 = 2% Экск : a13 = 2% Поср : a13 = 1% a13 = 0,015 Потд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч 4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования. Дк = 365 Дв = 104 Дп = 9 Дот = 24 + 3 T’см = 7 Дпп = 4 дн Тсм = 8 ч Фр = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700 Фрм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012 Фо = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226 Табл. 11 Таблица годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования № Наименование участка, Годовой фонд времени, час п/п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования рабочих Фр Фрм Фо 1 2 3 4 5 1 Медницко - радиаторное отделение Медник 1770 2012 3226 4.13 Расчет количества производственных рабочих Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле: Потд Ряв = -------------------- , Фрм * Кнв где Потд - главная производственная программа по ТО и Р для стационарной мастерской, участка, отделения, передвижных средств. Кнв - коэффициент выполнения норм выработки. 3801 3801 Ряв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел. 2012 * 1,2 2414,4 Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле: Потд Рсс = --------------- Фр * Кнв 3801 Рсс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел. 1770 * 1,2 14 Расчет количества постов Количество постов ТО и Р определяют по формуле: Потд Мтор = ----------------------------- , Фрм * Рсп * n * Крп где Рср - среднее количество рабочих, приходящихся на один пост. Крп - коэффициент использования рабочего поста. 3801 3801 Мтор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю 2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих. 1 Расчет количества постов. 4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств. В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко- радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей. Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90(C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90(C. Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде. Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2. У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают. Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону. 2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки. 4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам. Табл. 13 № Наименование Общее Профессия Разряд Количество п/п отделения, кол-во рабочих участка рабочих данного разряда 1 2 3 4 5 6 1 Медницко - 2 медник V 1 радиаторное V 1 отделение 3 Расчет оборотного фонда агрегатов. 4.21 Расчет площадей Площадь отделения, участка определяется по формуле: So = Fоб * Коб, где Fоб - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2. Коб - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении. So = 59,01 * 3,5 = 206,535 м2 Fоб = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм2 V Строительная часть 4 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.). Длина отделения и участка определяется по формуле: Lo = So / Bo, где Bo - ширина отделения, участка Lo = 206,535 / 12 = 17,21125 длина = 18 ширина = 12 5 Определение площади и высоты стационарной мастерской Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле: So = Lo * Bo, где Lo - длина стационарной мастерской, Bo - ширина стационарной мастерской. So = 18 * 12 = 216 м2 Высота - 4,8 м VI Организационная часть 1 Расчет естественного освещения Sn * e * (0 Foc = --------------- , * r1 где e - коэффициент естественной освещенности S - площадь пола помещения, м2 (0 - коэффициент, учитывающий размеры помещения - коэффициент светопропускания r1 - коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещений r1 = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно- желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона. r1 = 2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона. r1 = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона. r1 = 2,0 - при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона. Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания. Площадь одного окна определяется по формуле: Fok = b * hok, где Fok - площадь одного окна, м2 b - ширина окна, м hok - высота окна, м hok = H - ( hпод + hнад), где H - высота здания, м h - расстояние от пола до подоконника hнад - расстояние от потолка до окна Расчет числа окон ведется по формуле: Foc nok = ----------------- Fok Foc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2 hok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем 3,6 м Fok = 3,4 * 3,6 = 12,24 nok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение. 2 Расчет искусственного освещения Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле: NA = Py * Sn, кВт, где Py - удельная мощность осветительной установки, Вт/м2 Sn - площадь пола помещения, м2 NA = 10,6 * 216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт. Расчет числа ламп: na = Na / Na, где Na - мощность одной лампы, Вт na = 2290 / 40 = 56,75, принимаем 56 ламп Расход электроэнергии на освещение: Wосв = Тосв * NA, кВт*ч, где Тосв - годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты. Wосв = 2400 * 2,29 = 5496 кВт*ч 3 Расчет вентиляции Q = Vn * K, где Vn - объем помещения, м3 K - кратность воздухообмена Q = 1036,8 * 3,5 = 3628,8 Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора: Q * Hв W’в = 1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт 3600 * 102 * (в * (п где 1,2 ... 1,5 - коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока. Hв - напор воздушного потока, кг/м2. (в - КПД вентилятора. (п - КПД передачи 3628,8 * 32 W’в = 1,2 * ------------------------------- = 0, 49 кВт 3600 * 102 * 0,8 * 0,95 Окончательно мощность электродвигателя будет: Wв = W’в * K0, кВт где K0 - коэффициент, учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск вентилятора. Wв = 0,49 * 1,5 = 0,73 кВт Выбираем вентилятор центробежный общего назначения № 4. Полное давление 32 . Производительность 1,7 - 4,0 м3/ч. Мощность - 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг. 4 Расчет годового расхода электроэнергии Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле: Wc = Wg * Kc * Tc , где Wg - суммарная установленная мощность электродвигателей силового электрооборудования, кВт. Kc - коэффициент одновременности. Tc - годовое количество часов использования силовой нагрузки, ч. Tc - 1600 ч - при односменной работе. Tc - 3200 ч - при двухсменной работе. Wc = 7, 15 * 0,5 * 3200 = 11440 кВт*ч. Годовой расход электроэнергии определяется по формуле: Wэ = Wосв + Wc + Wв Wэ = 5496 + 11440 + 0,73 = 16936,73 кВт*ч Табл.9 Основная годовая производственная программа предприятия № Наименование Основная годовая производственная программа, п/п и марка машин Пт Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо Пт-Пз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110 2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713 3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540 4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194 5 Автопогрузчик 4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294 6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846 7 Автогрейдер ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041 8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782 9 Экскаватор ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333 10 Погрузчик ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140 Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|