Получение препарата РНК-азы из автолизных дрожжей. Мощность производства 80,3 кг (год (Курсовая)

последующих стадиях.

Материальный баланс стадии ТП-1.

Таблица 3.

|1. Израсходовано на стадии: |

|Наименование| |Загружено (получено) |

|исходных |Содержа| |

|продуктов, |-ние | |

|промежуточны|ОВ, % | |

|х продуктов | | |

| | | |л |

|дрожжей |25 |1005 |251,25 |773,07 |

|-СВ |8,18 | |82,21 | |

|-Вода |100 |2199,208 |2199,208 |2199,208 |

|кая |98 |112,56 |110,31 |82,76 |

|(=1,36 г/мл | | | | |

|Итого: | |3316,76 | |3055,04 |

|2. Получено на стадии: |

|депротеинези| |3250,42 | |2993,94 |

|Всего: | |3250,42 | |2993,94 |

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-1 – 24 часа.

Стадия ТП-2. Отделение белкового экстракта центрифугированием.

Целью проведения стадии является полное извлечение белковых веществ.

Материальный баланс стадии ТП-2.

Таблица 4.

|1. Израсходовано на стадии: |

|Наименование| |Загружено (получено) |

|исходных |Содержа| |

|продуктов, |-ние | |

|промежуточны|ОВ, % | |

|х продуктов | | |

| | | |л |

|клеток |3,51 |3250,42 |114,09 |2993,94 |

|Итого: | |3250,42 | |2993,94 |

Таблица 4(Продолжение).

|2. Получено на стадии: |

|-СВ |20 |1103,52 |220,70 |1003,20 |

|-белок |3,84 | |42,38 | |

|веществ |3,34 |2049,39 |68,45 |1863,08 |

|Всего: | |3152,91 | |2904,12 |

Потери: 3%

Время проведения стадии ТП-2 – 0,3 часа.

Стадия ТП-3. Осаждение дрожжевой РНК в ИЭТ, отделение осадка.

Материальный баланс стадии ТП-3.

Таблица 5.

|1. Израсходовано на стадии: |

|Наименование| |Загружено (получено) |

|исходных |Содержа| |

|продуктов, |-ние | |

|промежуточны|ОВ, % | |

|х продуктов | | |

| | | |л |

|-белок |3,34 |2049,39 |68,45 |1863,08 |

|натрия, |40 |21,038 |8,42 |17,53 |

|(=1,2 г/мл | | | | |

|Итого: | |2070,43 | |1880,61 |

|2. Получено на стадии: |

|-белок |17 |299,21 |50,86 |296,25 |

|-белок |1,54 |1729,81 |26,64 |1546,74 |

|Всего: | |2029,02 | |1842,99 |

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-3 – 24 часа.

Стадия ТП-4. Обезвоживание сырого осадка РНК.

Материальный баланс стадии ТП-4.

Таблица 6.

|1. Израсходовано на стадии: |

|Наименование| |Загружено (получено) |

|исходных |Содержа| |

|продуктов, |-ние | |

|промежуточны|ОВ, % | |

|х продуктов | | |

| | | |л |

|-белок |17 |299,21 |50,86 |296,25 |

|(=0,8 г/мл |96 |366,49 |351,83 |458,11 |

|Итого: | |665,70 | |754,36 |

|2. Получено на стадии: |

| |45 |104,72 |47,13 |101,66 |

|[pic] | |547,67 |322,16 |637,61 |

|Всего: | |652,39 | |739,27 |

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-4 – 6 часов.

Стадия ТП-5. Сушка сырого осадка РНК.

Материальный баланс стадии ТП-5.

Таблица 7.

|1. Израсходовано на стадии: |

|Наименование| |Загружено (получено) |

|исходных |Содержа| |

|продуктов, |-ние | |

|промежуточны|ОВ, % | |

|х продуктов | | |

| | | |л |

| |45 |104,72 |47,13 |101,66 |

|Итого: | |104,72 | |101,66 |

|2. Получено на стадии: |

|-белок |85 |53,6 |45,56 |48,73 |

|влага |79 |49,03 |38,73 |50,90 |

|[pic] | | | | |

|Всего: | |102,63 | |99,63 |

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-4 – 8 часов.

Раздел 6. Отходы процесса получения препарата дрожжевой РНК, их

использование и обезвреживание.

Все жидкие и твёрдые отходы, образующиеся при получении дрожжевой

РНК, подлежат утилизации либо на стадии биосинтеза дрожжей, либо на стадиях

комплексной переработки.

К числу примесей в кислотном гидролизате, требующих обязательного

удаления, относятся анионы гидролизующего агента (сульфат-ионы серной

кислоты), окрашенные соединения или пигменты (продукты конденсации

аммиачного азота с углеводами), гемозы, свободные амины и аммиак. Для

удаления аниона минеральной кислоты применяют стадии образования соли

малорастворимого соединения, легко отделяемую в дальнейшем фильтрованием. В

качестве осаждаемого агента выбирают гидроксид кальция. Осадок гипса

удаляется промывкой осадка дистиллированной водой.

Значительное количество этанола, расходуемое на обезвоживание осадка

РНК должно быть сокращено за счёт включения в технологический процесс

стадии регенерации отработанного спирта.

Регенерация этанола.

Целью проведения стадии переработки водно-спиртового раствора является

улучшение технико-экономических показателей разрабатываемой технологии и

улучшение экологической обстановки в регионе будущего предприятия.

Регенерированный спирт должен представлять собой прозрачную неокрашенную

жидкость, иметь плотность 0,80 г/мл и содержать основного вещества не менее

95% мас. Схема процесса получения регенерированного спирта предусматривает

его выделение из водно-органического раствора путём традиционной

дистилляции двух взаиморастворимых жидкостей, имеющих азеотроп при 96% об.

этанола в среде. При этом, как более летучая жидкость, спирт переходит в

дистиллят, а менее летучая – вода – остаётся в кубе вместе с другими

нелетучими примесями. Помимо отхода водно-спиртового раствора,

перерабатываемого на стадиях технологического процесса получения дрожжевой

РНК предусматривается переработка других отходов, в частности, на стадиях

биосинтеза кормовых дрожжей. К ним относятся прежде всего нейтрализованные

водно-солевые стоки, образующиеся при получении дрожжевой РНК, а также

денуклеинизированная биомасса дрожжей. При этом последняя может

перерабатываться по разным технологиям с получением продуктов кормового,

пищевого и медицинского назначения.

Нейтрализация водно-солевого раствора.

Цель стадии – провести нейтрализацию стоков, образующихся при

получении дрожжевой РНК и получить водно-солевой раствор, пригодный для

использования на стадиях биосинтеза кормовых дрожжей. Нейтрализованный

водно-солевой раствор содержит низкомолекулярные продукты дрожжевого

экстракта, а также фосфаты, хлорид и сульфаты аммония.

Твёрдые остатки могут являться сырьём для производства кормового

продукта 1-ой группы качества или перерабатываться с получением соединений

белковой природы.

Раздел 7. Техника безопасности, пожарная безопасность и санитария.

При проведении всех технологических операций по получению белковой

РНК в одном цехе, производство должно быть отнесено к IV-ой группе по

санитарной классификации (токсичности) и к группе “А” по пожарной

безопасности. Последнее обусловлено использованием ЛВЖ (этанола).

Всё применяемое электрооборудование должно быть выполнено во взрыво-

и искро-безопасном исполнении. Для предупреждения накопления опасных

потенциалов статического электричества все металлические и токопроводящие

конструкции, аппараты, вспомогательные механизмы должны быть заземлены

строго в соответствии с правилами и требованиями по их эксплуатации.

Перечень наиболее опасных мест на стадиях технологического процесса

получения препарата РНК-азы.

Таблица 8.

|Наименование мест |Возможная |Важнейшие меры |

|особой опасности |опасность |предосторожности |

|1. Все виды |Поражение |Еженедельная |

|электрооборудования,|электрическим |проверка наличия |

|используемые на |током. |заземления у каждого|

|отдельных стадиях и | |вида |

|во всём прцессе в | |электрооборудования.|

|целом. | | |

|2. На стадии ТП-1. |Химический ожог |Строгое соблюдение |

|Приготовление конц. |при попадании |правил ТБ при работе|

|серной кислоты для |конц. серной |с агрессивными |

|подкисления. |кислоты на |веществами и |

| |открытые участки |жидкостями, знание |

| |кожных покровов и |мер по оказанию мед.|

| |в глаза. |помощи. |

|3. На стадии ТП-3. |Химический ожог |Строгое соблюдение |

|Приготовление |при попадании на |правил ТБ при работе|

|водного раствора |открытые участки |с агрессивными |

|гидроксида натрия. |кожных покровов и |веществами и |

| |в глаза. |жидкостями, знание |

| | |мер по оказанию мед.|

| | |помощи. |

|4. На стадии ТП-4. |Химический ожог |Строгое соблюдение |

|Обезвоживание осадка|при попадании |правил ТБ при работе|

|этанолом. |спирта в глаза, |с ЛВЖ, знание мер по|

| |токсичность паров,|оказанию первой мед.|

| |возгорание |помощи. Все виды |

| |этанола. |работ проводить под |

| | |тягой. Наличие |

| | |средств |

| | |пожаротушеняю |

Список использованной литературы.

1. Быков В.А. Проблемы и перспективы промышленной биотехнологии.

//Биотехнология. –1987. - №6 – С. 692-700.

2. Быков В.А., Манаков М.И. и др. Производство белковых веществ.

//Биотехнология. –1987. - №5.

3. Грачёва И.М. и др. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот

и жиров. – М. 1980.

4. Бортников И.И., Босенко А.М. Машины и аппараты микробиологических

производств. – Минск. 1982.

5. Разработка малоотходной технологии получения и переработки микробной

биомассы. //Отчёт по научно-исследовательской работе. – Москва. 1992.

6. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы.

//Справочное пособие под рук. Комарского Б.Д. – Ленинград. 1976.

7. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты //Пособие по

проектированию. – М. 1991.

-----------------------

ВР-1.1. Концентрированная серная кислота

Вода дистиллированная

ТП-1. Кислотная экстракция белка из биомассы дрожжей

Кислая суспензия дрожжей.

ТП-2. Отделение белкового экстракта центрифугированием

Бесклеточный кислый экстракт белковых веществ

Сырой осадок клеточных оболочек

ТП-3.

Осаждение РНК в изоэлектрической точке

ВР-3.2.

Приготовление 40%-ного водного раствора гидроксида натрия

Кислый супернатант

Сырой осадок дрожжевой РНК

На ТП-4.

На производство ростовых факторов в производстве

ТП-4. Обезвоживание сырого осадка белка

Сырой осадок дрожжевой РНК

ВР-4.3.

96%-ный раствор этилового спирта

Обезвоженный осадок РНК

Водно-спиртовой раствор

ТП-5. Сушка сырого осадка РНК и упаковка готового продукта

Готовый препарат РНК-азы

Испаренная влага, содержащая этанол

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Получение препарата РНК-азы из автолизных дрожжей. Мощность производства 80,3 кг (год (Курсовая)

ИНТЕРЕСНОЕ