Диплом по легкой промышленности

|3 |кишень |П |4 |30 |CS394K+139| |кишень | | | |“Durkopp” | |

| |поздовжників | | | | |6 |підкладки |Р |4 |43 | | |

|4 |на пілочки |М |4 |80 | | |кишень до | | | | | |

| |обшивок та | | | |“Durkopp” |7 |Вивертання |М |4 |86 |272-140042| |

|5 |кишень до |Р |3 |25 | |8 |кишень та |М |4 |55 |272-140042| |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |

|6 |Вивертання |Р |4 |43 | |9 |Припрасування|П |4 |145 |CS 394K | |

| |кишень та | | | | |10 |Зшивання |М |3 |104 |272-140042| |

|7 |виправлення |М |4 |86 |272-140042| |підкладки | | | |“Durkopp” | |

|8 |кутів кишень |М |4 |55 |272-140042| | | | | | | |

|9 |входу до |П |4 |145 |CS 394K | | | | | | | |

|110|кишень | | | |+395/11 | | | | | | | |

| |Припрасування|М |3 |104 |272-140042| | | | | | | |

| |Разом | | |662 | | | | | |583,4 | |78,6 |

|Обробка бортів |

|1 |Нанесення |Р |4 |62 |Крейда, |1 |Нанесення |Р |4 |62 |Крейда, | |

|2 |та лінії |М |4 |200 |8332”Texti|2 |та лінії |М |4 |232,4 |8332 | |

|3 |лацкан |Р |3 |20 | | |лацкан | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |

|4 |Настрочування|М |4 |97 |8332”Texti|3 |Розрізання |Р |3 |52 |ножиці | |

|5 |край” |Р |3 |52 | | |по | | | | | |

| |припусків | | | | |4 |бортів |Р |3 |13 |ножиці | |

| |по | | | | | |припусків | | | | | |

|6 |закругленню |Р |3 |13 | |7 |швів в кутах |П |4 |175 |CS394K | |

|7 |припусків |П |4 |176 | |8 |бортів, |Р |4 |13 | | |

|8 |Припрасування|Р |4 |13 | | |Контроль | | | | | |

|9 |канту |С |4 |52 | | |краю бортів | | | | | |

| |Контроль | | | |45-26 | | | | | | | |

| |Разом | | |684 | | | | | |547,4 | |136,6 |

| | | | | | | | | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |

|Пришивання гудзиків |

|1 |Нанесення |С |3 |95 |LK-982 |1 |Нанесення |Р |2 |12,4 |Крейда, | |

| |на пілочці та| | | | |2 |на пілочці та|А |4 |77 |BFS-340 | |

|2 |їх пришивання|С |3 |109 | | |їх пришивання| | | |Джуки | |

| | | | | |LK-982 | | | | | | | |

|3 |два гудзики |С |3 |23 | |3 |3-х гудзиків |С |3 |109 |LK-982 | |

|4 |Пришивання |Р |3 |59 |LK-982 | |обвиванням | | | | | |

| |запасного | | | |“Juki” |4 |ніжок |С |3 |23 | | |

| |Разом | | |286 | | | | | |221,4 | |64,6 |

|Обробка спинки |

|1 |Зшивання |М |3 |60 |8332”Texti|1 |Зшивання |А |3 |33 |749-21-5 | |

|2 | |М |3 |87 | |2 | |А |3 |72 |749-21-5 | |

| |Разом | | |147 | | | | | |105 | |42 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |

|Обробка пілочок |

|1 |Зшивання |М |3 |70 |8332”Texti|1 |Зшивання |С |3 |35 |743 | |

|2 |виточок |М |3 |69 | |2 |виточок |С |3 |30 |744 | |

|3 |плечових |М |3 |104 |ma” |3 |плечових |А |3 |70 |749-21-5 | |

| |Разом | | |243 | | | | | |131 | |112 |

| |По всіх | | | | | | | | | | |496,8 |

Таблиця 3.4

Визначення збільшення допоміжного часу

|Номер |Зміст прийому |Норматив часу |

|прийому | | |

|31-а |Взяти стрічку клейової павутинки, |3,0х2 |

| |донести до місця роботи | |

|133-а |Підкласти під лапку край павутинки |0,6х2 |

| |РАЗОМ |7,2 |

Знаючи Нч стару ми можемо визначити t оп. ст.:

Нч. ст. 200

t оп. ст. = = =

199 c.

1 + (6,92+5,88)/100 1,128

Отже:

t оп.нов. = t оп.ст. + t в.доп. = 199 + 7,2 = 206 с.

Нч. н. = 206х 1,128 = 232,4 с.

Розрахуємо Нч на операцію “Пришити 3 гудзики на пілочку жакета з

одночасним обвиванням ніжки” на машині для пришивання гудзиків FBS-340

фірми “Джуки”.

За даними проспектів фірми маємо:

витрати часу на пришиття гудзика – час циклу = 22,9 с.

На рисунку 3.6 схематично зображений повний цикл роботи машини:

Крок 1 – Встановити гудзик на штифт гудзикоудержувач (подальші гудзики

встановлюються під час виконання кроку 5);

Крок 2 – Встановити матеріал;

Крок 3 – Зробити так, щоб гудзикоудержувач втримував гудзик на місці;

Крок 4 – Втягнути нитку в голку і відміряти потрібну довжину;

Крок 5 – Пришиття гудзика і обвивка нитяної ніжки;

Крок 6 – Зняти вироб з машини і зав’язати.

Рис. 3.6 Схема повного циклу роботи автомата

Пришити 3 гудзики і обвити ніжки

t оп. = 3(t м. + t всп. + t кач.),

(3.2)

де 3 – кількість гудзиків;

t м. + t всп. + t кач. – час циклу,

t оп. = 3х22,9 = 68,7 с.

6,29 + 5,88

Нч. = 68,7(1 + ) = 77 с.

100

Усі інші нововведені операції розраховуються аналогічно.

Аналізуючи пропозиції щодо вдосконалення технології виготовлення

жакета жіночого на Бердичівській швейній фабриці розрахуємо наступні

показники:

- скорочення витрат часу Рч, %;

- збільшення продуктивності праці Р, %.

Рч = Те/Тс х 100 = 496,8/8189 х 100 = 6,07 %.

Р = Те/(Тс – Те) х 100 = 496,8/7692,2 х 100 = 6,46 %,

де Те – економія часу від впровадження прогресивної технології, с;

Тс – трудомісткість виробу до впровадження пропозицій щодо

вдосконалення, с.

3.4 Обгрунтування і вибір обладнання.

На Бердичівській швейній фабриці у потоці по виготовленню жакету

жіночого використовується обладнання фірм “Стробель”, “Текстима” та інш.

Характеристика обладнання наведена у таблицях 4.5, 4.6.

3.5 Проектування технологічного потоку.

3.5.1 Попередній розрахунок.

Нові ринкові умови, в яких доводиться працювати підприємствам легкої

промисловості України ставлять їх перед проблемою “виживання”. Тому

підприємства вимушені виготовляти вироби різними по величині партіями,

працювати з перебоями в постачанні матеріалів, тому, як правило, вироби

сильно відрізняються по структурі матеріалів, що постачаються для їх

виготовленн, по наявності конструкторсько-декоративних елементів. У зв’язку

з цим доцільно застосовувати послідовно-асортиментний запуск, при якому

потік, виготовляючи позначену партію виробів кожної моделі, працює і

розраховується як однофасонний.

Таблиця 3.5

Технічна характеристика швейних машин

|п/п| |готовник|призначення |строчки |ня |ь, об/хв|і |

|1 |8332 |Текстима|Зшивання |1.01.01/|Ел. |5000 |--------|

| | | |деталей одягу|301 |двигун | |-- |

|2 |Мн-484 |Джуки |Зшивання |1.01.01/|Ел. |4500 |--------|

| | | |деталей одягу|401 |двигун | |-- |

|3 |НВ-500 |Джуки |Вшивання | |Ел. |1500 |--------|

|4 |МО-816 |Джуки |Зшивання |1.01.01/|Ел. |5500 |Петельни|

| | | |деталей з |401+ 405|двигун | |к |

|5 |45-26 |Стробель|Підшивання |1.03.01/|Ел. |2500 |--------|

| | | |низу рукавів |103 |двигун | |-- |

|6 |272-140|Дюркоп |Зшивання |1.01.01/|Ел. |5000 |--------|

| |042 | |деталей одягу|301 |двигун | |-- |

|7 |62761 |Мінерва |Виготовлення |107 |Ел. |2200 |Копірний|

|8 |73401-Р|Мінерва |Виготовлення |107 | |2200 |Копірний|

|9 |220 |ОЗЛМ |Виготовлення |107 |Ел. |1800 |--------|

|10 |LK-982 |Джуки |Пришивання |107 |Ел. |1700 |Гудзико-|

Таблиця 3.6

Технічна характеристика обладнання ВТО

|п/п|марка |готовник|е |обігрі|ня |обладнання|і |

| | | | |и | | | |

|1 |CS394K|Угорщина|Розпрасуван|Електр|--------|Прасувальн|Паро-ген|

| |+1392 | |ня, |. |- |ий стіл |ератор |

| | | |запрасуванн| | |1200х600 | |

| | | |я | | | | |

|2 |CS394K|Угорщина|Припрасуван|Електр|--------|Прасувальн|Паро-ген|

| |+395/1| |ня |. |- |ий стіл |ератор |

| |1 | | | | |1250х650 | |

При проектуванні технологічного потоку з послідовно-асортиментним

запуском необхідно враховувати наступні вимоги:

- дотримання умови узгодження по кожній моделі;

- дотримання однорідності змісту організаційних операцій по моделях;

- мінімальне число переміщень робітників при зміні моделей.

При невеликих відмінностях в трудомісткості по моделях (не більше 2-

3%) доцільний розрахунок потоку і схеми розподілу праці вести по

середньозваженій трудомісткості і середньозваженому такту. З моменту

введення заходів щодо удосконалення технологічного процесу виготовлення

жакету жіночого маємо:

ТА = 7692,2 с.;

ТБ = 7690,2 с.;

ТВ = 7694,2 с.

Таким чином, різниця між максимальною і мінімальною трудомісткістю

становить 2,5%.

Розрахуємо трудомісткість середньозважену (Тсер.зв.) і такт

середньозважений ((сер.зв.).

((Тіmi)

Тсер.зв. = = 7692,2 с.

(3.3)

(mi

Тсер.зв.

(сер.зв. = = 160,25 c.

(3.4)

Кр

Умови узгодження

t о.о. = (0,9 ( 1,15) (Кр

при Кр =1 t о.о. = 144,23 ( 184,3 с.;

при Кр =2 t о.о. = 288,6 ( 368,6 с.;

при Кр =3 t о.о. = 432,69 ( 552,9 с.;

3.5.2 Складання схеми розподілу праці.

Розрахуємо середній розряд та середній тарифний коефіцієнт.

Для розрахунку середнього тарифного коефіцієнту та середнього розряду

необхідно скласти зведення робочої сили потоку. Для спрощення та зменшення

можливих помилок зведення робочої сили потоку доцільно складати у два

етапи: спочатку – за часом неподільних операцій, а потім – за розрахунковою

кількістю робітників.Зведення робочої сили потоку – у таблиці (дивись

додаток).

Середній тарифний коефіцієнт розраховується за формулою:

((Qi(Крr)

Qсер. = ,

(3.5)

(Крr

де ((Qi(Крr) – сума тарифних коефіцієнтів,

Кр – розрахункова кількість робітників у потоці, чол.

62,795

Qсер. = = 1,3

48,34

Середній розряд розраховується за формулою:

((ri(Крr)

rсер. = ,

(3.6)

(Крr

де ((ri(Крr) – сума тарифних розрядів,

Кр – розрахункова кількість робітників.

rсер. = 173,29/48,34 = 3,58

Зведення обладнання потоку – у таблиці 4.8. Зведення робочої сили

потоку наведені у таблиці 4.9, а порівняльні показники ТЕП потоку – у

таблиці 4.10.

Висновки.

У розділі проведено аналіз діючої технології по виготовленню жакетів

жіночих на Бердичівській швейній фабриці, в результаті чого були виявлені

резерви росту продуктивності праці. Запропоновані пропозиції щодо

вдосконалення технологічного процесу дозволили зменшити витрати часу на

виготовлення виробу на 6,7% та збільшити продуктивність праці на 6,46 %.

Таблиця 3.7

Зведення обладнання потоку

| | |ник | |

| | | | |пот. | |

|1 |743 |Durkopp | |1 | |

|2 |749-21-5 |Durkopp | | | |

|3 |APW-240 |Juki | |1 |1 |

|4 |272-140042 |Durkopp |3 |2 |5 |

|5 |8332 |Textima |27 |24 | |

|6 |45-26 |Strobel |3 |2 |1 |

|7 |MO-816 |Juki |4 |4 | |

|8 |62761-P3 |Minerva |1 |1 | |

|9 |BFS-340 |Juki | |2 | |

|10 |LK-982 |Juki |2 |1 | |

| |РАЗОМ | |40 |38 |7 |

|11 |CS394K+1392 |Pannonij |6 |6 |1 |

|12 |CS394K+395/11 |Pannonij |7 |7 | |

Таблиця 3.8

Зведення робочої сили потоку

| |м |с |р |п |пр | | | | |

|1 | | | | | | | |1 | |

|2 | | |2,46 | | |2,46 |4,02 |1,096 |2,696 |

|3 |6,12 |5,02 |4,82 |4,26 | |20,22 |60,66 |1,211 |24,486 |

|4 |8,74 |3,29 |3,17 |5,39 | |20,59 |82,36 |1,346 |27,714 |

|5 |1,39 | | |3,68 | |5,07 |25,35 |1,558 |7,899 |

|6 | | | | | | | | | |

|Разом |16,25 |8,31 |10,45 |13,33 | |48,34 |173,29 | |62,795 |

Таблиця 3.9

Порівняльна таблиця ТЕП потоку

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Трудомісткість виробу |Тв |С |8189 |7692,2 |- 6,07 |

|2 |Такт потоку |t |С |164,78 |160,25 |-6,07 |

|3 |Кількість робітників |Кр |Чол |48 |48 |0 |

|4 |Розрахунковий випуск |М |Од/зміну |168,8 |179,7 |6,46 |

|5 |Продуктивність праці |ПП |Од/зміну |3,52 |3,74 |6,25 |

|6 |Середній розряд |rср | |3,5 |3,58 |2,3 |

|7 |Середній тарифний |Qср | |1,29 |1,3 |0,9 |

-----------------------

Функції одягу

Утилітарні

Інформаційно-естетичні

Захисні

Фізіолого-гігієнічні

Інформаційні

Естетичні

Якість одягу, Я0

Споживчі показники, Я1

Техніко-економічні показники, Я2

Соціальні

Функціональні

Естетичні

Ергономічні

Експлуатаційні

Стандартизація та уніфікація

Технологічні

Економічні

Споживчі показники Я1

Функціональні Я21

Соціальні Я11

Естетичні Я31

Ергономічні Я41

Експлуатаційні Я51

Відповідність головній цільовій функції, конкретному призначенню Я121

Відповідність розмірній та повнотній віковій групі споживання Я221

Відповідність розмірно-зростового асортименту одягу споживчого попиту Я311

Конкурентоспроможність на внутрішньому та зовнішньому ринках

Я211

Відповідність прогнозу споживчого попиту Я111

Новизна моделі та конструкції (відповідність сучасному стилю та моді Я131

Ступінь досконалості композиції моделі

Я231

Товарний вигляд Я331

Антропометрична відповідність Я141

Психофізіологічна відповідність Я341

Гігієнічна відповідність Я241

Зносостійкість матеріалів та елементів конструкції (довговічність) Я351

Стійкість матеріалів і з’єднувальних швів до розривних навантажень Я151

Формостійкість деталей, країв одягу Я251

Техніко-економічні показники Я2

Стандартизація та уніфікація конструкції Я12

Технологічність конструкції Я22

Економічність Я32

Рівень технологічної наступності моделей серії Я211

Рівень конструктивної наступності серії Я112

Експлуатаційна технологічність Я222

Виробнича технологічність Я122

Рівень зведених витрат на одиницю продукції Я132

Рівень споживчих витрат на експлуатацію виробів Я232

1. 3

Показна система калькулювання

Попроцесна система калькулювання

Система калькулювання змінних витрат

(“директ-костинг”)

Нормативна система калькулювання

(“стандарт-костинг”)

Системи калькулювання собівартості продукції

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Диплом по легкой промышленности

ИНТЕРЕСНОЕ