| |||||
МЕНЮ
| Автоматизация технологических процессов основных химических производств. Таким образом, в целом динамика объекта по каналу управления описывается математической моделью апериодического звена 1-го порядка с запаздыванием: [pic] (20). Анализ статической характеристики объекта. Из уравнения статики выразим [pic] в явном виде: [pic] (21). . Статическая характеристика линейна по отношению к воздействиям по: [pic]. . Статическая характеристика нелинейна по отношению к воздействию по Gж. . Статическую характеристику можно линеаризовать по отношению к Gж введением стабилизации соотношения расходов: [pic], тогда получим: [pic] (22). . Линеаризованное представление статической характеристики через разложение в ряд Тейлора: [pic] (23). На основании (23) можно получить: [pic] (24). Схема испарителя (кожухотрубного теплообменника с изменяющимся агрегатным состоянием теплоносителя и технологического потока). [pic] Рис.1. Показатель эффективности: hж - уровень жидкой фазы в трубках испарителя. Цель управления: поддержание [pic]. Математическое описание на основе физики процесса. 1. Общая тепловая нагрузка испарителя Q: [pic] (1). 2. На основании уравнения теплопередачи можно записать: [pic] и [pic] (2). При теплопередаче от греющего пара и конденсата через трубки справедливы соотношения: [pic] и [pic] (3). 3. Общая поверхность теплопередачи Fт при конденсации греющего пара определится как: Fт = Fп + Fк (4а), и следовательно на основании (3) и (4а) можно записать: [pic] (4б). 4. Определение [pic] на основании теплового баланса по греющему пару: [pic]=Gгр *rгр (5а); [pic] = [pic] (5б). 5. Определение [pic] на основании теплового баланса по технологическому потоку: [pic] [pic] [pic] (6а); [pic] (6б). Выводы из математического описания физики процесса: . Общая тепловая нагрузка, отдаваемая греющим паром зависит следующих его параметров: [pic] (7). . Общая тепловая нагрузка, получаемая технологическим потоком, определяет следующие его параметры: [pic] и [pic] (8); [pic] (9). Математическое описание на основе теплового и материальных балансов процесса. Тепловой баланс испарителя. Уравнение динамики: В развернутом виде при условии [pic] и [pic]: [pic] (10а). . т.е. тепло выделяется за счет охлаждения Gгр от исходной температуры (гр до температуры насыщенного пара [pic], конденсации пара и последующего охлаждения конденсата до (к . . тепло расходуется на нагревание Gж до температуры [pic], испарение жидкости и отводится с образующейся паровой фазой. В свернутом наиболее общем виде выражение (10а) преобразуется к виду: [pic] (10б). Уравнение статики при [pic]: [pic] (10в) Выводы по тепловому балансу процесса: . В целом температура в испарителе на основании выражений (8) и (9) зависит от следующих параметров процесса: [pic] (10г). . Так как температура в испарителе у поверхности раздела фаз, т.е. в зоне испарения должна быть равна температуре кипения, то можно полагать: ( = (ж = (п = (кип , а температура кипения зависит от давления паровой фазы в испарителе, т.е. при Рп (((кип ( (при этом rж (). . Поэтому температура не может использоваться как показатель эффективности процесса испарения. . Однако, на основании (6а, 6б) температура важна для обеспечения расчетной общей тепловой нагрузки Q в испарителе, т.е. теплового баланса в аппарате. . Из выражения (10г) следует, что основными параметрами, характеризующими данный процесс, являются: - уровень hж и давление Рп технологического потока в испарителе; - уровень hк и давление Ргр потока греющего пара в кипятильнике; Материальный баланс по жидкой фазе в испарителе (для технологического потока) . Уравнение динамики: [pic], (11), . Уравнение статики при [pic]: [pic] (12). . На основании (11) и (12) можно считать: [pic]. (13), . Предпочтительное управляющее воздействие Gгр. Материальный баланс по жидкой фазе в кипятильнике (для конденсата греющего пара). . Уравнение динамики: [pic], (14), . Уравнение статики при [pic]: [pic] (15). . На основании (14) и (15) можно считать: [pic]. (16). . Предпочтительное управляющее воздействие является отбор конденсата Gк. Материальный баланс по паровой фазе для технологического потока в испарителе. . Уравнение динамики: [pic] (17), где Мп - мольная масса паровой фазы технологического потока, кг/моль; Рп - давление паровой фазы технологического потока, Па; (п - температура паровой фазы технологического потока, К, Vп - объем паровой фазы технологического потока, м3 . . Уравнение статики при [pic]: [pic] (18). . На основании (17) и (18)можно считать: [pic] (19), Предпочтительное управляющее воздействие Gп. Материальный баланс по паровой фазе для кипятильника. Уравнение динамики: [pic] (20), где Мгр - мольная масса паровой фазы греющего пара, кг/моль; Ргр - давление паровой фазы греющего пара, Па; (гр - температура паровой фазы греющего пара, К, Vгр - объем паровой фазы греющего пара, м3 . . Уравнение статики при [pic]: [pic] (21). На основании (20) и (21) можно считать: [pic] (22). Предпочтительное управляющее Gгр . Информационная схема испарителя на основе материального баланса. [pic] Рис.2. . Возможные управляющие воздействия: [pic]. . Возможные управляемые переменные: [pic]. Информационная схема испарителя для типового решения автоматизации. [pic] Рис.3. . В типовом решении автоматизации испарителей объект рассматривают как односвязный для основных каналов управления рис.3. . Однако, на основании схемы рис.3. объект можно рассматривать как многосвязный. . Многосвязность объекта с позиций физики процесса можно объяснить следующим образом: . При [pic]; т.к. при [pic] . При [pic]; т.к. при [pic] Типовая схема автоматизации испарителей. [pic] Рис.4. Типовое решение автоматизации испарителей. 1. Регулирование. . Регулирование уровня hж по подаче греющего пара Gгр - как показателя эффективности процесса нагревания в испарителе. . Регулирование давления Рп по отбору паровой фазы из испарителя - для обеспечения материального баланса по паровой фазе и стабилизации rж=f(Pп). 2. Контроль. . расходы - Gгр, Gп , Gж ; . температуры - [pic]; . давление - Ргр, Рж Рп ; . уровень - hж 3. Сигнализация. . существенные отклонения hж и Рп от заданий; . резкое падение расхода технологического потока Gж , при этом формируется сигнал «В схему защиты». 4. Система защиты. По сигналу «В схему защиты» - отключаются магистрали подачи греющего пара Gгр и отбора пара для технологических нужд. Материалы к лекции №8 Автоматизация процесса выпаривания Движущая сила процесса выпаривания. . Движущей силой процесса выпаривания является полезная разность температур ((полезн : ((полезн = (т - (р-ракип (1). . Общая разность температур ((общ в процессе: ((общ = (т - (р-лякип (2). . Общая разность температур ((общ больше полезной разности температур ((полезн на величину потерь ((: ((полезн = ((общ - (( (3), . Величина потерь (( в процессе выпаривания: (( = (г + (д + (гп (4), где - (г потери за счет гидростатического эффекта; (д - температурная депрессия; (гп - потери температуры за счет гидравлических потерь в трубопроводе. . На основании выражений (2) и (4) выражение (3) примет вид: ((полезн = (т - (р-лякип -( (г + (д + (гп ) (5). Температурная депрессия. . Определение (д на основании (1) и (5): (д = (р-ракип - (р-лякип (6). . Определение (д по диаграммам «Р - (». Диаграмма «Р - (» для растворов и растворителей. [pic] Рис.1. . Из диаграммы следует, что при P=const (д = (р-ракип - (р-лякип . Расчетные соотношения для (д: - Для концентрированных растворов недиссоциирующихся веществ: [pic] (7), - Для концентрированных растворов диссоциирующихся веществ: [pic] (8), где R=8,31, дж/(моль*К); cк - концентрация растворенного вещества в концентрированном растворе, моль/моль; rпр-ля - теплота испарения растворителя, дж/моль; (р-лякип - температура кипения растворителя, К; b - константа, определяемая опытным путем. Объект управления Схема выпарной установки естественной циркуляции с вынесенной греющей камерой. [pic] 1- греющая камера; 2- - выпарной аппарат; 3- брызгоулавливатель; 4- циркуляционная труба Рис.2. . Работа установки. Исходный раствор подается по трубам кипятильника 1, где нагревается до температуры кипения с образованием парожидкостной смеси, которая далее поступает в выпарной аппарат (сепаратор) 2. В сепараторе 2 парожидкостная смесь разделяется на паря растворителя и концентрированный раствор. Пары растворителя проходят через брызгоулавливатель 3 и выводятся из процесса из верха сепаратора в виде парового потока Gп. Выделенная брызгоулавливателем жидкая фаза из паров растворителя возвращается в кипятильник 1 по циркуляционной трубе 4. Сконцентрированный раствор в виде потока Gк выводится из низа сепаратора. . Показатель эффективности процесса - концентрация концентрированного раствора ск. . Цель управления - обеспечение ск = скзд (на максимально возможном для данной установки значении). Материальный баланс по растворенному веществу. Уравнение динамики: [pic][pic][pic] (1), Уравнение статики [pic]: [pic] (2) Из выражений (1) и (2) следует: [pic] (3), Предпочтительное управляющее воздействие: Gр. Тепловой баланс выпарной установки. Уравнение динамики процесса выпаривания: [pic] (5). Уравнение статики при [pic]: [pic] (6). В выражениях (5) и (6) принято: . [pic]; . [pic]; . [pic] - количество испаряемого растворителя; . [pic] - удельные теплоемкости исходного и концентрированного растворов, которые не починяются закону аддитивности; . [pic], где (q - тепловой эффект растворения, определяемый на основании закона Гесса: [pic], где qн и qк - интегральные теплоты растворения в начале и конце процесса. . На основании (5) и (6): [pic] (7). Предпочтительные управляющие воздействия: . для обеспечения теплового баланса процесса - расход теплоносителя Gт; . для косвенного регулирования показателя эффективности процесса [pic] - расход исходного раствора Gр. В типовом решении автоматизации: . для косвенного регулирования показателя эффективности процесса выпаривания используют не температуру в аппарате, а температурную депрессию: [pic]. Материальный баланс по жидкой фазе (для раствора). Уравнение динамики: [pic], (8), Уравнение статики: [pic] (9) На основании (8) и (9): [pic]. (10). Предпочтительное управляющее воздействие - Gк. Материальный баланс по паровой фазе (для раствора). Уравнение динамики: [pic] (11), где Мп - мольная масса паровой фазы (растворителя), кг/моль; Рп - давление в сепараторе, Па; (п = (к =(апп - температура в сепараторе, К, Vп - объем паровой фазы в сепараторе, м3 . Уравнение статики: [pic] (12). На основании (11) и (12):[pic] и предпочтительное управляющее воздействие Gп. Материальный баланс по жидкой фазе (для теплоносителя). Уравнение динамики: [pic], (14), Уравнение статики: [pic] (15). На основании (14) и (15): [pic]. (16). Предпочтительное управляющее воздействие - Gкт. Материальный баланс по паровой фазе (для теплоносителя). Уравнение динамики: [pic] (17), где Мп - мольная масса теплоносителя, кг/моль; Рт мтр - давление теплоносителя в межтрубном пространстве кипятильника, Па; (т - температура теплоносителя, К, Vтмтр - объем паровой фазы теплоносителя в межтрубном пространстве кипятильника, м3 . Уравнение статики: [pic] (18). На основании (17) и (18): [pic] (19). Предпочтительное управляющее воздействие Gт. Информационная схема процесса выпаривания. [pic] Рис.3 . Возможные управляющие воздействия:[pic]. . Возможные контролируемые возмущения: [pic]. . Возможные неконтролируемые возмущения: [pic] - удельные теплоемкости потоков срi и теплота испарения растворителя rп . . Возможные управляемые переменные: [pic]. . На основании рис.3 выпарная установка является сложным многосвязным объектом по возможным управляющим воздействиям [pic]. Типовая схема автоматизации процесса выпаривания. [pic] Рис.4. Типовое решение автоматизации процесса выпаривания. 5. Регулирование. . Регулирование температурной депрессии ?д по подаче исходного раствора Gр - как параметра, косвенно характеризующего показатель эффективности процесса выпаривания ск . . Регулирование давления в сепараторе Рпапп по отбору паров растворителя Gп - для обеспечения материального баланса по паровой фазе. . Регулирование уровня в сепараторе hк по отбору концентрированного раствора Gк - для обеспечения материального баланса по жидкой фазе. . Стабилизация расхода теплоносителя Gт - для обеспечения теплового баланса установки 6. Контроль. . расходы - Gт, Gр, Gк, Gп; . температуры - [pic]; . давление - Рп апп, Рт; . уровень концентрированного раствора в аппарате - hк; 7. Сигнализация. . существенные отклонения [pic] от задания; . Прекращение подачи исходного раствора Gр , при этом формируется сигнал «В схему защиты». 8. Система защиты. По сигналу «В схему защиты» - открывается магистраль Gп, отключается подача теплоносителя и отбор концентрированного раствора. СОДЕРЖАНИЕ 1. Материалы к лекции №1 3 2. Материалы к лекции №2 7 3. Материалы к лекции №3 15 4. Материалы к лекции №4 20 5. Материалы к лекции №5 29 6. Материалы к лекции №6 38 7. Материалы к лекции №7 46 8. Материалы к лекции №8 62 ----------------------- Подготовка сырья Химический синтез Выделение целевых продуктов Сырье Целевые продукты |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|