| |||||
МЕНЮ
| Автоматизация процесса бурениямомент выборочного распределения случайной величины. Для одномерных распределений – это среднее арифметическое значение по элементам выборки [pic], …, [pic] [pic] (7/1) При обработке статистических выборок среднее арифметическое является оценкой математического ожидания, точность которого зависит от количества элементов выборки n. Так как n в случае формирования измерений параметров необходимо выбирать из соображений получения достаточной точности, то для оценки этой точности при небольших объемах выборок можно воспользоваться наилучшими линейными оценками S среднего квадратического отклонения [2], например, [pic] для n=2, [pic] для n=4, [pic]для n=8, (7,2) где [pic]- вариационный ряд, т.е. значения, расположенные в порядке возрастания. Например, при восьми опросах АЦП канала механической скорости [pic] получены следующие значения: |n |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | |[pic],см/ч|156 |147 |149 |152 |151 |155 |144 |148 | Вычисляя x и S по формулам (7.1) и (7.2), для различных значений n, получим следующие результаты (табл. xxx ). Таблица xxx | |Вариационный ряд | | | |n | |[pic] |S | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 | | | |2 |147 |156 |---- |--- |--- |--- |--- |--- |151,1 |7,98 | |4 |147 |149 |152 |156 |--- |--- |--- |--- |151 |4,41 | |8 |144 |147 |148 |149 |151 |152 |155 |156 |150,25|3,36 | Очевидно, с увеличением n точность формирования измерения повышается и при n=4 и при n=8 вполне удовлетворительна. Кроме того, для выявления тенденций в изменении состояния процесса бурения точность формирования измерений различных параметров может быть неодинаковой. Например, механическую скорость и крутящий момент (мощность), как наиболее информативные параметры необходимо измерять с большой точностью (n=8), чем осевую нагрузку и частоту вращения (n=4). Для параметров расхода промывочной жидкости и давления на насосе, изменения которых носят пульсирующий характер, можно ограничиться n=2. Параметры обрабатываются не в физических единицах параметров бурения, а в некоторых абстрактных единицах (кодах АЦП), пропорциональных измеренному напряжению сигнала с соответствующего датчика. Следующий этап формирования измерения – масштабирования, т. е. перевод значений измерений, выраженных в кодах АЦП, в физические единицы. Такое преобразование осуществляется следующим образом: [pic], где [pic]- значение i – го параметра бурения в физических единицах; [pic]- масштабный коэффициент i – го параметра; [pic] - значение i – го параметра в кодах АЦП. Для некоторых параметров требуется дополнительная математическая обработка, связанная с особенностями их измерения. Например, при измерении осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент необходимо учитывать вес снаряда в зависимости от того, как производится бурение: с дополнительной нагрузкой или разгрузкой. Такая дополнительная обработка осуществляется специальными подпрограммами, учитывающими конкретные характеристики буровых установок и датчиков технологических параметров. В системе автоматического управления процессом бурения должна быть реализована возможность изменения определенных характеристик подсистемы опроса и первичной обработки информации путем ввода в систему соответствующих данных с пульта оператора системы. К таким характеристикам относятся период измерения параметров , количество опросов в измерении, Масштабные коэффициенты, выбор требуемой подпрограммы обработки. Данные изменения должен производить специалист службы КИП экспедиции или партии при проведении наладочных и проверочных работ. Как указывалось выше, оценка и прогнозирование изменений состояния процесса бурения осуществляется путем формирования и анализа временного ряда (тренда) каждого из измеряемых параметров. Непосредственно анализ трендов, оценка и прогнозирование изменений состояния процесса производится другими подсистемами системы автоматического управления процессом бурения. Задача подсистемы сбора и первичной обработки информации – формирование тренда, который, с точки зрения программной реализации, должен представлять собой массив ячеек памяти, в котором хранятся значения параметров, упорядоченные во времени. Такой массив памяти формируется с использованием так называемой стековой организации хранения данных, суть которой заключается в том, что в массиве памяти фиксированного объема N , содержащего N значений определенной переменной, новое (N + 1) значение данной переменной помещается в этот массив (стек) за счет исключения из него по определенному правилу одного из N элементов. Правилами записи в стек могут быть ”первый пришел – первый ушел”, ”первый пришел – последний ушел” и т. п. В данном случае стековая организация хранения данных организована следующим образом. Часть объема ОЗУ ЭВМ, в котором организована оперативная информационная база, разделена на блоки, включающие по 64 ячейки памяти. Число таких блоков равно максимальному количеству параметров и показателей процесса бурения, используемых в системе. Каждый из таких блоков является стеком соответствующего параметра; запись информации во все стеки осуществляется по правилу ”первый пришел – первый ушел”. Пусть в момент времени [pic][pic] в каком либо стеке, например стеке измерений [pic], находилось 64 предыдущих значений (рис. 7.2) [pic] ,( [pic], [pic], …,[pic]). В момент времени [pic] было сформировано очередное измерение [pic], которое необходимо поместить в стек, [pic] будет перемещено в 63-й элемент, [pic] - в 62-й элемент и таким образом до ”вершины” стека, т. е. до1-го элемента, в который будет помещено значение [pic], а значение [pic] будет удалено из стека. Следовательно, в стек будет помещаться каждое новое измерение данного параметра. Запись во все стеки производиться синхронно с периодом [pic], т. е. в момент времени [pic] (где K - номер цикла измерений) формируются измерения всех параметров и записываются значения измерений в соответствующие стеки. В любой момент времени [pic] в стеках Ожидание истечения [pic] Да Нет Нет Да Нет Рис. XXX Блок-схема Да алгоритма работы подсистемы сбора и первичной обработки информации находятся по 64 измерения каждого из параметров процесса бурения, упорядоченных во времени и позволяющих оценить изменение параметров в интервале времени от [pic] до [pic]. Например, при [pic] с интервал оценки измерения параметров составит [pic] с. Очевидно, что, располагая данными за такой относительно длительный интервал времени, можно достаточно надежно распознавать возникающие изменения состояния процесса и прогнозировать тенденции развития технологических ситуаций. Анализ формируемых таким образом временных рядов производится другими подсистемами системы по математическим методам и алгоритмам, соответствующим задачам, решаемым каждой из подсистем. Описанные выше методы опроса, первичной обработки и хранения информации о параметрах и показателях процесса бурения реализуются программным модулем САУ технологическим процессом, который получает управление циклически, с периодом [pic] Данный программный модуль имеет в системе высший приоритет. Вся необходимая для работы информация содержится в таблице опроса параметров (рис. xxxx) и определяет требуемый режим и характеристики измерений. Блок схема алгоритма работы модуля приведена на рис. xxxx. Важное преимущество подобной структуры данной подсистемы - возможность простого изменения или замены подпрограммы обработки измерений параметров, и следовательно возможность работы системы с различными датчиками и измерительными приборами. Глава 4. Разработка принципиальной схемы устройства связи персонального компьютера с объектом автоматизации. 4.1 Описание автоматизированной системы управления процессом бурения Зоя 1.1. Система Зоя 1.1 предназначена для контроля технологических параметров бурения с целью оперативного управления и оптимизации режимов бурения скважин на нефть и газ и обеспечивает: . автоматический сбор и обработку с расчетом производных параметров и представление текущей информации в наглядной форме на средствах отображения и регистрации бурильщика и бурового мастера; . документирование результатов бурения в цифро-аналоговом и графическом виде, включая рапорт за смену, . контроль выхода технологических параметров за установленные пользователем пределы со световой и звуковой сигнализацией этих событий; . аварийную сигнализацию при выходе параметров "Вес на крюке", "Давление на входе" за предельные значения с выдачей сигналов блокировки на соответствующее буровое оборудование; . автономное функционирование пульта бурильщика при отключении ЭВМ; . высокую эксплуатационную надежность и долговечность при минимальных затратах на техническое обслуживание и метрологическое обеспечение. К необходимому типовому элементу любой системы автоматического управления относятся датчики технологических параметров. Назначение датчика - преобразование контролируемой или регулируемой величины в величину другого рода, удобную для дальнейшего применения. В системе присутствуют следующие датчики: . Датчик веса на крюке устанавливается на неподвижной ветви талевого каната. В качестве первичного преобразователя в датчике используется тензометрический силоизмерительный элемент. . Датчик контроля момента на роторе (тензометрический) устанавливается на редукторе привода ротора вместо фиксирующей серьги-стяжки или фиксирующей опоры. Контролируется действующее на датчик усилие растяжения или сжатия. . Датчик контроля ходов насоса (индуктивный датчик приближения) устанавливается на шкиве привода насоса. . Датчик канала контроля скорости вращения ротора определяет скорость вращения вала привода ротора. В качестве первичного преобразователя применяется датчик приближения. Устанавливается на трансмиссии. . Датчик давления (тензорезисторный) устанавливается в нагнетательной линии. . Датчик глубин дает исходную информацию для расчета глубины забоя, подачи, положения тальблока. Датчик цепной передачей связан с валом лебедки. . Датчик-индикатор изменения расхода бурового раствора на выходе (в желобе) преобразует угол отклонения лопатки от вертикального положения в электрический сигнал в зависимости от уровня и скорости потока. . В совмещенном датчике плотности - уровня бурового раствора (БР) и плотности БР на выходе в качестве первичного преобразователя применяется дифференциальный манометр. Измеряется гидростатическое давление в погруженных в буровой раствор трубках, через которые под давлением продувается воздух. . Датчик суммарного содержания горючих газов, выполненный на основе первичного термохимического преобразователя, монтируется вместе с датчиком-индикатором изменения расхода на выходе. Аналогичные датчики применяются для контроля газосодержания и сигнализации во взрывоопасной зоне. . Датчик температуры БР на входе и выходе выполнен на основе специальной микросхемы и устанавливается, соответственно, в рабочей емкости и в желобе. . Датчик температуры воздуха (аналогичный) размещен в кабельной распределительной коробке. . Датчик момента на ключе (тензометрический) устанавливается на приводном тросе ключа. . Датчик момента на турбобуре (тензометрический) устанавливается на узел стопора ротора. Информация от датчиков по кабелям передается в блок УКП, где осуществляется преобразование и обработка сигналов, и, затем, в пуль бурильщика и ЭВМ. Информационно-метрологические характеристики в полном объеме приведены в прилагаемой таблице №. Таблица №. |Контролируемый параметр | |Наименование параметра, единица измерения |Диапазон | | |контроля | | | | |1 Вес на крюке, кН |0 - 5000; 0 - | | |4000 | | |0 - 3000; 0 - | | |2500 | | |0 - 2000; 0-1500| |2 Нагрузка на долото, кН |0-500 | |3. Крутящий момент на роторе, кНм |0-60 0-30 | |4. Давление на входе, Мпа |0-40 | |5 Расход на входе, л/с |0-100 | |6 Обороты ротора, об/мин |0-300 | |7 Число ходов каждого насоса (до трех), ход/мин|0-125 | |8 Изменение расхода на выходе, % |0-99 | |9. Подача, м |0-99,9 | |10. Положение талевого блока, м |0-60 0-45 | |11 Глубина забоя, м |0 -9999 | |12 Положение долота над забоем, м |0 - 9999 | |13 Текущее время, дата |- | |14. Время бурения 1 м проходки, мин/м |0-1000 | |15. Механическая скорость проходки, м/час |0-200 | |16. Скорость СПО, м/с |0-3 | |17. Время бурения долотом, мин |0-999999 | |18. Проходка на долото, м |0-999 | |19. Плотность бурового раствора (БР),г/смЗ |0,8-2,6 | |20. Уровень БР, м |0,4-2,0; 0,8-2,4| | | | | |1,2-2,8 | |21 Суммарный объем БР,мЗ |0 - 999,9 | |22. Изменение суммарного объема БР, мЗ |0-500 | |23 Суммарное содержание горючих газов, % НКПР |0-50 | |24. Момент на ключе, кНм |0-60 | |25. Момент турбобура, кНм |0-30 | |26 Температура на входе и выходе,°С |0-100 | |27 Температура воздуха,°С |0-100 | |28. Плотность промывочной жидкости в желобе, |0,8-2,6 | |г/смЗ | | 4.2 Место УСО в АСУ процесса бурения АСУ ТП должна иметь возможность и средства связи с объектом управления. Однако из главных различий между системами обработки данных и АСУ ТП состоит в том, что последняя должна быть способна в реальном времени получать информацию о состоянии объекта управления, реагировать на эту информацию и осуществлять автоматическое управление ходом технологического процесса. Для решения этих задач ЭВМ, на базе которой строится АСУ ТП, должна относиться к классу управляющих вычислительных машин (УВС), т. е. представлять собой управляющий вычислительный комплекс (УВК) УВК можно определить как вычислительную машину, ориентированную на автоматический прием и обработку информации, поступающей в процессе управления, и выдачу управляющих воздействий непосредственно на исполнительные органы технологического оборудования. Такая ориентация обеспечивается устройствами связи с объектом (УСО) (рис. ммм) - набором специализированных блоков для информационного обмена между управляющей ЭВМ и объектом управления. Различают пассивные и активные УСО. Пассивные устройства выполняют команды опроса датчиков и команды выдачи управляющих воздействий. Они содержат комплекты входных и выходных блоков и блок управления. В состав входных и выходных блоков, обеспечивающих прием аналоговой и дискретной информации, входят преобразователи формы информации типа аналог-код и код-аналог, коммутаторы, усилители и т. п. Блок управления обеспечивает необходимый обмен информацией с управляющей ЭВМ и управление всеми блоками устройства, расшифровывает команды, поступающие от ЭВМ, и обеспечивает необходимый обмен информацией через блоки ввода-вывода Активные УСО способны работать в автономном режиме слежения за состоянием управляемого объекта (процесса), а также выполняют определенные алгоритмы преобразования информации, например, алгоритмы регистрации параметров и сигнализации об отклонении их от нормы, регулирования по одному из относительно простых законов и др. Построение УСО по активному принципу позволяет повысить надежность АСУ ТП в целом и эффективность использования управляющей вычислительной машины в результате сокращения потока информации, поступающей от объекта управления в управляющую ЭВМ. Рис. Типовая структура АСУ ТП на базе управляющей ЭВМ. В настоящем дипломе разрабатывается конструкция функционально законченного устройства связи с объектом в системе сбора и первичной обработки информации о состоянии процесса бурения (рис.ццц). Система сбора и первичной обработки информации о состоянии процесса бурения является важнейшей функциональной подсистемой АСУ ТП ЗОЯ. В основном схема разработана на интегральных микросхемах ТТЛ серии К555 и К155. Данная модель является практичной, недорогой и простой и позволяет связать датчик любого типа с IBM PC или эквивалентным компьютером. Подробно рассматриваются принципы функционирования системной шины IBM PC и базовый аппаратный интерфейс, с которым связана вышеуказанная конструкция, а также работа системы прерываний, счетчиков и таймеров. 4.1 Описание работы схемы В разрабатываемой схеме можно использовать до 64 портов - 32 входных и 32 выходных. В таблице ххх дается распределение портов платы. Таблица ххх. |Линия |Номер порта |Наимено- |Функция |Микросхема | |выбора порта |(16-ричный) |вание | | | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|