Реферат: Состояние и проблемы повышения эффективности работы ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия в современных условиях

Единой системой ППР предусматриваются нормы продолжительно­сти простоя оборудования в ремонте в сутках, приведенные в табл. 4.

Единой системой ППР установлены также нормативы по межре­монтному обслуживанию. Объем работ по межремонтному обслужива­нию не может быть точно регламентирован и определен. В связи с этим количество рабочих (станочников, слесарей, смазчиков, шорников) определяется по нормам обслуживания.

Согласно Единой системе ППР установлены следующие нормы обслуживания на одного рабочего в смену Но6: на слесарные работы — 1650 р. е., станочные — 500, смазочные — 1000 и шорные — 300 р. е. Ремонт оборудования, лимитирующий производство, должен производиться в три смены. К такому оборудованию относится тяжелое, особо тяжелое, уникальное и подъемно-транспортное.

                                                                                                      Таблица 4

Нормы простоя в ремонте на 1 р.е., сут.

Ремонтные операции	При работе бригады
	в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность как самостоятельная операция	0.10	0,05	0,04
Малый ремонт	0,25	0,14	0.10
Средний ремонт	0,65	0,33	0,25
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

Планирование ремонта оборудования

В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:

- виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату;

- объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;.

- численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы;

- количество и стоимость материалов;

- простои оборудования в ремонте;

- себестоимость ремонтных работ.

Виды и сроки ремонта по каждому станку определяются при разработке планов-графиков проведения ремонтных работ (табл. 1.5)

Исходными данными плана-графика являются дата и вид последнего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтного или межосмотрового периода.

Чтобы определить вид ремонта станка в плановом периоде, по структуре ремонтного цикла необходимо посмотреть, какой ремонт или осмотр следует после последнего вида ремонта.

В плане-графике отражается также трудоемкость ремонтных работ по каждому станку.

Чтобы определить трудоемкость ремонтных работ любого станка Тi, норму   времени   на   одну   ремонтную   единицу   данного   вида  ремонта (cм.

табл. 1.2) необходимо умножить на категорию сложности ремон­та данного станка:

                              

    Тi = qi • Ri,                                                         (7)

где Ri — группа ремонтной сложности i-го станка; qi — норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Простои оборудования из-за ремонта Пр определяются по нормам простоя в ремонте (см. табл. 4) и количеству ремонтных единиц (ка­тегории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле

                                    Пр =Нп• Ri,                                                         (8)

где Нп  - норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.

Таблица 5 План-график планово-предупредительного ремонта оборудования по цеху на 200__ г.	Простои, станко-сут		5	5
	Всего работ, н/ч	про-чих	1,1	1,1
		ста-ночных	24,2	242
		слесар-ных	60.5	60,5
	Ремонтные работы по месяцам	12	О5
		11		O2
		10
		9
		8	М3
		7		М1
		6
		5
		4	О4
		3		О1
		2
		1
	Послед- ний ре- монт (вид  и дата)		С1/12	К/11
	Межре-монтный пе­риод, мес.		4	4
	Группа по ремонт- ной слож-ности		11	11
	Инвен- тар- ный номер		101	102
	Наиме-нование оборудо-вания		Токар­ный ав­томат	- и т.д.

Страницы: 1, 2, 3, 4