Отчет по практике: Организация технологического процесса на предприятиях легкой промышленности

­  ленточный стол;

­  компенсатор;

­  транспортирующий стол;

­  резальное устройство;

­  кеттельный стол;

­  выпускной стол;

­  сбрасывающий стол;

­  скатывающее устройство

2.1 Сведения об ассортименте продукции, пошиваемой на предприятии

ОАО «Знамя индустриализации» - первенец первых пятилеток. Фабрика вступила в строй 7 ноября 1930 года.

Сегодня это большое, современное предприятие с четко налаженным циклом.

На фабрике 4 пошивочных цеха. В настоящее время предприятие специализируется по выпуску мужской и женской верхней одежды: пальто, полупальто, плащи, костюмы.

В начале 80-х в швейной отрасли сложилось неблагоприятное положение на потребительском рынке вследствие того, что не обновлялся ассортимент швейных изделий. Тогда и началась борьба за покупателя. Результаты изучения и прогнозирования спроса стали исходными данными для формирования новых видов ассортимента.

В настоящее время предприятие пошивает одежду для ведущих фирм Америки, Дании, Голландии, а также ближнего зарубежья («Зима-Лето», «РНВ», «Морис», «RoyalSpirit», «Sanito Fortuno»).

Производственная мощность предприятия составляет 240 тыс. ед. швейных изделий.

Режим работы на предприятии – односменный.

Структура предприятия следующая: 4 пошивочных цеха, подготовительный, раскройный. Имеется вспомогательное производство: механический цех, ремонтно-строительный цех, ПСХ, электроцех, сортировочный, склад готовой продукции, автотранспортный участок.

На рисунке 10 представлена схема организационной структуры ОАО «Знамя индустриализации».

На рисунке 11 представлен внешний вид одного из пошиваемых на предприятии изделий (полупальто мужское).

Рисунок 10 Схема организационной структуры ОАО «Знамя индустриализации»

Рисунок 11 Внешний вид изделия

Описание внешнего вида изделия

Полупальто мужское с центральной бортовой застежкой на тесьму-молнию, скрытую напуском из переда.

Перед с боковыми прорезными карманами с втачной листочкой. В шов обтачивания листочки вставлен кожаный кант.

Спинка со средним швом.

Воротник отложной с отрезной стойкой.

Рукава втачные двухшовные.

Внутренние края подбортов и обтачки горловины окантованы тесьмой из подкладочной ткани.

Полупальто на подкладке и утепляющей прокладке до низа. Подкладка соединена с утепляющей прокладкой на многоигольной машине ромбами 55 см. Подкладка по низу притачная. Подкладка переда с внутренними карманами с двумя обтачками из подкладочной ткани.

Карманы застегиваются:

­  на правом переде подкладки – на петлю на отделочном треугольнике и пуговицу;

­  на левом переде – на тесьму-молнию.

На левом переде подкладки обработан дополнительный внутренний карман с двумя обтачками из подкладочной ткани.

Изделие с пристежкой, состоящей из двух слоев. Внешний слой пристежки из подкладочной ткани, внутренний слой состоит из двух частей: верхняя часть соединена с утеплителем на многоигольной машине ромбами 55 см, нижняя часть из пледа с утеплителем. В шов стачивания частей внутреннего слоя пристежки вставлен кант с наполнителем. На верхней части левого переда пристежки обработан внутренний карман с двумя обтачками из подкладки, застегивающийся на тесьму-молнию. На нижней части левого переда пристежки обрабатывается вертикальный внутренний карман с двумя обтачками из подкладки, застегивающийся на тесьму-молнию. Пристежка крепится к верху на тесьму-молнию и на навесные петли и пуговицы в верхних и нижних точках пройм. Края пристежки окантовываются тесьмой из подкладочной ткани.

2.2 Основные сведения о технологическом потоке

Технологические процессы в швейных цехах занимают 90% всей трудоёмкости изготовления изделий.

Комплектный крой в пошивочные цеха поступают по лифту из раскройного цеха. Мастер принимает крой согласно маршрутных листов и конфекционной карты.

Во всех пошивочных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.

Мастер в начале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Мастер обязан знать работу по каждой технологической операции. В конце смены мастер подводит итоги за день. Каждая работница должна проверить машину, смазать, почистить, т. е. привести в порядок рабочее место. У каждой работницы на рабочем месте имеется инструкционная карта, где указывается: перечень операций, технические условия. На заготовительной секции работница передаёт полуфабрикаты в монтажную секцию.

Организация контроля качества происходит по следующим мероприятиям:

-  самоконтроль;

-  взаимоконтроль;

-  межоперационный контроль;

-  выборочный поузловой контроль.

Для улучшения качества выпускаемой продукции на фабрике введён межоперационный контроль.

Принятые изделия сдаются на склад готовой продукции.

Основные сведения о технологическом потоке:

1. выпуск изделий в смену – 185 ед.;

2. количество рабочих – 58;

3. время изготовления изделия – 8607 с (2,5 ч);

4. способ запуска моделей в поток – последовательный;

5. способ питания потока – пачковый;

6. размер пачки – до 30 ед.;

7. способ запуска кроя и п/фабрикатов – централизованный (монтажная секция), децентрализованный (подготовительная секция);

8. характер движения предметов труда – прямолинейный (монтажная и отделочная секция), зигзагообразный (подготовительная секция);

9. расположение рабочих мест – поперечное;

10. оснащенность транспортными средствами – междустолья, кронштейны, тележки;

11. преемственность смен – несъемная.

2.3 Основные технико-экономические показатели потока

Основные технико-экономические показатели:

1. время на изготовление изделия – 8607 с;

2. такт – 155 с;

3. расчетная численность рабочих – 55,5 чел.;

4. фактическая численность рабочих – 56 чел.;

5. удельный вес работ по технически обоснованным нормам – 95,65 %;

6. процент освоения технически обоснованных затрат – 98,44 %;

7. выпуск изделий в смену – 185 ед.

2.4 Технологическая последовательность

В таблице 1 представлен фрагмент технологической последовательности изготовления изделия (обработка воротника).

Таблица 1.

Техническое описание

№ узла	№ опе-рации	Наименование неделимой операции	Специаль-ность	Раз-ряд	Техн. обосн. затр. време-ни, с	Наимен. оборуд. и средств тех. оснастки
1	2	3	4	5	6	7
Обработка воротника (стачивание срезов)
355	10	Притачать стойку к верхнему воротнику	м	5	30	1597 кл
47	15	Высечь припуски шва в концах	р	2	5	ножницы
47	206	Надсечь припуски (6 надсечек )	р	2	12	ножницы
352	331	Расстрочить шов притачивания стойки к верхнему воротнику	см	5	36	852 кл
352	305	Расстрочить шов притачивания стойки к нижнему воротнику	см	5	36	852 кл
380	440	Приутюжить шов притачивания стойки к нижнему воротнику после пристрачивания отделочной строчки	у	4	13	УППМ
370	20	Наметить линию обтачивания углов воротника	р	3	75	мел
Итого по узлу					207	-

2.5 Технологическая схема

В таблице 2 представлен фрагмент технологической схемы изготовления изделия (обработка рукавов).

Таблица 2.

Технологическая схема

№ неделимой операции		№ организационной операции содержание организационной операции	Специальность		Разряд	Затраты врем. технич. обосн., с	Затраты времени установл., с	% освоения техн. обеспечен. затрат	норма выработки	к-во рабоч. мест расчетн.	к-во рабоч. мест фактич.	Сдельн. расценка	Повыш. сдельн. расценка	Тип оборудования
№ узла	№ операц.
12	2	Соединить передние части подкладки рукавов с утепляющей прокладкой по всем срезам	см		4	93	93	100%					23,8	1597
11	10	Стачать локтевые срезы рукавной подкладки	м		3	48	48	100%					10,5	397
		Проверить качество. Взаимоконтроль и самоконтроль требования безопасности согласно инструкции.
Итого			см		3,7	141	141	100%	204	0,9	1	-	34,3	1597 397
12	21	Соединить локтевые части подкладки рукава с утепляющей прокладкой по всем срезам	см	4		93	93	100%						1597
11	60	Стачать передние срезы рукавной подкладки оставляя отверстия в левом рукаве	м	3		40	40	100%						397
		Проверить качество. Взаимоконтроль и самоконтроль требования безопасности согласно инструкции.
Итого			см	3,7		133	133	100%	217	0,9	1	-	32,6	1597 397

Страницы: 1, 2, 3