Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"

Расчет серийности, определение типа производства

Базовый:

Исходные данные:

Годовая программа выпуска изделий, шт.:	920
Режим работы предприятия, смен в сутки:	1
Действительный годовой фонд времени, ч.	2015

Коэффициент серийности рассчитывается по следующей формуле:

,

где Тв – такт выпуска, определяемый по следующей зависимости:

,

где Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства изделия в час;

N – годовая программа выпуска изделия.

Тогда:                          

Данные по существующему заводскому технологическому процессу

Операция
005 Пилоотрезная	15,8
010 Термическая
015 Токарно-винторезная	100,0
020 Токарно-винторезная	117,0
025 Токарно-винторезная	137,4
026 Разметка	8,15
030 Радиально-сверлильная	21,42
035 Круглошлифовальная	2,16
040 Разметка	5,94
045 Фрезерно-шпоночная	15,3
050 Токарно-винторезная	19,9
055 Слесарная	1,44
056 Маркировочная
060 Контрольная

Tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости:

,

где Тшт.i – штучное время необходимое для выполнения i-ой технологической операции;

n – число технологических операций.

Тогда:

Следовательно, коэффициент серийности составит:

По заданию:

Исходные данные:

Годовая программа выпуска изделий, шт.:	920
Режим работы предприятия, смен в сутки:	1
Действительный годовой фонд времени, ч.	2015

Коэффициент серийности рассчитывается по следующей формуле:

,

где Тв – такт выпуска, определяемый по следующей зависимости:

,

где Fд – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства изделия в час;

N – годовая программа выпуска изделия.

Тогда:

Данные по существующему заводскому технологическому процессу

Операция
005 Пилоотрезная	15,8
010 Термическая
015 Токарно-винторезная	212
020 Фрезерная с ЧПУ	96,8
025 Круглошлифовальная	30,5
030 Токарно-винторезная	19,9
055 Слесарная
056 Маркировочная
060 Контрольная

Tшт.ср. – среднее штучное время на операцию, определяемое по следующей очевидной зависимости:

,

где Тшт.i – штучное время необходимое для выполнения i-ой технологической операции;

n – число технологических операций.

Тогда:

Следовательно, коэффициент серийности составит:

Значение Кс попадает в интервал 10…..20, который соответствует среднесерийному типу производства. Следовательно, производство по заданию среднесерийное.

Критический анализ базового технологического процесса

1. Так как станки универсальные, то для настройки станка используется метод пробных ходов и промеров, что не целесообразно использовать в условиях серийного производства.

В условиях серийного производства целесообразно использовать станки с ЧПУ. Это позволяет повысить производительность станка в 1,5 – 5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением; сочетать гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства; качественно перевооружать машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники; снижать потребность в квалифицированных рабочих – станочниках; сокращать время пригоночных работ в процессе сборки; сокращать сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке; снижать продолжительность цикла изготовления деталей.

2. Можно объединить операции, в которых обработка ведется с левого торца детали и операции, в которых обработка ведется с правого торца детали, что в свою очередь уменьшит количество операций, а значит и количество переустановов детали, что приведет к уменьшению погрешности обработки.

Предлагаемый технологический процесс обработки детали «Вал»

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования		Содержание операции
005	Пилоотрезная	Кругло-пильный отрезной станок 8Г663		Отрезать заготовку l = 485+1.0
010	Термическая	Печь		Термообработка НВ = 255…302 Н.
015	токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 1М63		Установ А Переход 1. Подрезать торцы, выдержав размер 470±1,0 Переход 2. Центровать отверстие Установ Б Переход 1 Центровать отверстие Переход 2 Обточить поверху Ø72 на l=310 мм. Обточить Ø 60k6 с припуском под шлифовку 0,3 мм на сторону, обточить Ø 50-0,1 с припуском под шлифовку обточить конус 1:50 с припуском под шлифовку, Переход 3 Обточить канавку Переход 4 Нарезать резьбу М56х2–6q Установ В Переход 1 переустановить деталь в патроне с поджимом центра задней бабки. Обточить пов. Ø60k6 с припуском под шлифовку 0,3 мм на сторону на длине 163±0,5 Обточить пов. под резьбу М56х2–6q Обточить пов. Ø50-0,1 с припуском под шлиф. 0,3 мм Переход 2 Проточить канавку Переход 3 Нарезать резьбу М56х2–6q
020	Фрезерная с ЧПУ	Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н13Ф3–2		Установ А Сверлить отв. Ø4+0,8 Установ Б Сверлить отв. Ø4+0,8 Установить деталь. Фрезеровать 2 шпоночных паза
025	круглошлифова-льная	3а161		Установ А Установить деталь в центрах и закрепить. Шлифовать Ø60k6 (+0,021+0,002), Ø50-0,1, конусность 1:50, выдержав Ø48,4+0,14+0,12 Установ Б Шлифовать Ø60k6 (+0,021+0,002), Ø50-0,1, конусность 1:50, выдержав Ø48,4+0,14+0,12
030	Токарная	Токарно патронно-центровой станок 16Б16Т1		Установ А Установить деталь в патроне, закрепить. Установить люнет по обработанной поверхности. Переход 1 Сверлить отв. Ø6+0,3 на глубину 50-1,0 мм Переход 2 Рассверлить отв. Ø17на глубину 30 мм Переход 3 Расточить отв. Ø18,5 под резьбу М20х1,5–6Н на глубину 32±0,5 мм под ﮮ 1200 Переход 4. Рассверлить Ø 21 под ﮮ 600 ﮮ 1200 на длине l = 14±0.3 м. Нарезать резьбу Н6 – 1,5х 20М Проточить канавку R6 с плавным скруглением Установ Б Переход 1 Сверлить отв. Ø6+0,3 на глубину 50-1,0 мм Переход 2 Рассверлить отв. Ø17на глубину 30 мм Переход 3 Расточить отв. Ø18,5 под резьбу М20х1,5–6Н на глубину 32±0,5 мм под ﮮ 1200 Переход 4. Рассверлить Ø 21 под ﮮ 600 ﮮ 1200 на длине l = 14±0.3 м. Нарезать резьбу Н6 – 1,5х 20М Проточить канавку R6 с плавным скруглением – Калибровать резьбу М56х2–6q с двух сторон вала
035	Слесарная			Зачистить заусенцы
040	Маркировочная			Маркировать порядковый номер изделия
045	Контрольная	Контрольный стол		Контроль детали согласно чертежу

Страницы: 1, 2, 3