Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"

Введение

В развитии технологии обработки металлов резанием происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения инструментов из новых инструментальных материалов с неперетачиваемыми быстросменными пластинками из твердого сплава с различными износостойкими покрытиями, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке – таков далеко не полный перечень важнейших направлений развития механической обработки в машиностроении.

Цель курсовой работы – научиться на основе полученных теоретических знаний выполнять задание, связанное с выбором рациональных конструкций инструментов на основе существующих стандартов и технологических условий, а также материалов, оптимальных конструктивных, геометрических и исполнительных параметров режущего инструмента; назначать режимы резания для технологических операций с обоснованием выбора конструкций режущего инструмента.

Описание детали

В качестве индивидуального задания для дальнейшего изучения специальных дисциплин была принята деталь «Вал» №ТЭМ2УМ.85.50.102 (рис. 1).

Деталь «Вал» изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543–71 представляет собой деталь цилиндрической формы с габаритными размерами Ø72х470 мм.

Рис. 1 Чертеж детали

Материал детали и его свойства

Шкив изготавливается из легированной конструкционной стали марки сталь 40Х ГОСТ 4543–71.

Табл. 1. Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17–0,34
Медь (Cu), не более	До 0,3
Марганец (Mn)	0,5–0,8
Никель (Ni), не более	До 0,3
Фосфор (P), не более	До 0,035
Хром (Cr), не более	0,8–1,1
Сера (S), не более	До 0,035
Угерод(С)		0,36–0,44

Табл. 2. Механические свойства при Т=20oС материала 40Х

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Диск		Танг.	570	320	17	35	400
Пруток	Ж 28 – 55	Прод.	940	800	13	55	850
Пруток	Ж 25		980	785	10	45	590	Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,

Твердость материала 40Х после отжига

HB 10 -1 = 217 МПа

Табл. 3. Технологические свойства материала 40Х

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Назначение:

Сортовой прокат, в том числе фасонный. Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы, оси, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности)

Базовый технологический процесс обработки детали «Вал»

№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Содержание операции
005	Пилоотрезная	Пилоотрезной 8Б67	Отрезать заготовку l=485+1.0
010	Термическая	Печь	Термообработка по технологическому процессу. НВ = 255…302 Н.
015	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Переход 1. Установ А Подрезать торцы, выдержав размер 470±1,0 Переход 2. Центровать отверстие Установ Б Центровать отверстие
020	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Переход 1 Установить заготовку в токарном патроне с поджимом вращающимся центром задней бабки по предварительно зацентрированному отверстию. Обточить поверху Ø72 на l=310 мм. Обточить Ø 60k6 с припском под шлифовку 0,3 мм на сторону, обточить Ø 50-0,1 с припуском под шлифовку обточить конус 1:50 с припуском под шлифовку, Переход 2 Обточить канавку Переход 3 Нарезать резьбу М56х2–6q.
020	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20
025	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Переход 1 Переустановить деталь в патроне с поджимом центра задней бабки Обточить пов. Ø60k6 с припуском под шлифовку 0,3 мм на сторону на длине 163±0,5 Обточить пов. под резьбу М56х2–6q Обточить пов. Ø50-0,1 с припуском под шлиф. 0,3 мм Переход 2 Проточить канавку Переход 3 нарезать резьбу М56х2–6q
026	Разметочная
030	Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2А55	Установ А Сверлить отв. Ø4+0,8 Установ Б Сверлить отв. Ø4+0,8
035	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3А161	Установ А Установить деталь в центрах и закрепить. Шлифовать Ø60k6 (+0,021+0,002), Ø50-0,1, конусность 1:50, выдержав Ø48,4+0,14+0,12 Установ Б Шлифовать Ø60k6 (+0,021+0,002), Ø50-0,1, конусность 1:50, выдержав Ø48,4+0,14+0,12
040	Разметочная	Плита разметочная 1000х2000	Разметить два шпоночных паза
045	Фрезерно-шпоночная	Фрезерно-шпоночный станок 692Р	Установить деталь в приспособление 01.7207.4001 Фрезеровать 2 шпоночных паза последовательно
050	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20	Установ А Установить деталь в патроне, закрепить. Установить люнет по обработанной поверхности. Переход 1 Сверлить отв. Ø6+0,3 на глубину 50-1,0 мм Переход 2 Рассверлить отв. Ø17на глубину 30 мм Переход 3 Расточить отв. Ø18,5 под резьбу М20х1,5–6Н на глубину 32±0,5 мм под ﮮ 1200 Переход 4. Рассверлить Ø 21 под ﮮ 600 ﮮ 1200 на длине l = 14±0.3 м. Нарезать резьбу Н6 – 1,5х 20М Проточить канавку R6 с плавным скруглением Установ Б Переход 1 Сверлить отв. Ø6+0,3 на глубину 50-1,0 мм Переход 2 Рассверлить отв. Ø17на глубину 30 мм Переход 3 Расточить отв. Ø18,5 под резьбу М20х1,5–6Н на глубину 32±0,5 мм под ﮮ 1200 Переход 4. Рассверлить Ø 21 под ﮮ 600 ﮮ 1200 на длине l = 14±0.3 м. Нарезать резьбу Н6 – 1,5х 20М Проточить канавку R6 с плавным скруглением
055	Слесарная	Стол	Зачистить заусенцы, притупить острые кромки, калибровать резьбу М56х2–6q с двух сторон вала
056	Маркировочная		Маркировать порядковый номер изделия
060	Контрольная	Контрольная плита	Контроль изделия согласно чертежу

Страницы: 1, 2, 3

МЕНЮ

Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"

Курсовая работа: Проектирование инструментов для детали"Вал"

ИНТЕРЕСНОЕ