| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус"Поправочний коефіцієнт на швидкість різання: : За [табл. 1, с. 261, 13]: , За [табл. 6, с. 263, 13]: ; За [табл. 31, с. 280, 13]: . Отже, загальний швидкісний коефіцієнт: ; Тоді розрахункова швидкість різання: (м/хв); Розрахункова частота обертання обчислюється за формулою , отримане значення уточнюється за паспортом верстата: (об/хв); об/хв Розрахункове значення хвилинної подачі визначаємо за формулою , отримане значення уточнюємо за паспортом верстата: (мм/хв); (мм/хв); Уточнюємо значення швидкості різання: (м/хв); Уточнимо значення подачі на оберт: (мм/об) Крутний момент та осьова сила: , ; Коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки За [табл. 32, с. 281, 13] знаходимо значення коефіцієнтів: - для знаходження крутного моменту; - для знаходження осьової сили різання; (Н∙м); (Н); Потужність різання: (кВт); Визначення основного часу: Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 88, 9]: , отвори ø 10,2 : i = 6, l = 25 мм, l1 = 6 мм; (хв); НАРІЗАННЯ РІЗІ: інструмент: мітчик 2640-0153 ГОСТ 1604-71; Крок різьби М12-7Н: Р = 1,5 мм; Швидкість різання згідно [с. 297, 13]: , В цій формулі S=Р - кроку різьби; період стійкості інструменту (Т ), а також відповідні коефіцієнти визначаємо за [табл. 49, с. 296, 13]: , Т = 90 хв. Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання: , (Складові загального поправочного коефіцієнту визначаємо за [табл. 50, с. 298, 13]: ; ; ) Тоді швидкість різання: (м/хв); Частота обертання: Розрахункова частота обертання обчислюється за формулою , отримане значення уточнюється за паспортом верстата: (об/хв); об/хв Уточнимо швидкість різання: (м/хв); Крутний момент: , Коефіцієнти та показники степенів в цій формулі визначимо за [табл. 51, с. 298, 13] та за [табл. 50, с. 298, 13]: (Н∙м); Потужність різання: : (кВт); При нарізанні на верстатах машинними мітчиками число обертів при вигвинчуванні мітчика з отвору визначаємо за [картою 84, с. 149, 9]: (об/хв); об/хв; Визначення основного часу: Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 88, 9]: , i = 6, l = 16 мм, l1 = 3 мм: (хв); ЦЕНТРУВАННЯ Інструмент: свердло ø 15 - 0050 ГОСТ 10903-77 Подача на оберт: S = 0,2 мм/об. Частота обертання : об/хв; Швидкість: (м/хв); Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 88, 9]: (хв); Основний технологічний час на операцію визначається: (хв) Операція 040: Свердлувальна Вихідні дані: матеріал: СЧ20, HB 230, МПа верстат: 2Н55 межі частот обертання - 20..2000 об/хв; потужність головного приводу - 4 кВт; регулювання – ступінчасте. Інструмент: 1) отвори ø 4,2 : свердло ø 4,2 2300-0029 ГОСТ 886-77; 2) отвори ø 5 : свердло ø 5 2300-7001 ГОСТ 886-77; 3) отвори ø 8,6 : свердло ø 8,6 2300-7001 ГОСТ 886-77; Глибина різання: Для свердління призначаємо глибину різання рівною діаметру свердла: 1) отвори ø 4,2 : t = 2,1 мм; 2) отвори ø 5 : t = 2,5 мм; 3) отвори ø 8,6 : t = 4,3 мм; Подача: Приймаємо подачу за [табл. 25, с. 277, 13]: 1) отвори ø 4,2 : SТ = 0,5∙0,18=0,09 (мм); 2) отвори ø 5 : SТ = 0,12 мм; 3) отвори ø 8,6 : SТ = 0,5∙0,30= 0,15(мм); Коректуємо вибрані подачі за паспортом верстата: 1) отвори ø 4,2 : S = 0,08 мм; 2) отвори ø 5 : S = 0,112 мм; 3) отвори ø 8,6 : S = 0,16 мм; Швидкість різання згідно [с. 276, 13]: , В цій формулі Т - період стійкості інструменту, що визначається за [табл. 30, с. 280, 13]: 1) отвори ø 4,2 : Т = 20 хв; 2) отвори ø 5 : Т = 20 хв; 3) отвори ø 8,6 : Т = 35 хв; Значення коефіцієнтів та показників степеню визначаємо за [табл. 28, с. 279, 13]: ; Поправочний коефіцієнт на швидкість різання: , де За [табл. 1, с. 261, 13] : , За [табл. 6, с. 263, 13]: ; За [табл. 31, с. 280, 13]: 1) отвори ø 4,2 : ; 2) отвори ø 5 : ; 3) отвори ø 8,6 : ; Отже, загальний швидкісний коефіцієнт: 1) отвори ø 4,2 : ; 2) отвори ø 5 : ; 3) отвори ø 8,6 : ; Тоді розрахункова швидкість різання: 1) отвори ø 4,2 : (м/хв); 2) отвори ø 5 : (м/хв); 3) отвори ø 8,6 : (м/хв); Згідно рекомендацій приміток до [табл. 28, с. 279, 13], знайдені значення швидкості слід помножити на коефіцієнт , що враховує одинарну заточку свердел, отже розрахункова швидкість різання матиме значення: 1) отвори ø 4,2 : (м/хв); 2) отвори ø 5 : (м/хв); 3) отвори ø 8,6 : (м/хв); Частота обертання: Розрахункова частота обертання визначається за формулою: 1) отвори ø 4,2 : (об/хв); 2) отвори ø 5 : (об/хв); 3) отвори ø 8,6 : (об/хв); Скоректуємо розраховані значення за паспортом верстата і остаточно приймемо: 1) отвори ø 4,2 : (об/хв); 2) отвори ø 5 : (об/хв); 3) отвори ø 8,6 : (об/хв); Уточнимо швидкість різання: 1) отвори ø 4,2 : (об/хв); 2) отвори ø 5 : (об/хв); 3) отвори ø 8,6 : (об/хв); Крутний момент та осьова сила: , ; За [табл. 9, с. 264, 13]: ; За [табл. 32, с. 281, 13] знаходимо значення коефіцієнтів: - для знаходження крутного моменту; - для знаходження осьової сили різання; 1) отвори ø 4,2 : (Н∙м); (Н); 2) отвори ø 5 : (Н∙м); (Н); 3) отвори ø 8,6 : (Н∙м); (Н); Потужність різання: 1) отвори ø 4,2 : (кВт); 2) отвори ø 5 : (кВт); 3) отвори ø 8,6 : (кВт); Визначення основного часу: Згідно [п. ІІ , с. 88, 9]: , 1) отвори ø 4,2 : i = 4, l = 16 мм, l1 = 2,5 мм; (хв); 2) отвори ø 5 : i = 2, l = 5 мм, l1 = 2,5 мм; (хв); 3) отвори ø 8,6 : i = 2, l = 10 мм, l1 = 4 мм; (хв); ЗАСВЕРДЛЮВАННЯ Інструмент: свердло ø 9 2300 - 7005 ГОСТ 886-77 Подача на оберт: S = 0,2 мм/об. Частота обертання : об/хв; Швидкість: (м/хв); Основний технологічний час на перехід згідно [п. ІІ , с. 88, 9]: (хв); Основний технологічний час на операцію : (хв) Режими різання оброблюваних поверхонь
2.7 Технічне нормування технологічного процесу Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|