| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Курсовая работа: Расчет технологической детали "Втулка"Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01. ; ; . Определяем мощность затраченную на резание. . Мощность станка Nст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется. Переход 8: Тонко расточить отверстие 1 (Ø40+0,039) Инструмент: Токарный расточной резец Т30К4 ГОСТ 18883-73. Измерительный инструмент: Калибр-пробка Ø40Н8 ГОСТ 14811-69, образцы шероховатости эталонные. Глубина резания t=0,035 мм. Подача на оборот: S=0,045 мм/об. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами: где – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, , где – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; – показатель степени. ; . . Сv=420; x=0,15; y=0,20; m=0,20; Т = 60 мин – период стойкости инструмента. . 0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке. Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания: . Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка: nд=1500 об/мин, тогда действительная скорость: . Сила резания: . Для Ср=300; х=1,0; y=0,75; n= –0,15. Кр – коэффициент, учитывающий фактические условия резания. Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,89∙1,25∙1,0∙0,93=0,89 . ; Для Ср=243; х=0,9; y=0,6; n= –0,3; Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙0,50∙2,0∙1,0∙0,82=0,71. Для Ср=339; х=1,0; y=0,5; n= –0,4; Кр=Кмр∙Кjр∙Кyр∙Кlр∙Кrр=0,86∙1,17∙2,0∙1,0∙1,0=2,01. ; ; . Определяем мощность затраченную на резание. . Мощность станка Nст = 14 кВт, следовательно, условие выполняется. Операция 030 Фрезерная Обработка детали ведется на вертикально-фрезерном станке 6М13П. Заготовка устанавливается в специальное приспособление на оправку, и базируется по внутренней цилиндрической поверхности, с упором в торец. Операция осуществляется за 1 переход. СОТС: 5-10%-ная эмульсия из эмульсола НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 Инструмент: Фреза торцовая насадная Ø100 Р6М5 ГОСТ 9304-69 Измерительный инструмент: Шаблон СТП. Глубина резания t=14,0 мм. D=100мм – диаметр фрезы. z=18 – число зубьев. Принимаем Sz=0,03 мм/зуб. Скорость резания – окружная скорость фрезы, м/мин, , где Сv=64,7; q=0,25; x=0,1; y=0,2; u=0,15; p=0; m=0,2; T-период стойкости инструмента, Т=180 мин; – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала; – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки; – коэффициент учитывающий материал инструмента; , где – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; – показатель степени при обработке фрезами из твердого сплава. ; . . м/мин Число оборотов шпинделя, об/мин об/мин. Принимаем по паспорту станка n=160 об/мин. Уточнение режима: м/мин; мм/мин. мм/об. Сила резания: , где Cp=82,5; x=0,95; y=0,8; u=1,1; q=1,1; w=0; . Н Н Н Крутящий момент на шпинделе, Нм. Мощность резания: кВт. Мощность станка Nст = 10 кВт, следовательно, условие выполняется. 11. Нормирование технологического процесса В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени: , где – подготовительно-заключительное время на партию, мин. n – количество деталей в партии, . N – годовая программа, N=16000 шт. nз=12 – число запусков в год, . – штучное время на выполнение операции, , где – основное время; – вспомогательное время; – время на организационное обслуживание рабочего места; – время на техническое обслуживание рабочего места; – время на отдых и личные надобности рабочего; – подготовительно-заключительное время. Для большинства видов механической обработки величина определяется по формуле: , Где – длина перемещения инструмента; – число ходов; – минутная подача. Длина перемещения инструмента складывается из следующих составляющих: , где – длина обработки; – длина врезания; – длина перебега. Вспомогательное время складывается из следующих элементов: , где – время на установку и снятие заготовки; – время, связанное с выполнением перехода; – время на контрольные измерения. Время на организационное обслуживание , техническое обслуживание и на отдых принимают в процентах от оперативного времени, которое равно: . Нормирование ведем по [ 3 ]
Операция 005 Токарно-револьверная Переход 1: Подрезать торец 5 (142,6-1). мин. Переход 2: Точить поверхность 2 (Ø128-0,4). мин. Переход 3: Расточить отверстие 1 предварительно (Ø39,7+0,16). мин. Переход 4: Расточить отверстие 1 начисто (Ø39,93+0,1). мин. Переход 5: Расточить выточку 3 предварительно (Ø48+0,62). мин. Переход 6: Расточить выточку 3 окончательно (Ø50+0,16). мин. Переход 7: Зенковать фаску 4 (2×45º). мин. Переход 8: Тонко расточить отверстие 1 (Ø40+0,039). мин. Основное время на операцию: . Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =7,54+1,58+0,73=9,85 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин. Операция 010 Токарно-револьверная Переход 1: Подрезать торец 5 (140-1). мин. Переход 2: Зенковать фаску 4 (2×45º). мин. Переход 3: Подрезать торец 1 и точить канавку 2 (Ø68-0,5). мин. Переход 4: Точить поверхность 3 (Ø70,34-0,3). мин. Основное время на операцию: . Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =3,45+0,96+0,35=4,76 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин. Операция 015 Радиально-сверлильная Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору (Ø14+0,43). мин. Основное время на операцию: . Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =1,64+0,65+0,20=2,49 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин. Операция 020 Фрезерная Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 . мин. Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =1,06+0,52+0,13=1,71 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин. Операция 025 Фрезерная Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 . мин. Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =0,94+0,52+0,12=1,58 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин. Операция 030 Фрезерная Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 . мин. Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =1,01+0,52+0,12=1,65 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин.
Операция 040 Вертикально-сверлильная Переход 1: Центровать отверстие 1. мин. Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ø14+0,43). мин. Переход 3: Зенковать фаску 3 (2×45º). мин. Переход 4: Нарезать резьбу 2 (М16×2-7Н). мин. Основное время на операцию: . Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =0,67+1,22+0,18=2,07 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин.
Операция 045 Круглошлифовальная Переход 1: Шлифовать поверхность 1. То = 2П ·L ∙ Кв / (2 Sp· Vsос), мин, Г де L –длина рабочего хода стола с заготовкой в осевом направлении; Кв =1,2 – коэффициент выхаживания. L = l – (1 – 2K) · Т , мм, где К – перебег шлифовального круга за пределы длины шлифуемой поверхности заготовки (К = 0,3); l=96,0 мм – длина обрабатываемой поверхности. . Основное время на операцию: . Вспомогательное время на операцию: . Оперативное время на операцию: . Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: . Штучное время на операцию: =1,2+0,65+0,17=2,02 мин. Подготовительно-заключительное время на партию: . Штучно-калькуляционное время: мин.
Таблица № 13 Нормы времени по операциям
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|