Курсовая работа: Расчет технологической детали "Втулка"

  

где:  – производственная площадь, занимаемая станком, с учетом проходов, м2;

 – производственная площадь, занимаемая станком, м2;

 – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (на проходы, проезды и др.).

Определение полной себестоимости заготовки из проката:

Экономический эффект изготовления заготовки:

Таблица 11 Сравнительная таблица для выбора заготовки

Вид заготовки	Масса заготовки Q, кг	КИМ	Себестоимость изготовления, руб	Экономический эффект (по отношению к прокату), руб
Прокат	16,34	0,29	2,86	‑
Штамповка на ГКМ	7,54	0,62	2,5	5760

Вывод: проанализировав два варианта метода получения заготовки, принимаем штамповку на ГКМ, так как этот метод более эффективен с экономической точки зрения.

Рис. 1

6. Расчет припусков на заготовку

Исходная заготовка – штамповка на ГКМ. Масса исходной заготовки 7,54кг. Расчёт припусков на механическую обработку будем вести для поверхности диаметром Ø70d10. Технологический маршрут обработки поверхности Ø70d10 состоит из однократного точения и однократного шлифования.

Таблица 12

Технологический переход	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin мкм	Расчетный мини- мальный размер dmin, мм	Допуск на изготовление Тd, мкм	Принятые размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мм
	Rz	h	ΔΣ	e				dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Исходная заготовка	150	250	1203	—	—	73,52	4000	77,52	73,52	—	—
Точение	30	30	72,2	600	2·1744	70,04	300	70,34	70,04	7,18	3,48
Шлифование	—	—	—	—	2·132	69,78	120	69,90	69,78	0,44	0,26
										7,62	3,74

Суммарное значение пространственных отклонений, возникающих при штамповке, будут равны:

где:  - величина коробления заготовки

Δк=0,6 мкм/мм – удельная кривизна заготовок (коробление),

Погрешность заготовки по смещению.

Суммарные отклонения расположения (пространственные отклонения) после обработки являются следствием копирования исходных отклонений, они определяются для каждого перехода.

Определение промежуточных значений припусков на механическую обработку:

.

– коэффициент уточнения формы.

На основании записанных в таблице данных проводим расчёт минимальных значений межоперационных припусков, по формуле:

.

Минимальный припуск :

под точение                  ;

под шлифование         .

Определяем расчетные минимальные размеры шейки золотника после каждого перехода, начиная с конечного (чертежного) размера, который получают:

при шлифовании        

при точении       

для заготовки    

Значение допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с классом точности обработки.

Шлифование IT 10 ()

Точение                IT 12 ()

Определяем наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к наименьшим предельным размерам:

.

Предельные размеры припусков определяются как разность соответствующих наибольших или наименьших размеров:

Общий припуск определяем, суммируя промежуточные припуски:

Проверка правильности выполненных расчётов:

7. Выбор и обоснование варианта маршрутного, технологического процесса

Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9