| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Курсовая работа: Разработка и изготовление модели из коллекции по мотивам творчества Сальвадора Дали под девизом "Градива"
4.6.3 Выбор методов обработки и оборудования Важнейшей задачей при выполнении данного раздела курсового проекта является системный подход к выбору рациональных методов обработки, обеспечивающих снижение трудоемкости и заданный уровень качества. Методы обработки при изготовлении одежды рекомендуются нормативно-технической документацией, прогрессивной технологией, методическими рекомендациями по особенностям обработки изделий новой моды из различных материалов. Прогрессивные способы обработки предусматривают: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства. Качество применяемой технологии находит отражение в первую очередь в структуре парка технологического оборудования, средств технологической оснастки, обеспечивающих простоту выполнения технологических операций. Для изготовления и обработки курсового комплекта, из платья и драпировки, было выбрано оборудование, для различных соединительных швов, 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, а так же обметывающая машина AZ 8003 H-A4DF по «АОМЗ» Россия и утюжильный стол СУ-1Пл. 4.6.4 Характеристика применяемого оборудования Основным условием повышения эффективности производства и обеспечения стабильности качества одежды является использование современного прогрессивного оборудования. При выборе оборудования исходят из условий скоростного режима минимизации ручного труда, технического обеспечения качества выполняемой операции, уровня его автоматизации и универсальности. Оптимизация этих условий обеспечивает необходимый уровень мобильности технологических процессов, повышение их эффективности, а также высокий уровень качества изделий. Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия. Машина 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, предназначенная для стачивания костюмных и платьево-сорочечных тканей, подходит по всем параметрам для изготовления курсовых изделий. Машина AZ 8003 H-A4DF по «АОМЗ» Россия, предназначена для обметывания срезов деталей трикотажных, плательных, бельевых изделий трехниточным цепным обметочным переплетением. Утюжильный стол СУ-1Пл, предназначен для влажно-тепловой обработки женских платьев из материалов, содержащих синтетические и натуральные волокна. Утюжильный стол снабжен электропаровым утюгом УПП-М или УТП-2ЭП с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 100 до 200 ºС. Технологическая характеристика выбранного оборудования для обработки комплекта, представлена в таблицах 4.18 и 4.19. Таблица 4.20 – Технологическая характеристика машин
Таблица 4.21 – Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки. Режимы влажно-тепловой обработки
4.6.5 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунках 4.10-4.12. Последовательность на обработку платья: 1. Стачивание боковых швов. Бельевой двойной. 2. Обработка односторонней складки на передней и задней вставках. Стачной взаутюжку. 3. Стачивание полочки и декоративной вставки. Бельевой двойной. 4. Стачивание спинки и декоративной вставки. Бельевой двойной. 5. Обтачивание горловины и проймы подкладкой. Краевой обтачной вкант. 6. Соединение плечевых срезов. Стачной взаутюжку. 7. Обработка низа платья. Краевой в подгибку с закрытым срезом. Последовательность на обработку драпировки: 1. Стачивание боковых срезов основы драпировки. Бельевой двойной. 2. Притачивание верхних и нижних частей основы драпировки к центральной части. Бельевой двойной. 3. Стачивание частей драпировки. Бельевой двойной. 4. Закрепление складок драпировки. Заметывание. 5. Соединение драпировки с основой. Краевой обтачной вкант. 4.6.6 Технологическая последовательность на обработку Технологическая последовательность на обработку платья и драпировки из плательных шелковой и синтетических тканей представлена в таблицах 4.20 и 4.21. Таблица 4.20 – Технологическая последовательность на обработку платья
Вывод: на изготовление платья, был затрачен 1 час 5 минут. Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|