Курсовая работа: Характеристика сырья для производства керамических строительных изделий

Рис. 22. Бегуны для мокрого помола: 1 — основание машины, 2 — чаша, 3 — катки

Перед пуском бегунов следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях бегунов (подшипники фрикционной муфты и катков, валы, ведомый шкив, коническая зубчатая передача, Ползуны полуосей катков и их направляющие); надежность закрепления оградительных устройств на вращающихся частях бегунов; исправность заземления металлических частей бегунов; Надежность крепления станины, бандажей к ступицам катков, Устройств для подачи смазки, полуосей катков, корпуса чаши, опорных подшипников; исправность траверсы и надежность подвески в ней коленчатого вала, дорожек чаши, кольцевого разгрузочного желоба и скребков, привода; герметичность ограждения катков; исправность транспортных средств, связанных с бегунами, водоподводящей сети, смотровых и загрузочных люков, пружинного зажима катков.

 

Таблица 15

Технические характеристики бегунов
Показатели	Сухого помола		Мокрого помола
	СМ-21	СМ-20	СМ-268	СМ-365
Производительность, м3/ч	8,5*	20*	6-8*	43*
Размеры катков, мм	1250X350	1800x550	1800x550	1800x800
Угловая скорость чаши, об/мин	23—27—30	18		22, 7
Мощность электродвигателя квт	14,0	27,5	40 0
Габаритные размеры, мм длина	4350	6350		6700
ширина	2918	3680	-	3300
высота	2870	3830	-	4200
Масса т	12,22	26,0	-	31,6

* При измельчении твердых материалов производительность бегунов в 2—3 раза ниже, чем при измельчении глин.

 

Обслуживание бегунов

Пуск бегунов производится следующим путем. Вначале пускают отборочный транспорт, затем бегуны и после того, как его вращающиеся катки набирают полное число оборотов, начинают питание бегунов сырьем.

Во время работы бегунов необходимо следить: за равномерной и беспрерывной подачей материала в бегуны; отсутствием посторонних предметов; состоянием крепежных деталей; работой катков и скребков; состоянием размалываемого материала на поде; работой всех механизмов бегунов (должны работать без вибраций, скрипа, толчков и излишнего шума) и транспортных средств, связанных с бегунами; состоянием смазки и работой подшипников (их корпуса не должны нагреваться более чем до 60°, что проверяется на ощупь); чистотой всех механизмов бегунов; исправностью привода, фрикционной муфты и ограждений; герметичностью кожуха и исправностью пружинных зажимов катков.

Во время работы бегунов запрещается: снимать ограждения с их вращающихся частей; извлекать из чаши негабаритные куски материала или посторонние. Предметы; производить ремонтные и наладочные работы, чистку и смазку механизмов; подгребать и разравнивать размалываемый материал.

Пробы размолотого материала следует отбирать только из разгрузочных течек бегунов.

Во время работы бегунов необходимо следить за размерами кусков глины, которые не должны превышать 90—100 мм; не допускать завалов или перебоя в питании машины. Толщина слоя под катками не должна превышать 30—40 мм.

Степень увлажнения определяют по внешним признакам: нормально обработанная и увлажненная глина не прилипает к каткам и скребкам и имеет вид массы, состоящей из небольших комочков. Недостаточно увлажненная глина состоит из не слипшихся между собой кусочков неодинаковой влажности, которые при разминании рассыпаются. Переувлажненная глина прилипает к каткам, замазывает отверстия и стены чаши.

Остановка бегунов допускается только в следующих случаях: при появлении в агрегате необычного шума, стука или вибрации; при перегреве электродвигателя и подшипников, что определяется по специфическому запаху гари и появлению дыма; при поломке механизмов бегунов, оградительных и сигнализирующих устройств; обнаружении неисправности изоляции электроаппаратуры, что проявляется в «биении на корпус» в момент прикосновения к металлическим частям агрегата; при необходимости регулировки механизмов бегунов; нарушении герметичности кожуха, что видно из повышенного выделения пыли; при временном перерыве в подаче электроэнергии и отлучке обслуживающего персонала; угрозе или возникновении аварии; необходимости смазки, осмотра, очистки и мелкого ремонта механизмов бегунов; при прекращении действия загрузочных и отборочных устройств. Остановка бегунов происходит следующим образом. Прекращают подачу материала в загрузочную воронку и после полной выработки материала выключают пусковое устройство бегунов. После полной остановки выключают отборочное устройство.

По окончании работы бегуны освобождают от глины, а все загрузочные и разгрузочные приспособления и отверстия в плитах прочищают.

 

Возможные неполадки в работе бегунов

Возможные неполадки в работе бегунов и способы их устранения приведены в табл. 16.

 

Таблица 16

Причины неполадок в бегунах мокрого помола и способы их устранения
Неполадки	Причины возникновения	Способы устранения
Уменьшение производительности	Засорились отверстия в плитах, много твердых включений на дне чаши	Прочистить отверстия
	Износился бандаж	Удалить включения н заменить бандаж
Пробуксовывает многодисковая муфта	Износились фрикционные диски	Сменить диски
	Износились рычаги между подвижной муфтой и упорным кольцом многодисковой муфты	Отрегулировать затяжку дисков
Агрегат вибрирует во время работы	Чаша перегружена глиной	Очистить чашу
	Ослабли гайки анкерных болтов, крепящих колонны к фундаменту, или болты, скрепляющие крестовину или чашу с колонками	Затянуть гайки и подтянуть болты
Появление стука	Ослабли болты подшипников или перекосились плиты	Отрегулировать затяжку болтов
	Нарушено крепление бандажа с катком	Отрегулировать крепление
	Перекосились скребки	Отрегулировать положение скребков
Перегрев подшипников	Смазка загрязнена или ее поступает недостаточное количество	Проверить наличие и качество смазки
	Ослаблены болтовые крепления подшипников и перекошены валы	Подтянуть болты
неравномерный выход материала с разгрузочной тарелки	Частично засорились отверстия, перекошена дуга	Очистить отверстия Отрегулировать положение дуги
Разгрузочная тарелка цепляет за сбрасывающую дугу	Перекошены полуднекн тарелок	Подтянуть болты
	Опустилась сбрасывающая дуга	Подтянуть дугу и оставить минимальный зазор
ri3 чаши вытекает много воды	В чаше мало глины	Отрегулировать подачу воды

Дырчатые вальцы

Дырчатые вальцы заменяют бегуны, в особенности если глина предварительно измельчалась и увлажнялась. В валках дырчатых вальцов имеются отверстия, через которые продавливается глина.

Технические характеристики дырчатых вальцов	СМ-369А	СМ-927
Производительность, т/ч	До 40	До 75
Зазор между валками, мм	5—10	5—10
Диаметр валков, мм	1000	1012
Ширина валков, мм	600	640
Угловая скорость, об/мин:	30	30,8
ведомого валка
ведущего валка	20,8	25,5

Производительность дырчатых вальцов зависит от степени увлажнения и пластичности массы, размеров и формы отверстий, через которые продавливается масса, и числа оборотов валков.

Перед началом работы следует проверить исправность пружинных прижимных устройств у подшипников подвижного ведомого валка; величину зазора между валками и отрегулировать его при помощи винтового упора; убедиться в отсутствии трещин на валках; наличии и исправности защитных ограждений.

Подавать глину в загрузочное отверстие следует только после достижения валками постоянной скорости вращения.

Необходимо следить за равномерной загрузкой вальцов глиной, нормальной работой валков и пружинного прижимного устройства, состоянием регулировочных винтов и гаек, упорных винтовых устройств; смазкой подшипников валков. Причины возникновения неисправностей дырчатых вальцов и способы их устранения приведены в табл. 17.

Таблица 17

Неполадки при работе дырчатых вальцов и способы их устранения
Неполадки	Причины возникновения	Способы устранения
Уменьшение производительности вальцов Лерегрев подшипников	На валки налипает глина Износились рабочие поверхности валков Засорились отверстия в валках Недостаточное количество смазки или загрязнение	Уменьшить влажность материала Проточить валки Прочистить отверстия Проверить смазку

 

Глинорастиратели (тонрасплеры)

Глинорастиратели (тонрасплеры) дают наибольшую однородность при переработке массы. Действие их заключается в протирании и продавливавши глины через перфорированный корпус 1 (рис. 23).

Глина поступает в корпус машины. Крупные комья захватываются ворошителем 3 и разбиваются о ножи, неподвижно укрепленные в корпусе. Постепенно опускаясь вниз, глина подхватывается лопастями крыльчатки 6, протирается и продавливается ее ножами через отверстия решеток и в виде длинных цилиндриков падает на тарель. Отсюда скребок 5 направляет цилиндрики в выгрузочное окно. Для увлажнения глины в машину подается через днище пар.

Рис. 23. Глинорастиратель СМ-859: 1 — корпус, 2 — рама, 3 — ворошитель. 4 — привод, 5—скребок, 6 — крыльчатки

Технические характеристики глинорастирателей	СМ-859	1900 завода КЕМА (Германия)
Производительность, м3/ч	4—6	15—18
Мощность электродвигателей, квт	20	43
Габаритные размеры, мм:
внутренний диаметр чаши	1500	1900
высота агрегата	5255	4300
длина агрегата	3470	2000
ширина агрегата	2060	3000
Масса, т	5,3	2,8

Перед пуском глинорастарателя следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях глипорастирателя; надежность закрепления оградительных устройств; исправность заземления металлических частей; исправность чаши, загрузочного и выгрузочного устройств.

Пуск глинорастирателя производят следующим образом. Вначале пускают машины, установленные за глинорастирателем, затем включают электродвигатель глинорастирателя и после достижения нормального числа оборотов ворошителя включают питание глинорастирателя. Остановку глинорастирателя осуществляют в обратном порядке.

Во время работы глинорастирателя необходимо наблюдать за равномерным питанием агрегата, исправностью механизма загрузки и выгрузки, исправностью оградительных устройств, нормальной работой всех механизмов глинорастирателя, которые должны работать без вибрации, толчков и излишнего шума.

 

Гомогенизаторы

Гомогенизаторы (рис. 24) служат для переработки глины при одновременном увлажнении и последующем выдерживании в течение нескольких часов. Загрузочным механизмом 1 глина подается в башню 2. Во время вращения башни на опорном кольце 6 глина усредняется. Одновременно шнеком 7 отбирается глина, которая поступает по течке 5 на конвейер 4. Башня приводится в движение от электродвигателя 3.

Емкость гомогенизаторов 70—85 м3, производительность 20 м3/ч. В настоящее время осваивается серийное производство гомогенизаторов СМ-1240 емкостью 150 м3.

Рис. 24. Гомогенизаторы: а - с односторонним отбором глины; б - с двухсторонним отбором глины; 1 - загрузочный механизм, 2 - башня, 3 - электродвигатель, 4 - конвейер, 5 - течка, 6 - опорное кольцо, 7 - шнек

 

Тонкое измельчение глин

Для тонкого измельчения глин, прошедших предварительное измельчение на бегунах или вальцах грубого помола, применяют дифференциальные гладкие вальцы тонкого помола (рис. 25).

Рис. 25. Вальцы тонкого помола: 1 — станина, 2, 4 — валки, 3 — скребок, .5— амортизатор, 6 — регулировочный винт, 7— загрузочная воронка, 8 — кожух, 9 — подшипниковые опоры

Материал через загрузочную воронку 7 поступает между валками 4 и 2, имеющими различную скорость, и раздавливается ими. Очистка валков от налипающей глины производится скребком 3. Валок снабжен амортизатором 5 и винтом 6 для регулирования зазора между валками. Валки установлены в подшипниковые опоры 9, укрепленные на станине.

Производительность дифференциальных гладких вальцов тонкого помола зависит от их длины и диаметра, а также от числа оборотов валков. На заводах строительной керамики применяют вальцы тонкого помола СМ-23, СМ-24, СМ-696А.

Технические характеристики дифференциальных вальцов тонкого помола
	СМ-696А	СМК-102
Производительность, м3/ч	18	25
Размер загружаемых кусков, мм	До 300	До 300
Габаритные размеры валков, мм:
диаметр	800	1000
длина	600	1000
Зазор между валками, мм	До 2	До 1
Габаритные размеры, мм:
длина	3240	5300
ширина	2515	3300
высота	965	2100
Угловая скорость, об/мин	100/180	290/145
Мощность электродвигателя, квт	24	55
Масса, т	2,4	13

В настоящее время осваивается производство вальцов СМК-102 тонкого помола с гладкими валками и шлифующим устройством.

Обслуживание вальцов тонкого помола аналогично обслуживанию камневыделительных вальцов. При появлении между валками зазора более 3 мм их наваривают сталинитом.

Для изменения зазора следует ослабить контргайки, винтами установить требуемый зазор и вновь затянуть контргайки.

Таблица 18

Неполадки в вальцах СМ-696А и способы их устранения
Неполадки	Причины возникновения	Способы устранения
Уменьшение производительности	Масса налипает на валах	Очистить валы и скребк!
	Слабо натянуты приводные ремни	Натянуть приводные ремни
	Поступают большие куски для дробления	Уменьшить размер поступающих кусков
	Срезались шпонки шкива или вилки	Заменить шпонки
Появление стука	Повреждены подшипники	Заменить подшипники
	Ослаблены болтовые соединения	Подтянуть болтовые соединения
Подшипники перегреваются	Недостаточно смазаны трущиеся части	Проверить наличие и качество смазки
	Повреждены подшипники	Заменить подшипники
	Износились зубья шестерен	Заменить шестерни

Перед пуском вальцов проверяют состояние болтовых соединений, наличие масла в подшипниках, величину зазора между валками, силу натяжения резиновых амортизаторов, правильность установки скребков.

Неполадки в работе вальцов и способы их устранения приведены в табл. 18.

Измельчение сухих глин. Наиболее эффективными машинами для измельчения сухих глин являются бегуны сухого помола и корзинчатые дезинтеграторы. Дезинтеграторы служат для тонкого измельчения подсушенных пластичных материалов и разбивания комков увлажненных порошкообразных масс.

 

Дробление непластичных сырьевых материалов

 

Для грубого дробления боя изделий, шлака и угля перед помолом и в отдельных случаях сланцевых глин применяют щековые дробилки.

Рис. 26. Щековая дробилка Щ-5: 1 — неподвижная щека, 2 —подвижная щека, 3 — шарнир, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шатун, 6 — распорные плиты, 7 — маховик

Щековые дробилки подразделяются: по характеру подвески подвижной щеки — с верхним и нижним подвесом; по характеру движения подвесной щеки — с простым и сложным движением; по конструкции механизма, передающего движение подвижной щеки, — с шарнирно-рычажным, роликовым или эксцентриковым механизмами.

Работает щековая дробилка (рис. 26) следующим образом. Куски материала загружаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2. Подвижная щека при помощи вала 4 вращается вокруг шарнира. Материал раздавливается и высыпается через отверстие. Степень измельчения материала регулируют изменением ширины выходной щели при помощи клиньев.

Производительность щековой дробилки зависит главным образом от ширины разгрузочного отверстия, ширины щеки, величины отхода подвижной щеки и числа оборотов эксцентрикового вала. В зависимости от необходимости получения материала той или иной крупности устанавливается ширина разгрузочного отверстия.