Курсовая работа: Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Методы обработки накладного кармана

2.3 Технологические режимы влажно - тепловой обработки и параметры образования клеевых соединении.

Существенное влияние на качество изделий оказало влажно-тепловая обработка, поэтому следует обоснованно подходить к выбору режимов влажно-тепловой обработки, т.к. нарушение установленных параметров приводит к появлению таких дефектов, как ласы, пятна, опалы, тепловая усадка и др.

Режимы влажно-тепловой обработки выбираны с учетом волокнистого состава материалов применительно к использованию прессового и утюжильного оборудования. Режимы влажно-тепловой обработки приведены в таблице 2.

Таблица 2- Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование материалов, входящих в пакет	Температура прессования, С°		Усилие прессова-ния, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с		Увлажнение, % к массе материала
	пресса	утюга			Прессом	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8
Вельвет	150	190	15-100	6-8	20	30	30
Подкладочная	140	140	50	4-6	5	20	15-20
Прокладочная	165	170	30-100	3-5	15-30	20	15-20

 

 Клеевой материал для изготовления заданного вида изделия выбран от ассортимента изделия, его назначения, условий эксплуатации, свойств используемых основных материалов, выбранной технологии и вида оборудования для склеивания, а также способов ухода за изделием. Совокупность этих факторов определяет показатели качества образующихся пакетов одежды.

Термопластические клеевые материалы, используемые при изготовлении одежды, применяются в виде прокладочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, пленок, порошков, паст. Эти материалы предназначены для придания деталям одежды требуемых физико-механических свойств. В данном курсовом проекте выбран клеевой материал: флизелин.

Параметры образования клеевого соединения представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Параметры образования клеевых соединений

Клеевой материал	Клей	Режимы склеивания
		Температура прессующей по- верхности , С°	Время прессова- ния, , сек	Давление, мПа
1	2	3	4	5
Прокладочный материал –флизелин	ПА6/66	150-160	20-30	0,03-0,05

3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке

Конструктивное решение модели оказало существенное влияние на технологическую последовательность и эффективность методов обработки и изделия в целом.

Схему сборки изделия разработана с учетом фасонных и конструктивных особенностей выбранной модели. Особенностью процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам является наличие примерки, что дало возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Степень готовности изделия к примерке устанавлина в зависимости от вида изделия и услуг.

Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и т.д., но во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а время на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальным. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов. Вторая примерка рекомендована в том случае, когда изделие сложного фасона из материалов с малоизвестными технологическими свойствами или фигура заказчика имеет резкие отклонения от типовой. Повторную примерку проводят: главным образом для уточнения правильности вметывания рукавов в пройму и для уточнения длины изделия.

Схема последовательности сборки и степень готовности изделия к примерке заданного изделия, представлены в виде общей схемы (рис.2).

                             

                                    

Рисунок 2. Схема сборки женского жакета к примерке

К примерке выполнены операции ВТО, создающие форму определенных деталей и изделия в целом. Все конструктивные линии обработаны окончательно. Рекомендовано также обработать карманы и борта. Рукава вметаны.

4. Разработка графа технологического процесса изготовления выбранной модели изделия

Графический способ представления информации для проектирования технологических процессов характеризует последовательность сборки отдельных узлов и изделия в целом, а также отражает взаимосвязь между ними.

Для построения графа конструктивно - технологических связей необходимо определение и кодирование элементов его структуры

Таблица 4 - Кодирование деталей изделия

Наименование деталей изделия	Код детали
1	2
Полочка	01
Подкладка полочки	02
Клеевая прокладка полочки	03
Спинка	04
Подкладка спинки	05
Верхний воротник	06
Нижний воротник	07
Рукава	08
Подкладка рукавов	09
Детали карманов	10
Детали подбортов	11
Кулиска	12

Исходными данными для построения графа конструктивно-технологических связей служит перечень деталей изделия, которые располагаются в определенном порядке. В центре располагается деталь, обладающая наибольшим числом связей с другими деталями.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7