Дипломная работа: Исследование эффективности системы менеджмента качества ООО "Нефтегазинжиниринг"

Подход к качеству, возникший в советские времена и который ограничивался контролем, наказаниями и штрафами за брак, на настоящий момент все еще доминирует.

Необходимо время, чтобы владельцы бизнеса и управляющие осознали, что управление качеством товаров и услуг, основанное на планировании и удовлетворении потребителей - единственная основа их экономического процветания.

Особенно остро проблема качества встает в свете предстоящего вступления России в члены ВТО – Всемирной Торговой Организации. В этом случае многие таможенные пошлины, защищающиеся многие отечественные отрасли, будут снижены, количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок, существенно возрастет. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только качественные российские товары. Недостаток времени, который сопровождает любые инициативы российских фирм по повышению качества, только усложняющих ситуацию.

Япония занимается управлением качества с 50-х годов, США – с начала 80-хгодов. В этой связи российским фирмам предстоит как можно быстрее проектировать и внедрять на предприятии всех форм собственности системы качества, в том числе соответствующие стандартам серии ИСО 9000.

3.2 Расчёт эффективности создания и функционирования системы менеджмента качества в ООО «Нефтегазинжиниринг»

Проблеме эффективности применения различных систем управления, контроля и оценки качества в строительстве в научной литературе уделяется достаточно внимания. Предлагаемые методы и показатели, как правило, сводятся к расчету снижения затрат на качество за счет уменьшения выпуска бракованной продукции. Некоторые методы позволяют оценить только отдельные эффекты, которые можно было выделить из общих показателей эффективности деятельности организаций.

В настоящее время имеются отдельные предложения по
оцениванию эффективности СМК, разработанных в соответствии со стандартами ИСО [27]. 

К примеру, в своих публикациях И.Г. Лукманова предлагает оценивать эффективность СМК в строительных организациях путем экспертного опроса с применением разработанной шкалы, характеризующей степень соответствия выполнения функций управления требованиям стандарта. Эксперты оценивают уровень выполнения отдельных функций управления в системе качества, затем по результатам этих оценок вычисляется интегральный показатель, величина которого сопоставляется со значениями коэффициентов в предлагаемой шкале. Шкала содержит четыре оценки: «хорошо», «приемлемо», «предел» «неприемлемо». Оценка «хорошо» означает, что система функционирует нормально; оценка «приемлемо» - отдельные элементы системы требуют доработки; оценка «предел» - система работает со срывами и не обеспечивает требуемого качества; «неприемлемо» система не решает поставленных задач по качеству, требуется полный ее пересмотр.

Этот метод можно использовать для предварительной оценки результативности отдельных элементов и системы в целом. Однако рассчитать экономический эффект от функционирования СМК с помощью предлагаемого метода невозможно.

Есть также предложение оценивать эффективность (или производительность) СМК отношением суммы выручки за реализованную продукцию (Qs) к общим затратам на изготовление этой продукции (З), то есть показатель эффективности (Э) определяется по формуле 6:

Э = Qs / З                                                                                       (6)

Этот показатель характеризует эффективность всей деятельности предприятия, так как на его величину оказывает влияние множество факторов, не имеющих отношение к функционированию СМК.

В периодической литературе встречаются предложения оценивать эффективность СМК уже апробированным путем расчета снижения себестоимости от уменьшения выпуска несоответствующей продукции (брака). Однако снижение затрат на исправление дефектов, это лишь одна составляющая ожидаемого экономического эффекта.

Некоторые авторы предлагают оценивать эффективность СМК величиной затрат на качество. Принцип оценки следующий: чем меньше затрат на достижение требуемого уровня качества, тем эффективнее СМК. Затратный метод более всех остальных соответствует рассматриваемой проблеме и концепции экономической оценки затрат на качество, принятой в стандарте ИСО. Несомненно, затраты на обеспечение качества продукции имеют очень важное значение для предприятия, но они не могут выступать единственным критерием оценки эффективности СМК.

Учитывая важность и масштабность проблемы качества в строительстве, предлагаются три подхода к оценке эффективности функционирования СМК:

-  определение затрат на обеспечение качества и оценка их эффективности по выбранному критерию;

-  расчет частных эффектов;

-  комплексная оценка эффективности функционирования СМК.

В зависимости от целей и задач оценивания эффективности два первых метода могут применяться либо отдельно, либо как дополнение одного к другому. Технология расчетов по этим подходам весьма не сложная, что обеспечивает им широкое применение. Эти подходы рекомендуется использовать для предварительной оценки эффективности СМК, проводимой на промежуточных этапах анализа.

Третий метод - комплексный, объединяет в себе принципиальную и содержательную суть первых двух подходов, так как учитывает и затраты на достижение заданного уровня качества продукции, и выгоды, полученные от се реализации. Этот метод рекомендуется как основной при составлении отчетности по результатам функционирования СМК на предприятии.

Все три подхода разработаны с учетом принципов рыночной экономики и требований действующих нормативных документов по определению эффективности.

При оценке эффективности функционирования СМК в строительной отрасли необходимо учитывать принципы и требования, отобранные из числа предлагаемых методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов с привязкой к исследуемой проблеме в сфере строительства и добавлением некоторых принципов рыночной экономики.

Экономическая цель управления качеством - обеспечить получение соответствующей продукции наиболее эффективным путем, т.е. при минимальных затратах. Обеспечение качества и дальнейшие программы по улучшению качества нацелены на устранение затрат, связанных с выпуском несоответствующей продукции.

Большинство организаций не учитывает затраты на качество, поскольку они не включены в общую бухгалтерскую отчетность, предоставляющую информацию о прибыли и убытках. Однако затраты на качество могут существенно влиять на величину прибыли предприятий. Если организация не проводит систематический анализ затрат на качество, то ей крайне сложно своевременно определить причины возникновения таких затрат, а также управлять ими или добиться их снижения.

При проведении анализа и оценивания затрат необходимо:

-  выявить и оценить размеры необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;

-  обеспечить требуемый уровень качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство;

-  выявить взаимосвязи затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;

-  определить критические «узкие» места в производственно-хозяйственной деятельности, требующие принятия мер по ее совершенствованию.

Как показывает зарубежный опыт, затраты на качество могут быть существенными. По результатам анализа, проведенного компанией «Бритиш Аэроспейс» в 2006 году, затраты на качество составили 11 % от стоимости продукции. Из них 22 % затрат были направлены на предотвращение, 30 % - на оценку и 48 % - на ликвидацию несоответствий.

Исследования, проведенные в 2005 году в Великобритании, показали, что затраты на качество могут достигать 10-20 % от общего оборота. В то же время только около 40 % компаний фиксируют информацию о затратах на качество. Большая часть затрат на качество (примерно 80 %) связана с устранением брака и проведением контроля.

Значительный объем затрат на ликвидацию брака свидетельствует также о наличии косвенных убытков, возникающих из-за неудовлетворенности потребителей, следствием чего является снижение спроса на продукцию, выпускаемую предприятием. Подобная ситуация приводит к потерям в бизнесе, причем величину таких потерь трудно измерить в финансовом эквиваленте.

Анализ и оценка затрат на качество дает возможность предприятию управлять затратами и оценить влияние функционирования СМК на результаты деятельности.

По данным строительных фирм Финляндии, применение СМК, разработанных в соответствии с требованиями стандарта ИСО серии 9000, обеспечивает снижение себестоимости строительной продукции до 20 % [31].

Оценка затрат на качество позволяет определить экономические последствия решений, принимаемых в рамках СМК, оценить убытки от возникновения дефектов и несоответствий, провести всесторонний анализ затрат на качество. Организация учета, анализа и оценки затрат па качество необходима для управления:

-  изменением затрат на качество;

-  инвестициями в улучшение качества;

-  обеспечением качества изготовления продукции и совершенствованием технологии производства;

-  развитием производства;

-  разработкой и выпуском новой продукции;

-  обеспечением интересов поставщика и потребителя.

Анализ затрат на качество - неотъемлемая часть экономической стратегии предприятия в области качества. Анализ должен базироваться на определении взаимосвязи и взаимовлияния качества продукции и экономических показателей деятельности организации.

Оценка затрат на качество проводится в организации для получения экономической информации при принятии руководством решений в области качества. Оценка осуществляется по различным критериям в зависимости от целей организации в области качества или от характера информации, которая необходима для принятия экономически обоснованных решений.

Затраты на обеспечение качества продукции предприятия подразделяются на три группы: Зп - на предупреждающие действия; Зк - на оценку качества продукции (контроль и подтверждение); Зд - на устранение дефектов (отказов). Затраты на предупреждающие действия (Зп) связаны с разработкой и внедрением мероприятий по предотвращению выпуска дефектной продукции и улучшения ее качества. Затраты на оценку качества продукции (3к) связаны с испытаниями, контролем и исследованиями с целью оценки выполнения требований к качеству продукции в процессе производства. Затраты на устранение дефектов (Зд) включают ликвидацию внутренних и внешних отказов. Расходы на устранение внутренних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования к качеству перед поставкой и включают затраты на разработку, переделку, повторные испытания, утилизацию. Расходы на устранение внешних отказов вытекают из неспособности продукции выполнить требования к качеству после поставки и включают затраты, связанные с возвратом, возмещением ущерба и юридической ответственностью.

Затраты связанные с предупредительными мерами и оценкой качества продукции, считаются инвестицией, а затраты, связанные с отказами считаются потерей. Состав затрат на предупреждающие действия имеет следующий вид (формула 7):

Зп = Зт + Зу + Зс,                                                                          (7)

где    Зт - затраты на предотвращение дефектов;

Зу - затрат на улучшение качества;

Зс - затраты на содержание службы качества.

Издержки на оценку качества связаны с определением соответствия продукции предприятия установленным требованиям. Сюда входят затраты:

-  на входной контроль сырья, материалов, комплектующих;

-  на контроль и испытания в процессе производства;

-  на окончательный (приемочный) контроль и испытания готовой продукции;

-  на закупку и техническое обслуживание испытательного и контрольного оборудования.

Кроме этого, к издержкам на оценку качества продукции относятся затраты на содержание лаборатории и инспекторов по качеству продукции.

Затраты на контроль и оценку качества продукции определяем по формуле 8:

Зк = Зр + Зл,                                                                                  (8)

где    Зр — затраты на проведение контроля и оценку,

Зл - затраты на закупку необходимого оборудования.

Издержки на устранение дефектов (отказов) — это затраты, связанные с производством бракованной продукции. К ним относятся затраты на устранение внутренних и внешних дефектов в процессе производства и в готовой продукции; переработку, переделку; замену поставленной потребителю несоответствующей продукции. К этой группе также отнесена оплата рабочего времени, затраченного инженерами по организации производства и инженерами-технологами на обследование дефектной продукции и последующую модификацию технологических процессов.

Затраты на устранение дефектов можно рассчитать по формуле 9:

Зд = Зв + Зн + Зм                                                                           (9)

где 3в – затраты на ликвидацию внутренних дефектов,

Зн – затраты на исправление готовой продукции,

Зм – затраты на оплату работы ИТР.

Производство дефектной продукции может привести к снижению цен в результате рекламаций и к потере репутации и будущих заказов из-за неудовлетворенности потребителя и неблагоприятного общественного мнения.

Деятельность предприятий по изучению и анализу затрат на качество призвана обосновать действия организации в области качества и способствовать выбору лучших вариантов действий.

Опыт работы в этом направлении отечественных и зарубежных предприятий и организаций позволяет выделить несколько основных подходов к оценке и анализу затрат на качество. Выбор того или иного подхода зависит от целей, стоящих перед руководством предприятия: необходимо четко представлять, какая информация должна быть получена в результате анализа, и оценить возможность ее получения при применении выбранного подхода.

Общие затраты на качество определяем по формуле 10:

Зо = 3п + 3к + 3д                                                                           (10)

Если провести анализ количественного соотношения трех составляющих в общем объеме затрат, то можно увидеть, что до внедрения СМК затраты на ликвидацию дефектов намного превышают остальные группы и составляют 65-75 % от общих затрат. Как известно, эти непроизводительные издержки являются причиной финансовых потерь, которые несет предприятие. На предупреждающие действия и контроль приходится 25-35 % от суммарных затрат.

В условиях функционирования СМК происходит перераспределение мест: снижаются затраты на ликвидацию брака и, соответственно, возрастают затраты на предупреждение и контроль, при этом суммарные затраты уменьшаются на 18-20%.

Одним из критериев с помощью которого предлагается оценивать эффективность СМК, может служить процентное соотношение затрат на ликвидацию дефектов и общих затрат Кi которое определяется по формуле 11:

Ki = 3д / 3о * 100%                                                                       (11)

Чем меньше значение Кi тем ниже процент дефектной продукции, тем эффективнее функционирует СМК.

Как показывает многолетний опыт работы финских строительных фирм в условиях действующей СМК, минимальное значение, которое может принимать коэффициент Кi равняется 10-15 %.

Ki никогда не может быть равным нулю, так как сказывается действие человеческого фактора - невозможно предусмотреть все ошибки, которые может допустить исполнитель в силу различных субъективных причин.

В качестве основного критерия оценки эффективности СМК по методу определения затрат предлагается отношение общей выручки от реализованной продукции (Во) к общим затратам на качество.

Обозначим этот критерий Ко, он равняется (формула 12):

Ко = Во / 3о                                                                                   (12)

Чем выше значение Ко, тем большая сумма выручки приходится на один рубль затрат по качеству. Все исходные данные по производимым затратам можно получить из записей, которые осуществляются в рамках действующей СМК в соответствии с разработанными документированными процедурами. Провести оценку эффективности СМК по методу определения затрат возможно на любом этапе анализа.

В состав затрат на предупреждающие действия входят затраты на улучшение качества продукции. Однако необходимо помнить, что высокое качество продукции, как правило, невозможно получить без дополнительных затрат. Издержки на обеспечение качества могут возрастать с повышением качества продукции, поэтому показатели уровня качества и принятие мер по его улучшению планируются на основе анализа состояния рынка цен, которые покупатели согласны заплатить, и определения количества продукции, которое может быть реализовано по более высокой цене.

Руководству предприятия при выделении ресурсов на улучшение качества необходимо проводить обоснование, базируясь на результатах сопоставительного анализа производимых затрат и ожидаемых выгод.

Первый блок содержит исходные данные, используемые для анализа: бизнес-процессы СМК, документированные процедуры, регламентирующие выполнение бизнес-процессов и отдельных операций, записи по качеству.

Во втором блоке производится расчет затрат на изготовление продукции, а также оценивается степень удовлетворенности потребителя ее качеством. Удовлетворенность потребителя характеризуется величиной спроса и объемом продаж по установленной цене за определенный период реализации.

Если показатели спроса и объема продаж стабильны, либо растут, значит, потребители удовлетворены качеством продукции данного предприятия, что подтверждает эффективность функционирования СМК. Следующий шаг - расчет экономического эффекта.

В случае, когда потребители не удовлетворены продукцией предприятия, что выражается в падении спроса и объема продаж, необходимо разработать стратегию по достижению целей в области улучшения качества выпускаемой продукции (блок 3). Далее в рамках 3-го блока рассчитываются затраты на реализацию мероприятий по улучшению качества продукции и сопоставляются с потенциально возможной величиной прибыли.

При положительном результате, когда прибыть от реализации продукции перекрывает затраты на улучшение качества, можно переходить к расчету экономического эффекта.

Если результат предварительного расчета отрицательный - возвращаемся в 3-й блок для разработки нового варианта стратегии и соответствующих мероприятий по улучшению качества, но с меньшими затратами, и так действуем до тех пор, пока не получим положительный результат для предприятия, когда получаемая прибыль будет больше производимых затрат.

Рассмотрим второй подход к оценке эффективности СМК путем расчета частных эффектов от конкретных мероприятий и изменения отдельных показателей деятельности строительной организации.

Источниками экономических эффектов могут быть:

1.      Снижение затрат на управление, которое определяется по формуле 13:

Эу = З1 – З2                                                                                   (13)

где Эу - эффект от снижения затрат на управление в результате реализации СМК,

З1, З2 - затраты на управление до и после внедрения СМК

2. Сокращение случаев поступления на строительную площадку недоброкачественных материалов, конструкций, деталей и технологического оборудования. Экономический эффект (Эс) от этой работы можно рассчитать перемножением объемов забракованной продукции, поступающей на строительство, на ее стоимость и сложен ем результатов по всем случаям выбраковки, с вычитанием затрат на дополнительную работу по контролю качества. Необходимо иметь в виду, что такая работа проводилась всегда, но не столь эффективно. При внедрении СМК эффект по этой составляющей значительно повышается.

3. Снижение трудоемкости строительно-монтажных работ из-за уменьшения выпуска дефектной продукции. Экономический эффект за счет данного источника при выполнении строительных работ (Эт) можно определить по формуле 14:

Эт = ОсСт х (То-Тн)                                                                      (14)

где Ос - объем строительной продукции в натуральных единицах;

То и Тн - трудоемкости строительных работ до и после внедрения СМК, в чел-ч;

Ст - часовая тарифная ставка.

4. Увеличение цены реализуемой строительной продукции. Это чисто рыночный эффект, достигаемый за счет повышения качества готовой строительной продукции. Его можно рассчитать по формуле 15:

Эц=∑Oi •∆Цi                                                                                 (15)

где Oi - объем i-й продукции после внедрения СМК, в физических единицах;

∆Цi - изменение цены i-й строительной продукции после реализации мероприятий по улучшению качества,

5.      Увеличение объемов работ в результате расширения рынка сбыта строительной продукции с повышенным качеством. Увеличение массы прибыли за счет этого источника (Эп) может быть рассчитано по формуле 16:

Эп = В * (Он - Оо)                                                                         (16)

где В - норма прибыли, определяемая по нормативам или по факту, в долях единицы;

Он, Оо - объем работ после и до внедрения СМК.

Таким образом, нами были рассмотрены наиболее существенные источники частных эффектов, получаемых при функционировании СМК в строительной организации.

Говоря о процессе управления качеством продукции ООО «Нефтеазинжиниринг», необходимо отметить, что на сегодняшний день организация проводит целенаправленную политику в области обеспечения качества, являясь Генеральным подрядчиком комплекса Нефтеперерабатывающих и Нефтехимических заводов.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7