Дипломная работа: Строительство резервуарного парка нефтеперерабатывающего завода

Контроль качества сварных стыков соединений электросварных труб должен производиться в объеме 100% качества сварных стыков трубопроводов методом неразрушающего контроля.

При контроле сварных соединений, выполняемых при отрицательной температуре, особое внимание следует уделять пооперационному контролю.

Окончательный осмотр и приемку сварных соединений резервуара следует проводить через 3-4 дня после окончания сварки. Кроме того, рекомендуется проводить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций и сварных соединений после резкого похолодания, наступившего после окончания сварочных работ.

2.2.9 Технологическая последовательность монтажа металлоконструкций резервуара

Монтаж металлоконструкций резервуара производят в следующей технологической последовательности:

1). Монтаж днища:

-раскладка и прихватка окраечных листов;

-развертка рулонов днища;

-сварка полотнищ днища;

-сварка окраечных листов.

2). Монтаж стенки:

-установка рулона в вертикальное положение;

-развертка рулона стенки;

-формирование и сварка вертикальных монтажных стыков.

3). Врезка и сборка люков, патрубков на резервуаре.

Резервуар оснащается следующими люками и патрубками в стенке:

-патрубок приемо-раздаточный;

-патрубок термометра;

-патрубок для зачистки;

-фланец для окна пенокамеры;

-кран сифонный КС 50;

-люк-лаз 600x900мм в I поясе;

-люк-лаз Ду 600мм в I поясе;

-пропарочный патрубок;

В крыше:

-патрубок монтажный;

-люк световой;

-патрубок монтажный;

-патрубок для ПСПР-18.

4). Монтаж шахтной лестницы.

5). Монтаж оборудования на резервуаре.

6). Гидравлические испытания резервуара.

2.2.10 Монтаж площадок обслуживания на стенке резервуара

К монтажу площадок обслуживания на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара.

Строповку элементов площадок обслуживания осуществлять при помощи 4-х ветвевого стропа.

Площадка обслуживания монтируется из отдельных секций.

Поднять и установить площадку в проектное положение. Приварить подкосы к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, площадку и подкосы к ним.

Установить лестницу в проектное положение. Приварить лестницу к площадке, затем приварить подкладные листы к стенке резервуара, лестницу к ним.

2.2.11 Монтаж площадок обслуживания на кровле резервуара

Монтаж переходной площадки от шахтной лестницы на кровлю резервуара предусмотрен совместно с монтажом кольцевой площадки, площадок обслуживания пожарных извещателей, перехода от кольцевой площадки обслуживания к площадке обслуживания ГПСС.

Ограждение резервуара монтируется в последнюю очередь.

2.2.12 Монтаж кольцевой площадки обслуживания резервуара

Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций.

Установить секцию прилегающую к кольцевой площадке. Приварить ее к кольцевой площадке, приварить подкладные пластины к кровле резервуара, секцию к ним, приварить ограждение к площадке.

2.2.13 Гидроиспытания Общие положения

По окончании монтажа резервуар подвергается гидравлическому испытанию с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций. Испытание резервуара проводится согласно требованиям [1], [17] и [18] а так же данной программы.

Перед испытанием резервуара следует провести следующие мероприятия:

-проверка и анализ технической документации на монтируемые конструкции и сварочные материалы;

-измерение отклонений стенки резервуара от вертикали, нивелирование наружного контура и поверхности днища.

Гидроиспытания проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз", инструкции «Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации» и в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.

Гидравлические испытания проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.

Испытание резервуара состоит из следующих этапов:

-подготовительные работы;

-проверка на гидростатическую нагрузку;

-проверка на избыточное давление;

-проверка устойчивости резервуара вакуумом;

-испытание кровли на герметичность;

-испытания систем пожарной безопасности;

-оформление результатов испытания;

-оценка результатов испытания.

Работы по испытанию резервуара следует выполнять после вывода персонала и основной ремонтной техники из опасной зоны.

Испытания трубопровода, а также все действия председателя комиссии по организации работ по очистке полости и удаление воды производить в соответствии с требованиями [17], [19]. Гидравлические испытания проводит ООО «Энергостроимонтаж». До начала испытаний совместным приказом ООО «Энергостроимонтаж» и ЗАО «Антипинский НПЗ», с привлечением при необходимости специалистов других организаций, создается комиссия по проведению испытаний, назначается руководитель испытаний, определяется порядок проведения испытаний и меры безопасности.

До начала гидравлических испытаний ООО «Энергостроимонтаж» предоставляет рабочей комиссии комплект приемо-сдаточной документации.

Согласно этих требований председатель комиссии руководит подготовкой резервуара к испытанию, устанавливает дежурство при подъёме уровня воды, расставляет посты наблюдения, обеспечивает бесперебойную радиосвязь и работу всех агрегатов при заполнении водой, руководит устранением выявленных утечек и других дефектов.

Кроме того, председатель комиссии укомплектовывает бригады по испытанию людьми, техникой и обеспечивает их помещением, питанием, круглосуточной радиосвязью.

Председатель комиссии обязан:

-Организовать проверку по исполнительной документации и готовности объекта к испытанию и удалению воды;

-Рассмотреть совместно с членами комиссии «Программы по испытанию резервуара;

-Организовать изучение "Программы..." всеми членами комиссии, ИТР, рабочими, участвующими в работе;

-Обеспечить безопасность работников, населения, а также машин, оборудования и сооружений в зоне испытаний.

Весь персонал и механизмы, занятые при испытании и удалении воды вне зависимости от ведомственной принадлежности на время проведения этих работ поступают в полное оперативное подчинение председателю комиссии. Все распоряжения, отдаваемые председателем комиссии или по его поручению одним из членов комиссии, имеющим на это письменное полномочие председателя комиссии, является обязательным для всех, занятых на испытании.

Представители вышестоящих и контролирующих организаций могут отдавать распоряжения или указания персоналу, занятому на испытании только через председателя комиссии.

В аварийных ситуациях распоряжение может отдавать дежурный член комиссии, если он имеет на это полномочия.

При подготовке резервуара к заполнению водой проверяется завершение монтажа всей предусмотренной проектом арматурой.

На место закачки воды на спланированной площадке монтируется узел подключения насосного агрегата за пределами опасной зоны.

Шлейфы и узел подключения насосного агрегатов испытать на давление 2,5 кг/см.

В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

2.2.14 Подготовительные работы гидроиспытания

До начала испытаний должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

-с корпуса резервуара должны быть удалены все монтажные приспособления, а места их приварки зачищены;

-удалить и зашлифовать все выступающие заусенцы оставшиеся от монтажной оснастки заподлицо с основным металлом;

-все вырывы, кратеры и другие дефекты, приводящие к уменьшению толщины стенки, должны быть подварены и зашлифованы заподлицо с основным металлом;

-зашлифовать все неровности, чешуйчатость заводских и монтажных стыков стенки обеспечивая плавный переход к основному металлу.

Резервуар должен быть освобожден от всех посторонних предметов, а днище и стенка очищены от грязи.

Смонтировать и испытать временный подводящий трубопровод подачи воды (схема гидроиспытания резервуара). Использование проектных трубопроводов для проведения испытания необходимо согласовать с эксплуатирующей организацией.

Налив воды в резервуар должен осуществляться со скоростью не более 350 м3/час. Проверить систему слива воды из резервуара.

Смонтировать трубопровод аварийного сброса воды из резервуара, вывести его за пределы обвалования. Диаметр трубопровода и приемные коммуникации должны обеспечить максимально возможный сброс воды из резервуара.

Организовать пост управления прочностными испытаниями.

Обеспечить освещение резервуара и поста управления, а также наличие технических средств связи.

Подготовить технические средства для проведения осмотра стенки по всей ее высоте из-за пределов обвалования.

Установить временный указатель уровня воды в резервуаре и нанести контрольные метки на стенке. Заглушить люки и патрубки на стенке резервуара.

Все лица, принимающие участие в испытаниях должны пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ с соответствующим письменным оформлением.

До начала испытаний комиссией должна быть выполнена приемка резервуара под прочностные испытания. Для этого необходимо:

-выполнить осмотр всех элементов резервуара;

-проверить готовность персонала к прочностным испытаниям резервуара.

Установлены границы опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуара (68,8 м.) внутри которой не допускается присутствие людей, не связанных с испытанием. Зона должна быть обозначена знаками безопасности установленной формы по стандарту [20]. Ограждение опасной зоны выполнить в виде стоек с протянутыми между ними канатом, на котором крепятся флажки. Места и размеры элементов ограждения должна устанавливать администрация НПЗ по согласованию с местными органами технадзора;

Смонтировать временный подводящий трубопровод Ду 200 мм для подачи и слива воды из резервуара, выведенный за пределы обвалования в противопожарный или временный водоем. Трубопровод Ду 200 мм испытать давлением Р=1,25 Рисп.

Организовать пост управления гидравлическим испытанием.

Обеспечить освещение резервуара и поста управления, а также наличие технических средств связи.

Подготовить технические средства для проведения осмотра стенки резервуара по всей ее высоте.

Установить временный указатель уровня воды в резервуаре и нанести контрольные метки на стенке.

Перед гидроиспытанием проверить отсутствие воды в колодцах системы контроля утечек.

До начала испытаний должны быть выполнены работы по проверке геометрических параметров резервуара. В точках-марках, размещенных по периметру резервуара с шагом не более 6м, выполняется инструментальный контроль:

а)      отметок фундамента резервуара;

б)      отклонения стенки резервуара от вертикали;

в)      нивелировка окраек днища с шагом не менее 6 м;

г)       нивелировка центральной части днища с точностью съемки не менее 5 мм и расстоянием между точками съемки не более 2 м.

Программу проведения гидроиспытания резервуаров согласовать с эксплуатирующей организацией за 20 дней до начала работ.

2.2.15 Производство работ по гидроиспытанию

Гидроиспытания выполняются в соответствии с утвержденной программой, разработанной проектной организацией.

Трубопроводы до ввода в эксплуатацию должны подвергаться очистке полости, испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Очищенные технологические трубопроводы подвергаются испытанию на прочность и проверку на герметичность.

Технологические трубопроводы должны быть испытаны на прочность давлением Рисп=1,25 Рраб=1,25·1,6=2,0МПа в течение 24 часов и на герметичность давлением Рисп=Рраб=1,6МПа в течении времени необходимом для осмотра трубопроводов, но не менее 12 часов.

Трубопроводы пожаротушения испытать на прочность гидравлическим способом давлением Рисп=0,9МПа, согласно [21].

Перед приведением гидравлического испытания резервуара составляется акт готовности резервуара к проведению гидроиспытаний. Испытание резервуара следует производить гидравлическим способом. До испытания резервуара должны быть выполнены врезка, приварка всех патрубков для подключения трубопроводов, оборудования устанавливаемого на стенках резервуара и завершены работы по устройству обвалования. После гидроиспытания проведение сварочных работ на металлоконструкциях резервуара запрещается.

Испытание резервуара проводится после окончания всех работ по монтажу, контролю, устройству обвалования, перед присоединением к нему трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды после гидроиспытаний).

До начала проведения гидравлического испытания резервуара, должен быть выполнен пооперационный контроль в объеме комплексной дефектоскопии, с последующей выдачей заключения экспертизы промышленной безопасности.

Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5° С. В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

Гидравлическое испытание проводится наливом воды до проектного уровня. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.

Технологическая схема закачки (откачки) воды в резервуар предусматривает:

-закрыть задвижку трубопровода слива воды;

-открыть задвижку трубопровода налива и подать воду в резервуар.

Налив воды осуществлять с остановкой налива на 2 и 4 поясах на время, необходимое для осмотра.

Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидростатическое давление с выдержкой под этой нагрузкой (без избыточного давления) 72 часа.

Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум резервуара проводят после гидравлического испытания и понижения уровня воды от испытательного на 2 метра.

Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум на 50% больше проектной величины, а именно: избыточное давление 250мм. вод ст., вакуум 37.5мм. вод. ст. Продолжительность нагрузки - 30 минут. По окончании испытаний на избыточное давление и вакуум люки и патрубки на кровле должны быть вновь открыты, что должно быть оформлено актом.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.

Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование.

Определение отклонений вертикальных отметок фундамента резервуара от проектных производится нивелировкой. Нивелировка производится до начала испытаний, при прохождении 2-го, 4-го и 6-го пояса, а также после полного опорожнения резервуара.

Все результаты измерений, выполненных за время проведения испытаний, должны быть записаны в журнал пооперационного контроля.

На время испытания установить и обозначить предупредительными знаками границы опасной зоны, считая от центра резервуара составляет не

менее 2-х диаметров (68,8 м). Нахождение людей в этой зоне, не связанных с испытаниями, не допускается.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки, вентили временных трубопроводов для проведения испытания должны находится за пределами обвалования.

Лица, производящие испытания, должны находится за пределами опасной зоны.

Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.

По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из под края днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

-при обнаружении дефекта в первом поясе – полностью;

-при обнаружении дефекта во втором-шестом поясах - на один пояс ниже расположения дефекта.

Закрыть задвижку аварийного сброса воды. Начать заполнение резервуара.

После заполнения резервуара до проектной отметки провести нивелировку резервуара по периметру днища в 19 точках. Полный резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытать на гидростатическое давление с выдержкой 24 часа. При этом задвижка 1 должна быть закрыта.

После выдержки резервуара под гидростатическим давлением в течение 24 часов провести нивелировку днища по периметру резервуара в 19 точках.

Резервуар считают выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания: на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается; предельные отклонения формы и размеров металлоконструкций и фундаментов при незаполненном и заполненном резервуаре не будет превышать допустимых пределов представленных в таблице 2.2.

Результаты гидравлических испытаний оформляются актом.

На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа конструкций.

Таблица 2.2

Предельные отклонения

№ п/п	Наименование параметров	Предельное отклонение, мм	Контроль (метод, вид регистрации)
1	2	3	4
1	Днище резервуара
	1. Отклонение отметок наружного контура: 1.1.         при незаполненном резервуаре; -              смежных точек на расстоянии 6 м по периметру -              любых других точек 1.2.         при заполненном резервуаре; -              смежных точек на расстоянии 6 м по периметру -              любых других точек	15 45 35 75	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	2. Высота хлопунов (предельная площадь хлопуна 5	180	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
2.	Стенка резервуара
	1. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:	±40	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	2. Отклонение высоты при монтаже	±20	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
	Стационарная крыша
	Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах	20	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема
3.	Стационарная крыша
	Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах	20	Измерительный. Геодезическая исполнительная схема

Технологическая схема обвязки резервуара при проведении гидроиспытания представлена на рис. 2.1.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10