Дипломная работа: Обслуживание и капитальный ремонт стержневой мельницы МСЦ 3200х4500

Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно изготовляется продукция (в натуральной форме входят в ее состав), и вспомогательные используемые для производственно-эксплуатацианных нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть основными или вспомогательными.

Таблица 5.2 – Затраты на основные и вспомогательные материалы используемые при обслуживании и ремонте.

Наименование материалов	Единица измерения	Расход материала за год	Цена за единицу материала, руб (Ц)	Совокупные затраты на материалы, руб (Зм)
Основные материалы: 1.  Подшипник 3652 2.  Вал-шестерня 3.  Промежуточный вал 4.  Бутара 5.  Броневые плиты 6.  Болт и гайка М42х280 7.  болт и гайка М42х240 8.  шайба резиновая 9.  шайба метал-лическая 10.  Солидол жировой 11.  Ветошь 12.  Масло МС –20	шт шт шт шт шт шт шт шт шт кг кг т	2 1 1 1 10 20 15 40 20 400 20 1	520000 1860500 980000 1263000 854000 56890 52345 9865 5680 13520 1520 986540	1040000 1860500 980000 1263000 8540000 1137800 785175 394600 113600 5408000 30400 986540
Итого по основным материалам				22539615
Вспомогательные материалы: 1.смазочные материалы 2.масло И-40 3.солидол(смазка густая) 4.болт М24 с гайкой 5.уголок L50 6.стержни	литры литр кг кг м/п шт	500 140 45 25 7 30	8000 6500 8500 12800 55000 706860	4000000 910000 382500 320000 385000 21205800
Итого по вспомогательным материалам				27203300
Итого совокупные затраты на исполь зуемые материалы:				49742915

5.3 Расчет затрат на электроэнергию

Расход энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования.

Расход электрической энергии на двигательную силу (Эд) определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:

Эд = О • Мд • Фо • Кз.о. • Км / Кд , (5.3)

где О — количество единиц оборудования данного типа; Мд - мощность двигателя данного оборудования, кВт; Фо - планируемый полезный фонд времени работы оборудования, ч; Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования (нормативное значение 0,9-0,96); Км — коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0,6 — 0,7); Кд - коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8).

Затраты на электроэнергию определяются следующим образом:

Зэл = Эд • Ц1, (5.3)

где Ц1 – цена за каждый кВт час электроэнергии потребленной на технологические цели, руб.

Приведем пример расчета:

1.  Эд = О • Мд • Фо • Кз.о. • Км / Кд • Пэ = 900*8632*0,96*0,7/0,8 = 6 525 792 кВт

2.  Зэл = Эд • Ц1 = 6 525 792 * 208,186 = 1 358 578 533,3 руб.

Расчет затрат на потребляемую электроэнергию представлен в таблице 5.3

Таблица 5.3 – Затраты на электроэнергию

Наименование электрооборудования	Количество оборудования, штуки	Установленная мощность двигателя данного оборудования, кВт (Nуст)	Суммарная мощность, кВт (Nсум)	Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.)	Коэффициент машинного времени работы оборудования (Кз.о.)	Годовой эффективный фонд времени работы электродвигателей, часы (Фэф)	Коэффициент, характеризующий потери электроэнергии	Количество потребленной электроэнергии за год, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	10
Электродвигатель	1	900	900	0,96	0,7	8632	0,8	6 525 792
ИТОГО	-		-		-			6 525 792

5.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы амортизации установлены по видам основных фондов, включаемых в группу по классификации.

Амортизационные отчисления рассчитываются методом прямого счета:

          Соб ·На

Ао= ----------- (5.10)

         100%

где Соб – стоимость оборудования, руб

На – годовая норма амортизации, %

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Соб=n ·Сед (5.11)

где Сед – цена за единицу оборудования, руб

N – количество единиц однотипного оборудования.

Приведем пример расчета амортизационных отчислений:

1. Соб=n·Сед=1·1149547871=1149547871 руб

2. Ао=Соб ·На / 100%= 1149547871 ·20 / 100=229909574,2

Данные расчета амортизационных отчислений представлены в таблице 5.4

Таблица 5.4 – Затраты на амортизацию

Наименование оборудования	Количество оборудования, штуки (n)	Цена за единицу оборудования, руб.(Сед)	Стоимость оборудования, руб. (Соб)	Норма амортизации %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. (Ао)
1.стержневая мельница	1	1190850000	1190850000	9%	107176520
ИТОГО	-	-		-	107176520

5.5 Расчет заработной платы отчислений в фонд социальной защиты и прочих отчислений

Для определения затрат по статье «Заработная плата» необходимо определить численность рабочих и служащих по эксплуатации и ремонту оборудования. Для расчета списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 5.5).

Таблица 5.5 – Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	По плану за год, часы и дни
1.календарный фонд времени (дни)	365
2.количество нерабочих дней: всего	113
в том числе
2.1 праздничных	15
2.2 выходных	98
3.номинальный фонд рабочего времени	252 (365-113)
4.неявки на работу – всего	49
в том числе:
4.1 очередные отпуска	43
Продолжение таблицы 5.5 – Баланс рабочего времени одного рабочего
4.2 отпуска по учебе	2
4.3 по болезни	2
4.4 разрешенные законом (гособязанности)	1
4.5 разрешенные администрацией	1
5.эффективный фонд времени (дни)	203 (252-49)
6.продолжительность рабочего дня(часы)	11,5
7.эффективный фонд рабочего времени одного рабочего(часы)	2346 (204*11,5)

Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9