| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Дипломная работа: Обслуживание и капитальный ремонт стержневой мельницы МСЦ 3200х4500Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, должен составляться в виде приложения к ремонтному журналу. Ремонт оборудования. Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования. Задача ремонта – компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть машине первоначальную работоспособность к выполнению работы, для которой она предназначена. Если ремонт выполняется при нормальных износах, он обходится недорого; если же допускаются чрезмерные износы, ремонт носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат. Технологический процесс ремонта предусматривает выполнение следующих работ: 1) разбора поступившей в ремонт машины, очистка и промыва деталей; 2) составление дефектной ведомости; 3) восстановление изношенных деталей; 4) подбор и изготовление новых деталей для замены вышедших из строя; 5) сборка узлов, механизмов с подгонкой деталей и регулировкой узла; ; 6) общая сбора; 7) выверка машины как в части отрегулированных механизмов, та и в части точности; 8) испытание и сдача отремонтированной машины. В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ТОиР предусматривается проведение текущего, капитального и остановочного ремонтов. 1.4.1 Требования, предъявляемые к техническому обслуживанию и ремонту стержневой мельницы МСЦ 3,2 – 4,5 В течении первых десяти дней работы мельницы после ремонта следует останавливать не реже одного раза в смену и проверять состояние зацепления (контакт зубьев, отсутствие задиров) , уплотнений, крепление венца, брони. Устранять выявленные недостатки. Не допускать перегруза мельницы мелющими телами и работы мельницы при недостаточном питании измельчаемым материалом. Планово-предупредительный осмотр привода производить не реже одного раза в шесть месяцев. Во время плановых осмотров проверяется параллельность соосность вал-шестерни с валом электродвигателя. В соответствии с графиком плановых осмотров необходимо: - следить за износом футеровки и не допускать случаев эксплуатации мельницы при неполном износе даже отдельных футеровочных плит; - не допускать смещения футеровочных плит в барабане от их нормального положения; - не допускать течи масла через в уплотнениях коренных подшипников, своевременно производить обтяжку и замену уплотнений; - следить за состоянием и степенью износа баббита коренных подшипников, при зазоре между цапфой и корпусом тодшипника на зоне установки уплотнений менее 0,5 мм корпус подшипника заменить. При работе мельниц необходимо следить за состоянием привода, не допуская его пульсации и ударов. Шум, создоваемый открытой зубчатой передачей, должен быть ровным, без периодического усилия и ослабления. Не допускается перегрев коренных подшипников мельницы выше 60 ºС, так как повышение температуры выше нормы может привести к расплавлению баббитовых вкладышей. Необходимо систематически слеза поступлением масла в подшипники через специальные смотровые окна.Техническое состояние оборудования мельницы считается удовлетворительным при условиях: - отсутствие механических повреждений основных узлов мельницы; - работа без толчков и заеданий; - отсутствие повышенного шума в приводе; - отсутствие вибриций фундамента; - отсутствие перегрева подшипников; - наличие подачи масла в коренные подшипники и смазки в узлах (отсутствие течи) ; - нормальное зацепление вал-шестерни с венцовым колесом. При этом рабочая длина зацепления зубьев по пятну контакта - не менее 65% длины зуба подвенцовой шестерни и 45% по высоте зуба, радиальный зазор в зацеплении - 6мм без учета радиального биения венца; 1.5 Порядок сдачи оборудования в ремонт и прием оборудования после ремонта Порядок приема оборудования в ремонт. Оборудование считается принятым в капитальный ремонт после подписания акта по установленной форме ответственным лицом за подготовку и сдачу оборудования в ремонт, и руководителей ремонта (механиком или энергетиком цеха, мастером централизованного ремонтного подразделения предприятия, представителем подрядной организации) о принятии оборудования в ремонт с учетом требований «Типовой инструкции о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях Министерства химической промышленности». Началом текущего ремонта оборудования считается дата подписания в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема оборудования из ремонта руководителем ремонта (механиком, энергетиком цеха или мастером централизованного ремонтного подразделения) о принятии оборудования в ремонт от начальника смены. На всех предприятиях химической промышленности в обязательном порядке должна вестись паспортизация всего оборудования с использованием паспортов или формуляров заводов-изготовителей. При отсутствии паспорта завода-изготовителя он составляется предприятием-владельцем оборудования. Допускается составление одного паспорта или формуляра на группу однотипного оборудования с вкладышами для каждой единицы. Содержание казанных документов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.601-68. Местонахождение паспортов или формуляров определяется руководством предприятия в зависимости от организационной структуры ремонтной службы. На предприятиях с высоким уровнем внутризаводской централизации ремонтной службы паспорта или формуляры хранятся в ремонтном подразделении, осуществляющем ремонт данного оборудования. Руководителей ремонтного подразделения (механиков или энергетиков цеха, мастером централизованного ремонтного подразделения) на каждую единицу оборудования должен быть заведен ремонтный журнал, который прилагается к паспорту на данное оборудование. На капитальный ремонт оборудования составляется следующая документация: Ведомость дефектов; Смета расходов (по действующей на предприятии форме); Технические условия на капитальный ремонт. Ответственность за подготовку и сдачу оборудования в ремонт. Вывод оборудования в ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается дата и время остановки на ремонт, а также ответственное лицо за сдачу оборудования в ремонт. Перед сдачей оборудование должно быть очищено от грязи, шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено. Оборудование связанное с производством взрыво-пожароопасных, агрессивных, вредных для здоровья веществ, передается в ремонт обязательно освобожденным от рабочей среды и обезвреженным, и отключенным от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с действующими на предприятии инструкциями. Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный (машинисты, аппаратчики, операторы) и обслуживающий дежурный персонал под руководством ответственного за подготовку к ремонту лица (начальника смены, установи, отделения). В отдельных случаях для отключения оборудования от коммуникаций и установок заглушек может привлекаться ремонтный персонал, который работает под непосредственным контролем ответственного за подготовку к ремонту лица. Оборудование в ремонт сдает начальник смены, при этом делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта, который хранится у начальников смены. Более подробный порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи в ремонт должен определяться соответствующими цеховыми инструкциями, которые составляются с учетом опасности производства и обязаны отвечать требованиям типовых инструкций Минхимпрома и «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах». Прием оборудования из ремонта. Датой окончания капитального ремонта оборудования считается день завершения ремонтным подразделением всего запланированного объема работ с оформлением акта на прием оборудования из капитального ремонта. Из текущего ремонта оборудование принимается путем соответствующей записи в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта. Владелец оборудования осуществляет технический контроль при приемке отремонтированного оборудования от ремонтного подразделения в объеме показателей, установленных ТУ на ремонт. После окончания капитального ремонта энергетического оборудования оно подлежит наладке для достижения режимных и энергоэкономических показателей на уровне, установленном паспортом на данное оборудование. Акты приемки оборудования из капитального ремонта должны быть оформлены в течении суток после завершения ремонта и окончания испытаний. Одновременно оформляется гарантийный паспорт на отремонтированное основное оборудование, которым гарантируется работа в соответствии с паспортными данными. Сроки гарантий после ремонта не должны быть меньше нормативных сроков между ремонтами. После сдачи оборудования из ремонта руководитель ремонтного подразделения обязан сделать запись о проведенном ремонте в ремонтном журнале на данное оборудование в установленной форме. Оборудование, подведомственное Котлонадзору, сдается инспектору местного органа надзора владельцем оборудования после приемки его от ремонтной организации. Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта, сертификаты и прочие документы на вновь установленные детали, а также на материалы, из которых они изготовлены, описание и документация на произведенные конструктивные изменения оборудования, протоколы и журналы испытаний и технологической проверки оборудования прилагаются к паспортам или формуляром оборудования. 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание технологического процесса отделения измельчения Из бункеров руда ленточными конвейерами (поз.1), оборудованными тензовесами, подается в приемные короба дуговых сит СД-2 предварительной классификации (поз. 2). Для обеспечения режима мокрой классификации в разгрузочные течки ленточных конвейеров (поз. 1) подается слив перечистных гидроциклонов СВП-500 5-ой стадии обесшламливания из расчета (0,9-1,2) м3 на 1 т руды, промпродукт первой перечистки с флотосекций № 1-8. Цель предварительной классификации - выделение перед измельчением фракции менее 1,25 мм, являющейся исходным продуктом для 1 стадии обесшламливания. Предварительная классификация осуществляется на дуговых ситах СД-2 (поз. 2) с размером щели между шпальтами 2,0 мм (2 сита на мельницу). Сита прямолинейные установлены под углом 45 градусов. Надрешетный продукт дуговых сит предварительной классификации плотностью 1,6523-1,7303 г/см3 (ж:т=0,5-0,7) самотеком поступает в стержневую мельницу МСЦ-3200´4500 (поз. 3) массовой подачей (175 + 2) т/ч. При измельчении одновременно происходит оттирка сильвина от глинистых минералов. Масса загружаемых стержней определяется производительностью мельницы, крупностью исходного и готового продуктов и составляет (27-30) т. Диаметр стержней – (60-90) мм, сортировка их производится ежеквартально. Слив мельниц поступает в зумпфы (поз. 4), где разбавляется промежуточным продуктом первой перечистной операции флотации и пенным продуктом контрольной флотации до плотности 1,4399 – 1,4482 г/см3 (ж:т=1,91-2,01), затем насосами ГРУ-800-40 (поз. 5) и NPK 250-630 (поз. 6) подается на поверочную классификацию. Поверочная классификация осуществляется на дуговых ситах СД-2 (поз. 2) по фракции 1,25 мм, при количестве дуговых сит на мельницу – 2 рабочих и 2 резервных, с шириной щели между шпальтами 2 мм. Надрешетный продукт поверочной классификации с плотностью 1,5613-1,6073 г/см3 (ж:т=0,85-1,05) возвращается самотеком в мельницу (поз. 3) на доизмельчение и представляет собой циркулирующую нагрузку, объём которой не более 146 %. Подрешетный продукт поверочной классификации объединяется с подрешетным продуктом предварительной классификации и является питанием первой стадии обесшламливания. Уровень в зумпфах слива мельниц контролируется с помощью средств измерения уровня. 2.2 Назначение, устройство, принцип работы и техническая характеристика аппарата стержневой мельницы МСЦ 3,2 – 4,5 Мельница стержневая с центральной разгрузкой (МСЦ 3200×4500) предназначена для мокрого измельчения руды в замкнутом цикле (в схеме СОФ-2). Измельчением является заключительной операцией в цикле подготовки руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности ее кусков, и производится в аппаратах, называемых мельницами. Как правило, на измельчение поступает материал после дробления и имеет крупность менее 10 –25 мм. В результате измельчения должен быть получен продукт, пригодный по крупности для последующего обогащения и содержащий полезные минералы в виде частиц, максимально освобожденных от пустой породы. Крупность частиц измельченного продукта обычно не превышает 1 мм. Условное обозначение МСЦ – 3200х4500-УХЗЛ4-ТУ 24.00.5241-92,расшифровывается следующим образом: М – мельница; С – стержневая; Ц – с центральной разгрузкой; 3200 – диаметр барабана внутренний, мм; 4500 – длина барабана внутренняя, мм; УХЛ – климатическое исполнение; 4 – категория размещения. Мельница представляет собой цилиндричес4ий барабан, зыкрытый торцевыми стенками. Центральная часть барабана мельницы представляет собой сварной корпус с футеровкой. Торцевая стенка со стороны загрузки материала, вместе с футеровкой и установленным в стенку загрузочным патрубком, называется загрузочной частью барабана. Торцевая стенка со стороны выхода измельченного материала вместе с установленными на ней торцевой футеровкой, разгрузочной воронкой и горловиной воронки называется разгрузочной частью барабана мельницы. Стенки имеют полые цапфы с проточенными на них опорными шейками, которыми барабан опирается на коренные подшипники. Изнутри корпус барабана и торцевые стенки с целью предохранения их от износа защищены футеровочными бронеплитами, изготовленными из износостойких материалов, так как пульпа (измельчаемый материал в смеси с водой) абразивна и поверхности деталей, соприкасающиеся с пульпой при работе мельницы, интенсивно изнашиваются. Укладка футеровки внутри барабана производится с учетом направления его вращения (острым концом основания плиты по направлению вращения) и на резиновых прокладках. Барабан ме5льницы опирается на коренные подшипники. Один из подшипников (возле привода) выполняется фиксированным , второй – свободным с гарантированным зазором между буртом опорной шейки цапфы и торцом корпуса подшипника. Это обеспечивает возможность компенсации удлинения барабана работающей мельницы при нагреве его за счет энергии, выделяемой в процессе измельчения материала. Подшипники коренные состоят из фундаментных и опорных плит, корпусов с баббитовой заливкой, крышек и уплотнений. Для обеспечения возможности перемещения плит опорных по плитам фундаментным при установке барабана и регулировке зубчатого зацепления привода мельницы на фундаментных плитах предусмотрены регулировочные винты. Защита коренных подшипников от перегрева осуществляется аппаратурой температурной встроенной защиты и сигнализации. Вращение барабана мельницы осуществляется с помощью привода. Привод мельницы состоит из тихоходного синхронного электродвигателя, упругой муфты с промежуточным валом и открытой зубчатой передачи. Зубчатая передача состоит из вал-шестерни входящей в сборку вала приводного, и зубчатого венца, установленного на барабане мельницы. Вращение барабана мельницы имеет такое направление, чтобы усилие в зубчатом зацеплении прижимало вал приводной к фундаменту и анкерные шпильки привода не работали на отрыв. Подлежащий измельчению материал и мелющие тела (стержни) загружаются в барабан мельницы. Подача измельчаемого материала и воды производится при работе мельницы непрерывно. Загрузка и догрузка стержней производится при остановке мельницы. подлежащий измельчению материал загружается в барабан через течку и подается на шнеки загрузочного патрубка и затем поступает в барабан. Измельчение материала происходит за счет ударов мелющих тел (стержней), а также раздавливания и истирания его между измельчающими телами и футеровкой при вращении барабана. Измельченный материал в смеси с водой и (пульпа) свободным сливом через воронку разгрузочную, горловину воронки и бутару удаляются из барабана мельницы. Разгрузка осуществляется за счет различного уровня разгрузочной воронки и шнеков загрузочного патрубка, а также за счет подпора постоянно поступающего нового материала. Инородные тела, случайно попавшие в мельницу (щепа, ветошь, пласкуша), отделяются от пульпы с помощью бутары, установленной на фланце цапфы разгрузочной торцевой стенки. Техническая характеристика стержневой мельницы МСЦ 3200х4500
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|