Дипломная работа: Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"

На основе информации, предоставленной в базовом и предлагаемом вариантах технологических процессов, осуществляем их технико-экономическое сравнение, руководствуясь методикой, изложенной в пособии [51, с.95-120]

Механическая обработка детали типа «Фланец» переводится с горизонтально-фрезерного станка 6Р82 на фрезерный станок с ЧПУ 6Р13РФ3.

Годовой объём выпуска = 4500 штук

Размер партии запуска h'' = 188 деталей

Число запусков jp = 24

Штучное время обработки по базовому техпроцессу tшт1 = 48,8 мин

Штучное время обработки на станке с ЧПУ tшт2 = 13,4 мин

Наладка станка 6Р82 осуществляется станочником, а станка с ЧПУ - наладчиком.

Таблица 23 - Исходные данные для расчёта экономического эффекта.

Исходные данные для расчёта экономического эффекта		Станок 6Р82	Станок ИР500ПМФ4
1	2	3	4
По деталям представителям:
Годовой объём выпуска деталей	Nг, шт	4500	4500
Количество запусков	jp, шт	24	24
Продолжительность выпуска деталей	z1, лет	5	5
Штучное время обработки детали	tшт, мин	48,8	13,4
Время наладки станка	tн, мин	80	45
Разряд: контролёра станочника наладчика настройщика инструмента		5 3 3	5 2 5 4
Количество кадров программы	шт	-	42
Стоимость заготовки	Sзаг, руб	9638,4	984
Среднее время настройки по прибору одного инструмента вне станка	tин, мин	-	4
Средний период стойкости инструмента	Т, мин	-	60
Среднее количество граней пластины	nгр, шт	-	3
Коэффициент удельного времени в штучном	Kt	-	0,8
Стоимость одного кадра УП	руб	-	580
Стоимость разработки УП	Куп, руб	-	24360
Среднечасовая заработная плата: станочника наладчика настройщика инструмента Контролёра	руб	-	2496,6 3043,8 2701,8 2565
По станкам:
Класс точности станка		Н	П
Масса станка	т	4,2	4,7
Габариты станка (lxbxh)	м	2,58х2,26х2,6	2,8х2,7х2,6
Габариты устройства с ЧПУ	м	-	1,2х1,2
Тип устройства с ЧПУ		-	Ф3
Срок службы станка до капремонта	Трц, лет	10	11,5
Установленная мощность всех электродвигателей главного движения	P, кВт	11	7,8
Категория ремонтосложности станка: механической части электрической части	e.p.c.	11 10	20 21
Количество станков обслуживаемых одним рабочим	d, шт	1	1,5
Оптовая цена станка	Ц, руб	4916340	5039983
Коэффициент загрузки станка	nз	0,85	0,9
Срок службы станка до капремонта	Трц, лет	10	15
Установленная мощность всех электродвигателей главного движения	P, кВт	10	20
Категория ремонтосложности станка: механической части электрической части	e.p.c.	11 10	15 28
Количество станков обслуживаемых одним рабочим	d, шт	1	1,5
Оптовая цена станка	Ц, руб	890556	4536884
Коэффициент загрузки станка	nз	0,85	0,9
Площадь станка по габаритам	А, м²	7,68	7,56
Площадь устройства с ЧПУ	Ау, м²		1,44
Норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка	А	0,053	0,085
Затраты на одну единицу ремонтосложности станка: механической части электрической части	руб	49055 42000	250000 486872
Норматив годовых затрат на обследование ремонт ЧПУ	Q, руб	-	1470600
Коэффициент учитывающий дополнительную площадь станка	γ	4,5	4
Коэффициент учитывающий класс точности станка	Ц	1	1,3
Эффективный годовой фонд времени работы станка	об, ч	4055	3935
По производственным и другим площадям:
Стоимость 1м² площади механического цеха	Цпл.зд, руб	239400	239400
Стоимость 1м² площади занятого служебно-бытовыми помещениями	Цпл.зд, руб	342000	342000
Площадь служебно-бытовых помещений приходящихся на одного рабочего	Аб, м²	7	7
Затраты на содержание амортизационных расходов на 1м² цеха	Нпл, руб	23940	23940
Стоимость жилищных и культурно-бытовых строительств на одного рабочего	Цж, руб	11286000	11286000
Расчёт вспомогательных показателей:
Время обработки детали в течение года	Тштi, ч	219600	60300
Время наладки станка в течение года	Тн.ин, ч	46	24,2
Время контроля детали в течение года	Тк, ч	-	26,3
Количество станочников	Рcт, чел	3,4	0,8
Количество наладчиков станков	Рн, чел	0,025	0,013
Наладчиков инструмента вне станка	Рн, чел	-	0,014
Количество контролёров	Pк, чел	0,283	0,057
Дополнительное число рабочих по обслуживанию станков с ЧПУ	Рдоп, чел	-	0,23
Общее количество рабочих на годовую программу выпуска деталей Pст + Рн + Pнин + Рк + Рдоп	чел	3,7	1,114
Доля загрузки станка обработкой детали в объём годового выпуска	β	0,96	0,46
Расчёт капитальных вложений:
Балансовая стоимость оборудования	Кб, руб	890556	6368723
Стоимость помещения, занимаемого оборудованием	Квд, руб	8909600	268251
Стоимость служебно-бытовых помещений	Ксл, руб	5010566	3176826
Стоимость жилищного и культурно-бытового строительства	Кж, руб	42002400	126466128
Затраты на незавершённое производство	Кнез, руб	2619699	499104
Затраты на разработку УП	Кпу, руб	-	29235
Итого капитальных вложений:	К	63458605	134976428
Расчёт себестоимости обработки:
Зарплата станочника	Из, руб	5632212	6542132
Зарплата наладчика станка	Ин, руб	4177829	19276385
Зарплата настройщика инструмента вне станка	Иин, руб	73660	124203
Зарплата контролёра	Ик, руб	269325	656640
Затраты на подготовку и возобновление УП	Иуп, руб	249529	270399
Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования	Иа, руб	249529	270399
Затраты на содержание помещения занимаемого станком	Ипл, руб	338211	545586
Затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений	Исл, руб	200019	664335
Затраты на ремонт и ТО оборудования	Ир, руб	-	654644
Затраты на ремонт и ТО УЧПУ	Ич, руб	-	764565
Итого себестоимость обработки	С, руб	11190314	29769288
Приведенные затраты	З, руб	10069548	4565852
Годовой экономический эффект	Эг, руб		5503696
Количество высвобождаемых рабочих	Рв, чел	-	2,284

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

МЕНЮ

Дипломная работа: Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"

ИНТЕРЕСНОЕ