Отчёт по производственной практике (на предприятии ОАО «ГАЗ»)

изменений норм на нормативную стоимость изделий осуществляется в настоящее

время цеховым аппаратом бухгалтерии и главной бухгалтерией завода.

По мере освоения средств механизации и накопления определенного опыта,

ведение всего комплекса операций по нормативному хозяйству, включая

составление нормативных калькуляций по всем периодам, внесение изменений в

текущие нормы, доведение нормативных показателей до производственных цехов

и других служб завода будет выполняться бюро нормативов машиносчетной

станции завода.

В задачи производственных групп бухгалтерий цехов или бюро нормативных

калькуляций при МСС входит:

а) систематизация расходных нормативов;

б) составление нормативных калькуляций;

в) оформление и учет текущих изменений нормативных затрат, применяемости

и маршрута обработки деталей и узлов;

г) учет влияний изменения норм на стоимость изделий по текущим нормам;

д) обеспечение цехов и отделов нормативными калькуляциями (МСС) и

контроль за своевременным внесением изменений в текущие нормативы.

На основе полученных исходных норм и расчетов цеховые бухгалтерии

производят систематизацию нормативов в картах нормативной калькуляции и

других документах в соответствии с утвержденным технологическим процессом

основного производства, а именно:

1) Карта нормативной калькуляции детали (форма ГБ-2701).

2) Карта нормативной калькуляции узла (форма ГБ-2702).

3) Карта нормативной калькуляции отливки (форма ГБ-2703».

4) Карта расценок (форма 2704).

5) Карточка действующих операционных норм и расценок по участкам (форма

ГБ-2705).

6) Ведомость нормативного набора деталей и узлов на производственный

объект (форма ГБ-2707).

7) Ведомость для исчисления нормативной стоимости товарного выпуска,

брака и незавершенного производства (форма ГБ-2708).

6.2. Карта нормативной калькуляции на деталь (форма ГБ-2701).

На основании цеховых списков, устанавливающих перечень деталей,

закрепленных за цехами, открываются карты нормативной калькуляции детали

(форма ГБ-2701).

Карта состоит из трех частей, каждая из которых является экономически

законченным разделом.

В первой, заглавной части карты заполняется шифр цеха-изготовителя,

наименование детали, номер детали, цех-потребитель и исходящая

внутризаводская планово-расчетная цена.

При этом при наличии буквенных обозначений префиксов и суффиксов в номерах

деталей заполнение их в картах нормативной калькуляции детали строго

обязательно.

Во втором разделе карты указывается применяемость этой детали в узлах,

производственных объектах и изделиях.

Под применяемостью следует понимать указание, в какие узлы и

производственные объекты и в каком количестве входит данная деталь.

Нумерация производственных объектов публикуется в шахматной ведомости

(форма СК-33021), составляемой сектором технической документации КЭО, и

распоряжениями главного бухгалтера завода, в части перевода номеров

объектов производства и изделий в целом в номера, удобные для применения в

машиносчетной станции.

В третьем разделе карты согласно раскройным картам на металл, спецификациям

подетальных норм расхода цветного сырья, спецификациям пооперационных норм

расхода материалов, спецификациям подетальных норм расхода текстиля,

текстильно-технических и других материалов, выпускаемых БМН, указывается

наименование материала, потребного для изготовления данной детали, с

заполнением номенклатурного номера материала, марки, размеров и норм

расхода материалов в натуральном выражении на производство 100 штук деталей

по колонке «Количество» по весу брутто.

Согласно номенклатуре—ценника на материалы приводится цена материала.

По колонке «Сумма» приводится стоимость материала, полученная от

умножения нормы расхода материалов на цену.

При проставлении нормативов в третьем разделе в верхней части колонок

указываются номера групп материалов в соответствии с принятым перечнем

статей калькуляции.

Сумма заработной платы, потребной для обработки, переносится в карту

нормативной калькуляции детали общим итогом по всем операциям из карты

расценок (форма ГБ-2704).

По деталям, материально возникающим в другом цехе, поступающим в данный цех

согласно технологическому процессу на механическую обработку,

термообработку, металлопокрытие, окраску и др. виды обработки, заполняется

согласно цеховому списку графа цех-поставщик полуфабриката, а затем

приводится стоимость полуфабрикатов выработки цехов завода 100 штук деталей

по колонке «Полуфабрикаты», согласно ценнику внутризаводских планово-

расчетных цен, издаваемых бюро цен ПЭО завода.

По мере поступления изменений (на первое число месяца или квартала) эти

изменения вносятся путем заполнения новой строки карты с указанием даты,

с начала которой изменения вступают в силу. По тем статьям, где изменений

не было, в данной строке повторяются нормы, ранее действовавшие.

Изменения записываются в карту нормативной калькуляции:

а) в части расценок по зарплате - на основании карты расценок,

исправленной согласно извещениям ОТиЗа завода;

б) в части количественных норм на материалы – на основании извещений БМН

об изменений;

в) в части цен на материалы – на основании бюллетеней отдела

материального снабжения об изменении номенклатуры-ценника на материалы;

г) в части расчетных цен на полуфабрикаты – на основании извещений ПЭО

завода.

После составления карта нормативной калькуляции подписывается

калькулятором, составившим ее.

При внесении в карту изменений в действующие нормативы также обязательна

подпись лица, внесшего изменения в карту с указанием даты, когда эти

изменения произведены.

6.3. Карта нормативной калькуляции узла (форма ГБ-2702).

Карты нормативной калькуляции на узлы открываются на основании цехового

списка и спецификации набора деталей и узлования.

Карты нормативной калькуляции узла (форма ГБ-2702) заполняются в той же

последовательности, в какой протекает процесс сборки узла, т.е. по

восходящей линии узлования.

Такой порядок составления нормативной калькуляции вызывается необходимостью

производить нормативную оценку незавершенного производства, находящегося в

различной стадии готовности, а также и для нормативной оценки брака.

Первая и вторая части карты; применяемость в агрегатах (узлах) и

производственных объектах с указанием количества, потребители, исходящая

расчетная цена за 100 штук заполняется в том же порядке и на основании тех

же документов, как и карта нормативной калькуляции на деталь (форма ГБ-

2701).

Третья часть карты заполняется на основании спецификации набора деталей и

узлования, по которой набираются и записываются номера деталей,

полуфабрикатов цехов завода и полуфабрикатов покупных, входящих в данный

узел, с указанием количества их.

Затем определяется стоимость 100 штук узлов по статьям затрат путем набора

из нормативных карточек на детали и на подузлы, входящие в данный узел.

Стоимость покупных изделий, входящих в узел, указывается по группам на

основании заводского ценника.

Зарплата, относящаяся к сборке узла, вносится с карты расценок (формы ГБ-

2704).

Для каждой детали или сборочной единицы, входящих в узел, отводится

отдельный раздел с четырьмя дополнительными строчками для записи в них

последующих изменений норм.

По окончании составления набора подсчитывается итог и устанавливается

стоимость узла по отдельным статьям прямых затрат.

Изменения вносятся в нормативную калькуляцию узла на .основании карточек на

детали и на сборочные единицы (из числа входящих в данный узел), по которым

произошли изменения норм.

Новые нормы вписываются в последующие свободные строчки с указанием месяца,

с начала которого изменения вступают в силу.

Изменения в зарплате по сборке узла записываются на основании карты

расценок.

Изменения в части узлования вносятся в нормативную калькуляцию на основании

изменений БПП технологического отдела завода.

После записи всех изменений, в конце набора выводится новый итог

нормативной стоимости по всем статьям затрат.

Карта на узел подтверждается подписью калькулятора, составившего ее.

6.4. Карта расценок (формы ГБ-2704, ГБ-2705).

Карты расценок являются составной частью нормативной калькуляции и имеют

следующее назначение:

а) разложить расход зарплаты в нормативной калькуляции на отдельные

операции обработки с указанием последовательности технологического

процесса и расценок по отдельным операциям;

б) дать нарастающие итоги расценок по всем операциям с начала обработки

для оценки незавершенного производства, находящегося в различной стадии

готовности, а также для нормативной оценки брака, выявленного в потоке на

различных стадиях обработки;

в) дать сумму понесенных заводом по материалам потерь, подлежащих

удержанию с виновников за совершенный ими брак и причиненный при этом

заводу материальный ущерб;

г) используются учетчиками для указания в рабочих нарядах норм расхода

времени и расценок.

Карты расценок открываются на все детали и узлы, покупные полуфабрикаты и

изделия, проходящие обработку или сборку в данном цехе, и составляются на

основании оплатных ведомостей отдела организации труда и зарплаты (ОТИЗ),

утвержденных директором завода, и операционных карт технологического отдела

в 2-х разновидностях (формы ГБ-2704 и ГБ-2705), из которых один вид (форма

ГБ-2704) предназначен для учета производства и калькулирования продукции, а

второй (форма ГБ-2705), имеющий в отличие от формы ГБ-2704 нормы времени,—

для учетчика.

Оба экземпляра карт подписываются старшим бухгалтером цеха, визируются

БОТиЗом путем проставления штампа, без чего карты расценок считаются

недействительными и не подлежат использованию.

В карте расценок указывается номер цеха, название детали или узла, номер

детали или узла, номер операции обработки или сборки, расценки по каждой

операции.

Все операции, проводимые в цехе, указываются в порядке последовательности

технологического процесса и нумеруются номерами, принятыми для нумерации

основной технологии в технологических картах и оплатных ведомостях

обработки или сборки детали (узла), причем в карте, находящейся в

бухгалтерии цеха (форма ГБ-2704), указываются нарастающие итоги по цеху с

начала обработки.

Второй вид карты (форма ГБ-2705), предназначенный для учетчиков,

составляется по отделениям, причем нарастающих итогов в ней не указывается.

Карты хранятся в бухгалтерии цеха, в отдельной картотеке по возрастающим

номерам деталей и узлов, а у учетчиков—подшитыми в скоросшиватель, также по

номерам деталей и узлов.

Изменения норм по зарплате вводятся в жизнь как правило с 1-го числа месяца

Непозднее25-го числа БОТИЗ цеха пересылает в бухгалтерию утвержденные

директором завода оплатные ведомости с пересмотренными и вновь вводимыми

нормами, которые служат одновременно и извещением об изменении норм,

подлежащих внедрению с 1-го числа следующего месяца.

Бухгалтерия цеха, на основании полученных извещений об изменении норм

(оплатные ведомости) фиксирует эти изменения в 1 своем экземпляре карты

расценок в незаполненной вертикальной колонке, указывая при этом дату

изменения (сверху колонки) и новые расценки по отдельным операциям.

После внесения в карту расценок всех изменений, подсчитывается общий размер

изменений за данный месяц («+» или «—») и определяется новая стоимость

обработки по детали или сборки узла в целом. Полученный таким образом итог

переносится в карту нормативной калькуляции.

При внесении в карту изменений в действующие нормативы обязательна подпись

лица, внесшего изменения в карту, с указанием даты, когда эти изменения

произведены.

При изменении расценок в середине квартала затраты на счет производства по

нормам должны быть отнесены до конца квартала по старым нормам, что

достигается выборкой из нарядов, количества выработанных деталей по

операциям, оцененным по новым нормам, и сопоставлением полученной суммы с

суммой этого же количества деталей по старым нормам. Разница записывается

на счет производства по нормам с одновременной записью этой же суммы, но

противоположным цветом, на счет производства по отклонениям от норм по

причине изменения норм в середине квартала.

После разноски изменений в карты расценок, находящихся в бухгалтерии цеха,

на основании извещений вносятся изменения в экземпляры карт (форма ГБ-2705)

путем изъятия карт, подлежащих исправлению, и выписки новых по тем деталям,

где было произведено изменение норм по действующим операциям или введены

нормы по новым операциям.

В целях контроля единства норм в учете и оперативной деятельности, раз в

квартал производится сличение карт расценок, находящихся у учетчиков, с

картами, находящимися в бухгалтерии, с нормировочными картами БОТИЗ цеха.

В картах расценок единица измерения принята за 100 штук деталей, в этих

условиях расценки по операциям проставляются с двумя десятичными знаками от

целых копеек, а в целом по детали—с одним десятичным знаком.

В связи с изменением масштаба цен, в наборах деталей на изделие (форма ГБ-

2707) по заработной плате приводятся дробные доли копеек с одним десятичным

знаком.

Стоимость материалов приводится во всех нормативных документах в рублях и

целых копейках, за исключением автонормалей, где допускается запись в

нормативы стоимости их с точностью до одного десятичного знака копейки.

После заполнения в расценочной карте расценок по зарплате заполняется

нижняя часть оборотной стороны карты «справка для расчета потерь от брака

по материалам». Заполнение этой части карты производится на основании

показателей нормативных карт деталей и узлов.

В этом случае материальные затраты приводятся в полной стоимости свежего

материала (металл-черный и цветной лесоматериалы, текстиль и др.), за

исключением стоимости этого материала по цене возможного использования,

т. е. сумма окончательных потерь по материалам, подлежащая к возмещению с

виновника за совершенный им брак.

В разделе «возврат металла» производится расчет стоимости металла,

получаемого как возврат по установленной цене. Эти данные нужны при

заполнении следующего раздела по выведению окончательных потерь по металлу,

необходимых для правильного определения величины удержания с виновников за

потери по браку.

Путем умножения веса возвратного металла черного и цветного на

соответствующую цену его возможного использования определяется стоимость

возвратов по этим металлам.

Последняя часть данного раздела карты расценок «Окончательные потери по

материалу» (колонки 18-22) заполняется следующим образом: по колонкам 18 и

19 выводится сумма потерь по черному и цветному металлу как разница между

стоимостью металла брутто и суммой возвратов этого металла, приведенных в

предыдущих разделах этой карты.

Заполнение нижней части оборотной стороны карты расценок «справка для

расчета потерь от брака по материалам» в части материальных затрат по

полуфабрикатам выработки других цехов завода производится следующим

образом.

Расход полуфабрикатов цехов завода показывается в количественном и

ценностном выражении в соответствующих колонках карты |расценок по всему

производственному технологическому маршруту, путем последовательного

накопления материальных и трудовых затрат по принадлежности вида металла

(черный или цветной), по расходу материалов нетто, оцененных по плановым

ценам за вычетом стоимости их по цене отходов, плюс сумма основной

производственной заработной платы цеха-заготовителя, взятых по прямым

статьям затрат, т. е. без начисления на заработную плату цеховых расходов

цеха и цеха-заготовителя (поставщика) этих полуфабрикатов.

Общая сумма заработной платы цеха-заготовителя показывается в 21-й колонке.

Данный показатель заработной платы других цехов берется из ведомости цеха-

изготовителя (поставщика) полуфабрикатов на раскрытие нормативной стоимости

поставляемых им полуфабрикатов по прямым статьям затрат.

7. Учет затрат по основному производству.

7.1. Учет расхода материалов в производстве.

Правильная организация служб снабжения, складского хозяйства, учета

движения материальных ценностей и контроля за использованием материалов

представляет собой один из важнейших участков работы.

Как известно, главнейшими задачами- учета материальных ценностей (сырья,

основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов,

тары, инструментов, запчастей, спецодежды и др.) являются:

а) контроль за правильным и своевременным оформлением операций по движению

материалов;

б) получение в любой момент точных сведений о фактических остатках;

в) постоянное наблюдение за фактическим наличием запасов материалов;

г) контроль за использованием материалов в производстве;

д) предупреждение непроизводственных потерь материальных ценностей, как

при хранении, так и в процессе производства.

Для учета движения материальных ценностей применяются различные формы

лимитных и заборных документов в зависимости от характера производства,

операции и особенностей организации учета, а именно:

а) лимитная (заборная) карта на получение и отпуск материалов с базисных

складов снабов завода (форма ГБ-2060),основной документ при отпуске

профильных материалов производственным цехам;

б) требование на сверхлимитный отпуск материалов (форма ГБ-2066), при

наличии соответствующего разрешения руководства завода;

в) требование на получение материалов по технической замене (форма ГБ-

2062);

г) специальная маршрутная карта, только на отпуск автонормалей в

производство (форма ГБ-2063);

д) лимитная карта в условиях вспомогательного производства при позаказной

системе учета на группу материалов и заказов (форма ГБ-2085), оформляемая

при запуске заказа в производство на основе технологических карт, и

лимитная (заборная) карта, применяемая при оформлении отпуска материалов в

целом на один производственный заказ, независимо от количества позиций и

их характера (форма ГБ-2086);

е) групповые и индивидуальные требования при оформлении разовых операций

или по расходам материалов, не поддающихся предварительному нормированию

(форма ГБ-2066).

Лимитные документы открываются в 2-х экземплярах на каждый номенклатурный

номер материала или на группу их, в зависимости от характера операции и

метода учета издержек производства.

Лимиты отпуска металла и других материалов устанавливаются в соответствии

с производственной программой и утвержденными подетальными нормами расхода

на единицу продукции, за вычетом неизрасходованных материалов, оставшихся в

цехе на начало планируемого периода.

Увеличение лимита материалов (отпуска) производится с разрешения

заместителя директора завода по снабжению на основании письменного

ходатайства начальника цеха, с указанием причин перерасхода материалов. В

ходатайстве начальника цеха на получение материала сверх установленных норм

по причине перерасхода должны быть указаны мероприятия, направленные на

устранение причин, порождающих непроизводительные потери в производстве.

Техническая замена материала производится по письменному разрешению

главного инженера завода, после согласования проводимой замены с главным

конструктором, главным технологом (главным металлургом) и начальником ОТК

завода.

За правильность расхода материалов в производстве (в пределах

установленных норм) несут ответственность начальник цеха и мастер участка.

За правильность выдачи материалов в цехи в пределах количества,

установленного по лимитной картер ответственность несут: начальник конторы

снабжения и руководитель (товаровед) соответствующей группы материалов.

Отпуск материальных ценностей со складов производится кладовщиками только

при наличии расходных документов, оформленных в надлежащем порядке.

После каждой выдачи металла или других материалов цеху кладовщик склада

записывает произведенный отпуск в карточку номенклатурно-количественного

учета по графе «Расход по лимитным картам» и выводит после каждого отпуска

остаток материалов (форма ГБ-2057). Аналогичные записи в картотеке склада

производят и кладовщики цехов.

В тех случаях, когда полученные в отделах снабжения материалы завозятся в

цехи прямо на рабочие участки, минуя цеховые кладовые и полученное

количество списывается цехом непосредственно на производство, на каждое 1

число месяца производится инвентаризация остатков таких материалов. Данные

инвентаризации используются для исправления записей по расходу и для

корректирования установленного лимита.

При изменении производственной программы по выпуску продукции или при

снятии с производственной программы цеха определенных деталей или узлов

производится соответствующее увеличение или уменьшение ранее установленного

лимита на отпуск материалов.

Детали смежных производств отпускаются на рабочие места (в производство)

по комплектовочным ведомостям или групповым заборным документам.

Раскройные листки предназначены для следующих целей:

а) определения фактического расхода материала на изготовление

определенных деталей и установления отклонений от текущих норм при

раскрое, а также для определения результатов использования материала, как

по его стоимости, так и по количеству;

б) списания расхода материала в производство и взятие на учет в

незавершенном производстве изготовленных заготовок—деталей;

в) выявления причин и виновников перерасхода материала против норм или

его экономии;

г) обеспечения контроля за выработкой рабочих-сдельщиков на операциях

раскроя.

Все обрезки и выштамповки, а также забракованные детали, поступающие в

заготовительные отделения для раскроя на другие, более мелкие детали, а

также и обрезки, образующиеся в самом заготовительном отделении при

раскрое, обязательно оформляются раскройными листками.

Подробный порядок оформления и документирования операций по раскрою

материалов изложен в специальных инструкциях,

Учет затрат на производство, порядок калькулирования продукции, выявление

отклонений от норм и система документирования производственных операций по

литейному производству изложен в специальном разделе настоящей инструкции.

В условиях работы колесного цеха, автоматного участка и ряда других

производственных линий, где применение раскройных партионных листков

крайне затруднительно или нецелесообразно, фактический расход материалов

против действующих норм определяется в целом за месяц путем ведения

специальных накопительных журналов (книг) или на основе ежемесячных

инвентаризаций состава незавершенного производства и остатков

неиспользованных материалов.

В этих условиях в аналитических сводных документах (рапортах) также

указываются отклонения от текущих норм по определенным причинам.

Инвентарный метод определения фактического расхода материалов и отклонений

от утвержденных норм применяется по таким материалам как: лаки, краски,

химикаты и др. материалы, по которым невозможно установить иные методы

контроля за использованием материалов в производстве.

7.2. Учет выработки и зарплаты в производстве.

Для правильного определения отклонений в процессе производства важное

значение имеет точный подсчет выработки, особенно на первых операциях, т.

е. на операциях, на которых материально возникают детали.

Случаи приписок в выработке и скрытие брака, повторная сдача выработки

самым отрицательным образом влияют на точность определения выработки,

расхода зарплаты и материалов, а, следовательно, и на точность определения

размера отклонений по причинам и виновникам.

Для правильного учета выработки и заработной платы необходимо обеспечить

четкое и своевременное составление и передачу на рабочие места

(производственные линии) нормативной документации по труду (расценки) и

других исходных данных, а также производить своевременное изменение в

текущих нормативах по всем статьям калькуляции.

Формы первичной документации по труду и зарплате должны отражать

организацию и характер производственного процесса и обеспечить раздельное

фиксирование производственных операций по текущим нормам и технологическим

отклонениям.

Вся продукция, предъявленная к сдаче каждым производственным участком и

отдельным рабочим, должна быть обязательно принята за каждую смену по

качеству и количеству с отражением в первичной документации фактически

принятых деталей (годных и забракованных).

Ответственность за правильное определение количества выработанной

продукции и проверку баланса деталей возлагается:

а) по операциям заготовки, обработки и сборки контрольным аппаратом ОТК

(брак и годная продукция), - на приемщиков ОТК;

б) по всем остальным операциям контрольными производственными мастерами,—

на мастеров участков и приемщиков ОТК в части предъявленного

межоперационного брака в производстве;

в) ведение расчетного контрольного баланса деталей по каждому документу,

партии или инвентарным методом, — на работников НДС и аппарат цеховых

бухгалтерий.

В инструкционных картах отдела технического контроля завода должен быть

указан, наряду с качественной приемкой, следующий порядок и способ

количественной приемки деталей:

а) по деталям, имеющим крупный и средний габарит, — фактический пересчет

путем мерной укладки деталей у рабочих мест;

б) по деталям, имеющим средний габарит и не подвергающимся мерной укладке

(детали со сложной конфигурацией),— мерные стеллажи, полки, мерные столы и

др.;

в) по деталям малого габарита, подвергающимся мерной укладке,— мерная

тара;

г) по прочим мелким деталям,— счетные весы и счетчики.

Учет выработки и зарплаты на заводе осуществляется по различным

вариантам:

а) по спуску (изготовлению) готовых изделий (автомобилей, узлов) на

сборочных соединениях (конвейера и сборочные производственные линии цехов);

б) по приемке выработки продукции работниками ОТК на конечной операции

поточной линии;

в) по нарядам (рапортом) о выработке за смену и за другие периоды;

г) по данным инвентаризации состава незавершенного производства и баланса

продукции.

Учет выработки по приемке продукции ОТК на конечной операции поточной

линии или по фактической приемке товарной продукции является более

совершенным, прогрессивным методом контроля, обеспечивающим постоянное

наблюдение за объемом выработки, правильностью оплаты брака и

предупреждению непроизводительных потерь.

В этих условиях количественная и качественная приемка выработки

производится ОТК не по всем операциям производственной бригады, а лишь по

конечной операции, выполненной на данной линии, или по фактической сдаче

продукции, если участок является окончательным (предметным).

Определение окончательного (расчетного) количества выработки деталей и

выявление фактически причитающейся зарплаты осуществляется один раз в

месяц, с учетом:

а) количества поступивших (запущенных) в обработку деталей;

б) количества выпущенных годных деталей (товарных) и брака;

в) результатов инвентаризации на конец каждого месяца (если при

определении

выработки заделы принимаются в расчет).

Для осуществления учета выработки рабочих по данным приемки ОТК на

контрольных операциях отдельной линии, участка или в целом по цеху рабочие

первой, второй и третьей смены линии, участка или цеха организуются в

единые, сквозные производственные бригады с взаимно-солидарной

ответственностью всех-членов бригады за сохранность деталей и за отсутствие

приписок.

На время отсутствия рабочих в цехе (например: в дни отдыха, . в третьей

смене и проч.) сохранность деталей обеспечивается начальником цеха наравне

со всеми имущественными и материальными ценностями цеха.

Создание сквозных бригад после ознакомления рабочих с инструкцией по

учету выработки оформляется специальным протоколом, который подтверждается

подписями уполномоченных бригадой лиц.

Предварительный расчет зарплаты и выработки рабочих сквозной

производственной бригады за смену оформляется нарядами соответствующей

формы, которые выдаются производственным мастером каждому бригадиру до

начала работы бригады.

Оплата выработки производственных бригад производится за годные изделия,

принятые ОТК на конечной операции данной линии, или по сдаче товарной

продукции, по полной суммарной расценке всех операций, закрепленных за

бригадой.

При переходе на метод учета выработки производственных бригад БОТИЗ цеха

и бухгалтерия обязаны проверить фактически выполняемые операции в бригаде с

записанными в технологии, отпавшие в бригаде операции подлежат исключению

из технологии и в суммарную расценку не включаются.

Не включаются в суммарную расценку и операции, выполняемые•по мере

надобности. Заработок за эти операции оплачивается рабочему на основании

отдельно выписываемых нарядов на отклонения.

Возмещение ущерба за брак производится в соответствии с трудовым

законодательством на общих основаниях со всех членов бригады (конкретных

виновников), допустивших брак.

При работе наладчика или другого резервного рабочего , взамен оператора

выполненная работа записывается в обычном порядке в рабочий наряд, причем

зарплата за выполненный объем работы наладчику не выплачивается.

Окончательный расчет общего заработка, причитающегося бригаде за

отработанное количество деталей, составляется аппаратом цеховой бухгалтерии

совместно с БОТИЗ на основе данных ОТК о приемке деталей на конечных

операциях или по данным фактической сдачи товарной продукции цеха.

Подробный порядок документирования, оформления и производства расчетов с

бригадами поточных линий, организованными по принципу солидарной

ответственности за сохранность деталей в производстве и правильное

определение выработки, изложен в специальной инструкции по этому разделу

учетных работ.

Вариант учета выработки по данным приемки продукции ОТК на конечной

операции или фактической приемки (сдачи) товарной продукции применяется и

по литейным цехам завода, где рабочие наряды и другие документы

направляются для начисления зарплаты рабочим после исправления допущенных

ошибок в объемах выработки.

По всем сборочным соединениям (конвейерам) выработка и зарплата рабочих-

сборщиков (операторов) определяется строго по фактическому выпуску (спуску)

автомобилей или узлов на конечной операции, по данным приемки ОТК или по

сдаче продукции цехам-потребителям.

Учет и контроль выработки и зарплаты осуществляется в условиях автозавода

и другими методами.

В заготовительных цехах—по партионному методу, при котором количество

фактического выхода заготовок деталей в рабочих нарядах контролируется на

основе предварительного расчета по картам раскроя и использования металла,

технических тканей и пиломатериалов.

В механических цехах и других производственных подразделениях, там, где

невозможно или практически нецелесообразно применение варианта контроля за

объемом выработки по фактической приемке продукции на контрольных точках

ОТК или системы партионного раскроя (балансировки использования материалов

в производстве), применяется порядок предупреждения приписок в выработке и

начислении зарплаты путем составления баланса деталей по данным

оперативного учета ПДС и показателям ежемесячной инвентаризации заделов

незавершенного производства по соответствующим производственным линиям.

Кроме того, по ряду производственных участков и линий применяется

специальная мерная тара и поддоны с емкостью определенного количества

деталей. Такая тара перемещается по технологическому маршруту и является

базой для исчисления выработки и зарплаты рабочих-сдельщиков.

Таким образом, создавая организационные предпосылки и определенную

(гибкую) методику постоянного контроля за правильностью исчисления

выработки и зарплаты рабочих, обеспечивается одно из основных требований,

предъявленных к нормативному методу учета издержек производства и

калькулирования продукции,—это правильность документирования

технологических отклонений в производстве и предприятием, на базе таких

показателей непроизводительных потерь.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10