Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик

S – освещаемая площадь, м2;

z – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность

освещаемой поверхности

Поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещаемой

поверхности приняли

z=1,15.

Освещённость принимаем согласно /10, с.103/

Е=75Лк,

[pic].

По световому потоку выбираем лампу, поток которой не отличается от

расчётного потока более чем на минус 10 ( плюс 20 процентов. Данные занесли

в таблицу.

Таблица 5 – Технические данные лампы ДРЛ

| | | | | | | |

|ДРЛ400 |400 |220 |10000 |23500 |152 |368 |

Фактическую освещённость определили согласно /10, с.330/ по формуле

[pic], (27)

где ФЛ – световой поток одной лампы, Лм;

[pic].

Мощность осветительной установки определили согласно /10, с.332/ по

формуле

[pic], (28)

где N – количество ламп, шт;

РЛ – мощность одной лампы, Вт;

[pic].

2.18 Выбор схемы питания, типа осветительных щитков

Все светильники распределили 3 группы. В каждой группе – 7 ламп

мощностью 400Вт, и мощность группы 2,8кВт.

По количеству групп выбрали щиток освещения. Данные занесли в таблицу.

Таблица 6 – Данные щитка освещения

|ЩО41-5102 |А3110 |АЕ2443 |6 |IP54 |На стене |

Рабочий ток групповой линии определили по формуле

[pic],

(29)

где, N – количество ламп в одной групповой линии, шт;

РЛ – мощность лампы, Вт;

UС – напряжение сети, В.

[pic].

Линейный автомат выбирали /3, с.142/, на номинальный ток 25А.

Согласно /10, с.201/ определили ток уставки Iуст, А, расцепителя

автомата групповой линии

[pic],

(30)

где Iр – рабочий ток групповой линии, А.

[pic].

Вводной автомат выбирали по /3, с.142/, на номинальный ток 25А.

Определили место расположения щитка освещения

Щиток освещения, от которого начинаются групповые осветительные сети,

располагается в помещении, удобном для обслуживания и с нормальными

условиями среды.

Помещение взрывоопасное, щиток освещения расположен в коридоре, перед

входом.

[pic]

Рисунок 1 – Схема подключения ламп к щитку рабочего освещения

[pic]

Рисунок 2 – Схема подключения ламп к щитку аварийного освещения

[pic]

Рисунок 3 – Схема расположения освещения и щитков

2.19 Расчёт и выбор сечений питающей и распределительной сети

Момент нагрузки М1, кВт(м, определили согласно /10, с.330/ по формуле

[pic], (31)

где Рл1 – мощность групповой линии, кВт;

L1 – длина кабеля, м.

[pic].

Сечение провода Sрасч1, мм2, определили согласно /10, с.330/ по формуле

[pic], (32)

где С – коэффициент для двухпровдной линии;

(U – подение напряжения в группой линии, %.

Коэффициент для двухпровдной линии приняли

С=12,5.

Подение напряжения в группой линии приняли

(U=2,5

[pic].

После расчёта подения напряжения в групповой линии выбрали провод ПРТО

4[pic]2мм2 с допустимым током 50А согласно /10, с.292, таблица 11.1/.

Проверку на нормируемое отношение между допустимм током проводника и

номинальным током аппарата защиты осуществили по /10, с.280, таблица 10.2/

[pic], (33)

где Iд – допустимый ток, А;

Iз – номинальный ток аппарата защиты, А.

[pic],

Необходимое условие выполняется, перегрева кабеля не произойдёт.

Длину кабеля от щита освещения к распределительному пункту цеха приняли

L2=25м.

Момент нагрузки М2, кВт(м, определили согласно /10, с.331/ по формуле

[pic], (34)

где Росв – мощность осветительной установки, кВт;

Ргр – мощность групповой линии, кВт.

[pic].

Необходимое сечение Sрасч2, мм2, определили согласно /10, с.331/ по

формуле

[pic], (35)

Коэффициент для четырёх проводной линии приняли

С=77,

[pic]

Кабель для запитки щита освещения от распределительного пункта цеха

выбрали марки ВРГ 6[pic]4мм2 с допустимым током 38А.

Проверку на нормируемое отношение между допустимым током проводника и

номинальным током аппарата защиты осуществили по формуле /33/

[pic]

Необходимое условие выполняется, перегрева кабеля не произойдёт.

2.20 Аварийное освещение

Освещенность от источников аварийного освещения определили согласно

/10, с.331/ по формуле

[pic], (36)

где Ен – нормируемая освещённость по цеху, Лк.

[pic].

Необхомый световой поток определили согласно /10, с.333/ по формуле

[pic], (37)

где S – пощадь помещения, м2.

[pic]

Таблица 7 – Технические характеристика лампы накаливания.

|Вт |лампы |В |поток, Лм |службы, ч| |мм |

|200 |Г |220 |2800 |1000 |81 |175 |

Необходимое количество ламп nав определили согласно /10, с.333/ по

формуле

[pic], (38)

где Фл – световой поток лампы, Лм.

[pic].

К установке прииняли 3 лампы. Лампы подключения через щиток аварийного

освещения запитанный от другого ввода, чем общее освещение.

По /10,с.314, таблице 11.17/ выбрали щиток аварийного освещения

Таблица 8 – Данные щитка аварийного освещения.

|ЩО31-21 |А3114 |АЕ-1031-11 |6 |IP54 |На стене |

Необходимый ток уставки автомата Iуст, А, определили согласно /10,

с.333/ по формуле

[pic], (39)

[pic]

По расчётному току уставки выбрали автомат с комбинированным

расцеителем с Iуст=6А.

Необходимое сечение аварийной групповой сети определили согласно /10,

с.333/ по формуле

[pic], (40)

Момент нагрузки М3, кВт(м, определили согласно /10, с.333/ по формуле

[pic], (41)

где Рав – мощность аварийного освещения, кВт.

Длину от щита аварийного освещения до последней лампы приняли

L=30м,

[pic],

[pic].

По /10, с.292, таблице 11.1/ выбрали двухжильный провод ПРТО с

Sн=1,5мм2.

2.21 Проверочный расчёт электрического освещения точечным методом

Наметили на плане расположения светильников контрольные точки:

А – с оптимальными условиями освещения;

В – с худшими условиями освещения.

Произвели измерения расстояний от контрольных точек до ближайших

светильников (d).

По кривым пространственных изолюкс для выбранного светильника согласно

/10, рис. 6-1 – 6-33, стр.177-192/ в зависимости от h и d определили

условную освещённость, создаваемую каждым светильником в контрольной точке.

Результаты занесли в таблицу.

Таблица 9 – Условная освещённость в контрольной точке

|1 |2 |3 |4 |5 |

Продолжение таблицы 9

|1 |2 |3 |4 |5 |

|А |2;3;9;10 |6 |1,5 |6 |

| |12;9 |12;9 |0,15 |0,15 |

| | | |(е=6,15 |

|В |5;6 |3,9 |3 |6 |

| |12;13 |9,3 |0,5 |1 |

| | | |(е=7 |

[pic]Рисунок 4 – Схема расположения точек А и В для расчёт точечным методом

Для точки с наименьшей освещённостью определили фактическую

освещённость

[pic], (42)

где ( - коэффициент учёта освещённости от удалённых светильников;

Коэффициент учёта освещённости от удалённых светильников приняли

(=1,0

[pic].

Освещённость в точки с худшими условиями превышает нормируемую

освещённость.

2.22 Составление сводной таблицы светотехнического расчёта

Таблица 10 – Сводная таблица светотехнического расчёта

|Наименование объекта |Водородное отделение |

|Размеры помещения |Длина=54м |

| |Ширина=28м |

| |Высота-Н=7м |

|Площадь |1296м2 |

|Среды |Взрывоопасная |

|Нормируемая освещенность |75Лк |

|Система освещения |Общая равномерная |

|Высота подвеса |1м |

|Тип светильника |РСП05 |

|Тип лампы |ДРЛ400 |

|Количество светильников |21шт. |

|Количество ламп |21шт. |

|Щиток рабочего освещения |ЩО41-5102 |

|Щиток аварийного освещения |ЩО31-21 |

|Автоматический выключатель на |А3110 |

|вводе в щит ЩО41 | |

|Автоматический выключатель на |АЕ2443 |

|групповой линии щита ЩО41 | |

|Провод |40м |

|Кабель |25м |

3 ОРГАНИЗАЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организация ремонта электрооборудования

На предприятиях применяют централизованную, децентрализованную или

смешанную систему организации ремонта.

При централизованной системе ремонт электрооборудования выполняют

специализированные ремонтные службы, подчиненные главному энергетику

предприятия. Обслуживание работающего электрооборудования, уход за ним и

мелкий ремонт выполняет персонал, подчиненный также главному энергетику или

начальникам соответствующих производственных подразделений (цехов,

пролетов, участков).

Децентрализованная система характерна отсутствием специальных ремонтных

служб. Все ремонтные работы выполняет персомиктроремонтных мастерских или

бригад, находящихся в административном подчинении у начальников

производственных подразделений, а в оперативно-техническом подчинении — у

главного энергетика предприятий.

Смешанная система организации ремонта электрооборудования отличается

тем, что в производственных подразделениях имеются не только свои

электроремонтные мастерские и бригады, выполняющие небольшие по объему и

сложности ремонтные работы, но и специализированные ремонтные службы,

выполняющие большие по объему и сложности работы. Для крупных промышленный

предприятии с мощным электрохозяйством наиболее приемлемой, прогрессивной и

экономически выгодной является централизованная система ППР

электрооборудования.

Положением о ППР электрооборудования промышленных предприятий ряда

отраслей промышленности предусмотрено выполнение нескольких видов ремонтов

(текущего и капитального, среднего и капитального или текущего, среднего и

капитального). Наиболее прогрессивной системой является выполнение для

большей части электрооборудования, двух видов ремонта – текущего и

капитального.

При текущем ремонте заменяют небольшие детали, устраняют мелкие

дефекты, регулируют механизмы электрооборудования и обеспечивают его

нормальную работу. До очередного планового ремонта. К текущему ремонту

относятся такие работы, как: чистка электрооборудования, восстановление

небольших участков повреждений изоляции обмоток электрических машин,

перезарядка предохранителей с заменой плавкой вставки, обработка обгоревших

контактов аппаратов, промывка подшипников электродвигателей, смена,

износившихся щеток, подтягивание креплений электрооборудования, и т. п. В

процессе выполнения текущих ремонтов проверяют состояние изоляции обмоток

электрических машин и электромагнитов, отключающих аппаратов, а также

производят различные профилактические испытания с целью выявления и

своевременного устранения имеющихся неисправностей в электрооборудовании.

Текущие ремонты выполняют, как правило, без разборки электрооборудования,

используя кратковременные остановки производственного оборудования.

При капитальном ремонте восстанавливают или заменяют отдельные базисные

части и детали электрооборудования. К капитальному ремонту относят,

например, перемотку роторной или статорной обмотки электродвигателей,

перезаливку подшипников скольжения электродвигателя и т. п.

3.2 Система планово – предупредительного ремонта и составление его

графика

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют

в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что

помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый

промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям

и различным видам ремонта.

3.3 Подсчёт количества рабочих (ремонтников) для выполнения работ,

предусмотренных графиком ППР

По данным ЗАО «Каустик» ремонты

- внутренний осмотр ТО-1

- ежемесячный осмотр ТО-2

- полугодовой осмотр ТО-3

Трудозатраты на проведение технических осмотров составляют:

ТО-1 – 29,06 чел/час;

ТО-2 – 58,11 чел/час;

ТО-3 – 87,17 чел/час.

Для водородного компрессора в течение года

ТО-1 проводиться 12 раз;

ТО-2 проводиться 10 раз;

ТО-3 проводиться 2 раза.

Трудозатраты на водородный компрессор за годовой период определили по

формуле

[pic], (43)

где Т1 – трудозатраты на проведение ТО-1, чел/час;

Т2 - трудозатраты на проведение ТО-2, чел/час;

Т3 - трудозатраты на проведение ТО-3, чел/час.

[pic]

Водородное отделение цеха №4 ЗАО «Каустик» состоит из 2 компрессоров

одинаковой мощности. Количество трудозатрат на обслуживание водородного

отделения определили по формуле

[pic], (44)

где n – количество обслуживаемых компрессоров, шт.

[pic]

Для подсчёта количества электромехаников по обслуживанию компрессоров

максимально возможный фонд рабочего времени приняли 214 дней. Учитывая, что

цех является вредным производством, продолжительность смены 6 часов, при

пятисменном графике.

Списочную численность рабочих определили по формуле

[pic] (45)

где Т – трудозатраты на обслуживание всего участка цеха, чел/час;

Fм – максимально возможный фонд рабочего времени, час;

Тсм – продолжительность смены, час.

[pic]

Для работ предусмотренных графиком ППР приняли 2 (человека)

электромеханика.

3.4 Описание технологии ремонта и расчёт потребностей в основных

ремонтных изделиях, материалах, инструменте для ремонта двигателя.

Обмотки статоров. Изготовление обмотки статора начинают с заготовки

отдельных катушек на шаблоне. Для правильного выбора размера шаблона

необходимо знать основные размеры катушек, главным образом размеры их

прямолинейной и лобовой частей.

Длину прямолинейной части катушки определить нетрудно, более ложным

является определение точной длины лобовой части, зависящей не только от

шага обмотки, но и от конструкции ремонтируемой машины.

Размеры катушек обмотки ремонтируемых машин могут быть определены

замером старой обмотки. Однако при этом способе не всегда удается получить

точные данные, а в случае сильного повреждения и тем более полного

отсутствия обмотки он вообще неприменим.

Уточнение размеров вылета лобовых частей пробной катушки по месту

необходимо для обеспечения минимально допустимого зазора между лобовыми

частями новой обмотки и подшипниковыми щитами ремонтируемой, машины. Это

следует делать до пропитки и сушки обмотки. Попытка изменить подбивкой

величину вылета лобовых частей уже пропитанной и высушенной обмотки в

аксиальном или радиальном направлении недопустима, так как это приведет к

нарушению монолитности обмотки и повреждению ее изоляции.

Катушки всыпных обмоток наматывают на простых или универсальных

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик

ИНТЕРЕСНОЕ