Технология изготовления печатных форм

і в межах пачки, партії і навіть наступних партій, випущених через рік.

Уявіть собі, що, відкриваючи нову пачку з пластинами, Ви не упевнені, що

вона поведеться при копіюванні, чи прояві при печатці тиражу так, як

завжди. Процес офсетної печатки і так не простій. Будь-якому виробничнику

знайомі постійні суперечки між працівниками формного цеху і друкарями про

причини шлюбу і те, як важко часом у них розібратися. У випадку

нестабільності пластин не тільки сам процес стає непередбаченим — можуть

виникнути технологічні збої, що обійдуться дуже дорого.

Нехай мене вибачать читачі «за високий штиль», але стабільність і

надійність — от на що треба молитися в сучасному виробництві. Без

надійності устаткування і матеріалів неможливо грамотно і з мінімальними

утратами вибудувати технологічний цикл. Для цієї мети розроблені різні

жорстко регламентовані стандарти, наприклад, ISO і інші. Я не говорю вже

про необхідність стабільності при впровадженні таких «просунутих»

технологій, як система керування кольором з побудовою ICC-профілів. Ці

якості важливі завжди, для будь-якого підприємства, але особливо коштовні

вони для великих друкарень з їхнім різноманіттям друкованого устаткування,

форматів пластин, твердими строками виконання замовлень.

Якщо судити по діаграмах, лідером серед пластин описуваного класу по

надійності і стабільності є Agfa Ozasol P5S. Досить близько до них

підходить тільки Fujifilm VPD.Всі інші пластини помітно відстають. Треба

помітити, що це приблизно погодиться і з тими практичними даними, що автор

напрацював на практиці.

Аналіз пластин різних фірм показує, що стабільність залежить не тільки

від технологічного рівня виробника (зроблене устаткування, лазерний

контроль та інше), воно зв'язано і з іншими властивостями. Причому все це

легко з'ясовно. Наприклад, чим вище світлочутливість, тим нижче

стабільність копіювальних властивостей. Звичайно, це не правило, а скоріше,

тенденція, тому що технологія виготовлення пластин розрізняється. І все-

таки, вибираючи пластини більш високої світлочутливості, приготуйтеся до

того, що для різних партій час копіювання може відрізнятися і прийдеться

час від часу проводити додаткові калібровані заходи. Менш світлочутливі

пластини в цьому відношенні надійніше.

7.Офсетний друк без зволожування

Винайдення способу офсетного друку без зволожування стало одним з

найважливішіх етапів у вдосконаленні друкарського процесу. Фундатором

методу вважається амерканська компанія DIC Americas. Вже за кілька років

після відкриття методу чимало виробників друкарського обладнання

(„Heidelberg”, „MAN Roland”, „Didde”, „A.B.Dick”, „Komori”, „Metronic”

тощо) випустили моделі для роботи новим способом.

Останнім часом розробленно стабільні технологічні системи, що

забезпечили впровадження способу з використанням аналового відтворення

зображення.

Офсетний друк без зволожування поєднує особливості глибокого друку –

неперевершеного щодоякості поліграфічної продукції – з відомими перевагами

офсетного. Його особливості полягають також у конструкції формних пластин

(друкувльні елементи розташовані нижче проміжних).

Актуальність і перспективність способу підтверджується створенням

Європейської асоціації друку без зволожування (EWPA).

7.1.Основи технологічного процесу офсетного друку без зволожування

У традиційному офсетному друці в зоні друкарського контакту наявні два

полярні рідкі середовища – фарба й зволожувальний розчин, взаємодія між

якими робить процес друкування нестабільним.

На рисунку 1 показана друкарська форма для традиційного офсетного друку.

Вона складається з декількох шарів, основні з яких – зернена або анодована

поверхня алюмінієвої пластини та шар діазосполук, отриманий після

задубленого фоточутливого покриття. Перший шар у пластин деяких виробників

складається ще з декількох підшарів (наприклад, у англійських Spectrum або

німецьких Ozasol це алюмінієва підкладка, зернений і анодований підшарки).

Під час друку зволожувальний розчин змочує нерівну поверхню алюмінію та

відштовхується від маслянистої поверхні діазосмол. Фарба ж, навпаки, добре

лягає на верхній шар друкувльних елементів і не може потрапити на змочену

поверхню пластиниДосить дрібні друкувльні елементи через велике поверхневе

натягнення зволожувального розчину повністю покриваються водяною плівкою. А

насичені ділянки зображення з незначними проміжками між друкувальними

елементами, в свою чергу, не можуть втримати потрібну кількість вологи. Це

спричиняє нерівномірне розподілення фарби на відбитку внаслідок

нерівномірної в’язкості фарб.

Тому в офсетному друці нормальним вважається дотримання растра з 4- та

96-відсотковим заповненням, шо не забезпечує ідеальної якості. Технологічна

дисципліна, підтримка потрібного складу зволожувального розчину, контроль

його кислотності, жорсткості й електропровідності води поліпшують

становище, але лише певною мірою.

Тому вже близько чотирьох десятиліть науковці намагаються створити

друкарську форму, на поверхні якої практично на одному рівні були б

розміщені ділянки з різними поверхневими властивостями. Основні проблеми

винкають з розробкою матеріалів для проміжних елементів, які б не вступали

у фізико-хімічну взаємодію з фарбою без попереднього зволожування. З усієї

палітри матеріалів, що задовольняють цим вимогам, експериментально був

обраний клас кремнійорганічних полімерів.

Розглянемо типову будову друкарської форми офсетного друку без

зволожування (рис.2). Її нижній шар теж алюмінієвий або зроблений з іншого

жорсткого матеріалу, що зберігає свої розміри під час розтягнення. Зверху

на пластину нанесений полімерний шар, що добре втримує фарбу. В якості

верхнього шару використовується силіконове покриття, що відштовхує фарбу.

Створені навіть такі чутлиі до УФ-випромінювання матеріали з вмістом

силікона, які дозволяють працювати як за негативною (під дією випромінювача

задублюються друкувальні елементи, а потім під час проявлення змивається

все зайве), так і за позитивною технологією (випромінювання руйнує фотошар,

який потім змивається проявними реактивами).

Отже, під час друкування офсетним друком без зволужування замість п’яти

поверхневих контактів (зволожувальний розчин – алюміній, зволожувальний

розчин – діазосполука, фарба – алюміній, фарба – друкувальний елемент,

зволожувальний розчин – фарба) відбуваються лише два: фарба – друкувальний

елемент, фарба – полімерне покриття. Це значно спрощує друкарський процес.

Спеціальна фарба утримується на полімерній поверхні друкувальних елементів,

а ділянки з вмістом силікона, що злегка підносяться, запобігають

потрапленню фарби на проміжні елементи. Саме цим і пояснюється можливість

збільшення лініатури растра з підвищенням якості друку. Тиражестійкість

друкарських форм, виготовлених на основі цих пластин, сягає до 200 тис.

відбитків.

Для роботи з друкарськими формами офсетного друку без зволожування

використовується стандартне обладнання:традиційна копіювальна рама зі

звичайною ультрафіолетовою лампою та звичайні проявні процесори. Форми

сухого офсету не потребують гумування. Проте слід часто змінювати реактиви

для проявлення, використовувати якісні хімічні речовини для очищення цих

форм на друкарській машині й консерванти.

Нині випускаються пластини для офсетного друку без зволожування всіх

поширених форматів, завтовшки 0,15-0,35 мм. Двома основними виробниками

таких пластин є японські фірми „Toray” і „Konica”. Розроблені також форми

для офсетного друку без зволожування з використанням УФ-сушарки.

Системи Toray Waterless фірми „Toray Industries INC.”

У фотомеханічному способі виготовлення друкарських форм на алюмінієву

основу з копіювальним шаром додатково наносять шар полісилоксанового

каучуку. В копіювальній рамі здійснюють експонування та проявляють копію в

стандартному проявнику. З незадублених ділянок форми полісилоксановий шар

видаляється разом з копіювальним шаром і на цьому місці утворюються

друкувальні елементи. Вадою цього методу є обов’язкова наявнісь мікропор у

каучуковому покритті для проникнення проявного розчину до копіювального

шару, що може зменшитизносостійкість проміжних елементів друкарської форми.

Така технологія досить давно застосовується японською фірмою „Toray”,

яка у 1977 році створила систему Toray Waterless. Система включала

попередньо сенсибілізовані пластини Toray Waterless Plate мають

багатощарову конструкцію: підкладка із зерненого алюмінію, світлочутливий

шар на основі діазосполук, шар олеофобного силіконового каучуку завтовшки

декілька мікрон і тонка захисна поліетилентерефталантна плівка.

Фірмою розроблений метод виготовлення форм позитивним способом

копіювання на пластинах Toray Waterless Plate, оснований на фотоіндукційній

адгезії між шаром силіконової гуми й сввітлочутливим шаром; експонування

здійснюється через захисну плівку. При цьому на освітлених ділянках

посилюється адгезія між світлочутливим шаром і шаром силіконової гуми,

відбувається процес фотоадгезії – утворються зв’язки між двома шарами –

світлочутливим та силіконовим.

Світлочутливий шар містить фотополімеризаційноздатні вінілові мономери,

в молекулах яких є гідрооксигрупи. Під час нанесення на цей

шарневулканізованого силіконового шару, що має елементи з поперечними

зв’язками, відбувається вулканізація. На межі між двома шарами елементи з

двома поперечними зв’язками вступають у реакцію згідрооксигрупами

світлочутливого шару. Під час експонування гранична зона твердіє і, таким

чином, утворюються проміжні елементи форми.

Експонування здійснюється на звичайному устаткуванні. Час експонування

за допомогою ртутної лампи потужністю 3 кВт становить 60-120 сек.

Зняття силіконового з непроекспонованих ділянок здійснюється в проявних

щіткових машинах. На експонованих (проміжних) ділянках шар залишається.

Друкувальним елементам відповідає відкритий фотополімерний шар.

При негативному способі копіювання світлочутливий шар підлягає фотолізу,

який викликає руйнування експонованих ділянок силіконового шару, що

знаходиться над ним.

На міжнародній виставці „Drupa 2000” фірма „Toray Industries Inc”

представили пластини Toray Waterless Plate з новими виробничими

характеристиками.

Пластини Toray мають високу роздільну здатність, забезпечують якісну

градаційну передачу та високу оптичну щільність відбитків.

Дефомація друкувальних елементів на формі не перевищує 6-7%, що значно

менше, ніж у традицйійному офсетному друці.

Форми забезпечують ввідтворення растрових градацій у діапазоні відносних

площ растрових цяток від 2 до 98%.

Відомі також друкарські форми для офсетного друку без зволожування фірм

„Fuji Foto Film Co”, „Hoeglist.AG”, які запантували свої винаходи.

Системи з використанням стандартних світлочутливих композицій

За другим варіантом друкарську форму, отриману стандартним методом,

покривають шаром кремнійорганічного каучуку. Потім, за допомогою органічних

розчинників, на ділянках друкувальних елементів видаляють копіювальний шар

разом з верхнім органічним покриттям. Цей спосіб приводить до збільшення

кількості технологічних операцій у порівнянні з першим варіантом.

На поверхню формної пластини наносять композицію, до складу якої входять

світлочутливі складники та полісилоксановий полімер. Під час експонування в

результаті дії світла відбувається структуризація полімерного шару.

Ділянки, що не зазнали перетворень, вимиваються в процесі проявлення. Цей

метод застосовується фірмою „ЗМ” та вимагає спеціального добору компонентів

композиції, оскільки кремнійорганічні сполуки мають дуже низьку хімічну

активність і практично не змішуються з основними світлочутливими сполуками.

Фірма „ЗМ” (США) ще на початку 80-х років розробила систему виготовлення

форм для офсетного друку без зволожування Driography. Система включала

попередньо сенсибілізовані пластини Dry Plate зі світлочутливим діазошаром,

прозорим силіконовим шаром та захисною плівкою; технології виготовлення

форм і друкування.

Друкування способом Driography здійснювалося на звичайних офсетних

машинах з відключеним апаратом для зволожування. Тиражестійкість форм – 30-

50 тис. відбитків.

Нестабільність характеристик пластин та фарб компенсувалася якістю

друкування. На думку фахівців, для забеспечення незмочування проміжних

ділянок були потрібні спеціальні фарби з високими когезійними

властивостями.

8.Характеристика контрольних шкал.

Висока якість друкованої продукції можлива при умові відтворення усіх

деталей фотоформи при виготовленні друкарської форми і оптимальному

друкарському процесі. Оперативний контроль формних і друкарських процесів

здійснюють за допомогою контрольних шкал, які дозволяють встановити

об'єктивні показники якості на різних стадіях технологічного процесу .

В залежності від технології формного процесу шкали оперативного контролю

поділяють на два типи: для аналогової технології (у вигляді фотоформ) та

для технології прямого запису інформації з комп'ютера на формну пластину (в

оцифрованому вигляді).

Характеристика, особливості будови та методика застосування шкал

оперативного контролю додрукарського процесу СПШ-К та РШ-Ф.

СПШ-К — півтонова шкала, призначена для визначення та контролю часу

експонування. Містить 10 полів з інтервалом 0,15 Б (від D1 = 0,15 Б до D10

= 1,5 Б і додаткове 11 поле зі щільністю D11 = 2,00 ± 0,1 Б. Поля розділені

розмежувальними смугами з оптичною щільністю D( 2,00 Б.

Правильність вибраного часу експонування контролюється за номером повністю

проявленого поля шкали СПШ-К. На монометалевих формах повністю проявленим

полем вважають поле, яке не сприймає фарбу. Номер проявленого поля в

залежності від типу пластин може бути різним. Переважно це 3-4 поля (0,45-

0,60 Б) шкали СПШ-К.

Оптичні щільності полів шкали СПШ-К

|Формат паперу | |

|мах мм |485 x 660 |

|мін мм |290 x 310 |

|Фарбовість |4+0 |

|Формат друку мм |475 x 650 |

| |310 x 310 (хв)|

|Товщина матеріалу, що |до 0,45 |

|задруковується, мм | |

|Щільність паперу г/кв.м |30 - 350 |

|Продуктивність |3000/10000 |

|аркушів/годину | |

|Висота стопи: | |

| на самонакладі мм |980 |

| на прийманні мм |460/820 |

|Формат друкованої форми мм |530 x 650 x |

| |0,3 |

|Формат офсетної гуми мм |560 x 664 x |

| |1,9 |

|Встановлена потужність kVA |23 |

| Габарити мм |2380x5410x1820|

|Маса кг (низк/висок. |8200 |

|стапель) | |

| | |

12.Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів.

Важливо розуміти, що абсолютно ідеальних пластин, швидше за все, поки

ще немає. І для різних чи підприємств різних задач окремі марки пластин

можуть виявитися більш кращими, чим лідери ринку. Наприклад, якщо у Вас на

підприємстві не досить висококласне копіювальне устаткування і виявляти

пластини Ви предпочитаете саморобними розчинами, що виявляють, з лугу і

силікату натрію і не в проявочной машині, а в кюветі губкою, то дуже може

бути, що самою головною характеристикою пластини виявиться ширина інтервалу

експозиції і проявлення.

[pic]

Рис. 1. Шкала контролю копіювального шару

При оперативному виробництві (наприклад, газетному) чи недостачі

копіювальних рам визначальним може виявитися висока світлочутливість, тобто

швидкість, за якої пластина може бути проэкспонирована. Якщо в пластини

висока світлочутливість, то час її експонування нижче, і отже, друковану

форму можна виготовити швидше.

Якщо друкарня в основному друкує высоколиниатурные роботи з легкими чи

тлами стохастическим растром, для неї головним стає гарна здатність

пластин, що дозволяє. Утім, дозволу, як і пам'яті в комп'ютера, ніколи не

буває занадто багато. Про цю корисну властивість варто поговорити окремо.

Для друкування невеликих тиражів важливою умовою стає час (швидкість)

виходу друкованої машини на баланс фарба-вода, і отже, дуже важливо як

швидко з конкретною пластиною машина на цей баланс виходить.

РР1 фірми “Polychrome POAP” – це монометалева, заздалегідь

очутливлена позитивна офсетна пластина на AL основі.

Підготовка поверхні основи включає електрохімічне зерніння з

оксидуванням та наповненням оксидної плівки, створення спец гідрофільного

підшару.

Середня величина мікронерівностей поверхні алюмінію складає 0,4 – 0,7

мкг, оптимальна маса 1м[pic] анодованої плівки – 2,7г (±15%), оптимальна

маса 1м[pic] копіювального шару становить 1,9 – 2,1г.

Показник світлочутливості пластин РР1 у 1,5 – 2,0 разів вищий,

порівняно з УПА-1, що сприяє скороченню часу експонування. Тиражостійкість

сягає 80 – 100 тис. відбитків. По технічній характеристиці пластина

призначена для книжково-журнального друку і образотворчої інформації:

Технологічна характеристика форм для друкування видання .

| |Основна |

|Показник |пластина |

| |РP1 |

|1 |2 |

|Спосіб друкування |офсет |

| | |

|Тип форми, метод |монометалева |

|виготовлення |офс. форма |

| |позитивного |

| |копіювання |

| | |

| |Polychrome |

|Фірма виробник |POAP |

| | |

| |алюміній |

|Основна форма | |

| |на основі |

|Тип фото чутливого шару |ОНХД |

| | |

| |фотодиструкці|

|Принцип утворення |ї |

|прогалиних та друкувальних | |

|елементів | |

| |80 |

|Тиражостійкість, тис. прим.| |

| |2,7 |

| | |

|Товщина оксидної плівки, |0,4 |

|мкм | |

| | |

|Мікроморсткість прогалиних |6 |

|елементів, Ra, мкм | |

| | |

|Кількість зерен на 1 | |

|мм[pic] | |

13.Основні показники якості монтажу фотоформ

| | | | |

|1 |2 |3 |4 |

|Найбільша (Dmax) і найменша|1) не < 2,5 | ± 0,2|1) |

| |2) 0,08 | |мікрофотометр, |

|фотоформ, Б | | |р |

| | |> 400X500 |лінійка, ГОСТ |

| |0,2 |± 1,0 |427 – 75 |

| |0,05 | | |

|перфорації, мм | | |МПБ – 2 , |

| | | |ТУ 29.01-62-84,|

| | | |ФКП – 42. |

14.Основні показники якості форм плоского офсетного друку.

|1 |2 |3 |4 |

|Спотворення градації, |6,6 |не > 9 |29.01 – 7 – 86 |

| | | | |

| |проявленні|– |29.01 – 100 – 83 |

| |=0,45 – | |7594 – 75 |

| |0,66 | | |

| | | |ПМТ – 3 |

|Спотворення штриха по ширині | |– | |

|меншій 1 мкм, % |8,0 |– | |

|більшій 1 мкм, % |2,5 | | |

| | |40 |ПМТ – 3 |

|Зміна контрасту шрифта, % |35 | | |

|точок у світлих ділянках, |2,5 | |2) ПМТ – 3 |

| | |– |Мікрометр, ГОСТ |

| |± 0,04 | |6507-78 |

| |1 | |надрізів, ГОСТ 15140 |

|Адгезія копіювального шару, | | |– 76 |

|бали | |20 | |

| |25 | |Міри, ГОСТ 2819 – 68,|

|Роздільна здатність, R, | |– | |

| | |± 5 | |

| |110 | | |

|Олеофільність друкувальних | | |22957-78 |

|елементів, Q, град. | |± 5 | |

| |43…57 |± 2 | |

|елементів: | |40 | |

|а) після проявлення |50…75 | | |

| |0,6 | | |

| | | | |

|мкм | | | |

15.Блок – схеми технологічних процесів формного виробництва.

Монтаж фотоформ

(монтажний стіл)

Контроль якості монтажу

та ЗОП

Підготовка копіювальної рами

до роботи (коп. рама EM 1187)

Експонування (пласт. PP1)

Обробка форми:

– проявлення і очищення

– відсмоктування проявника

– двостороннє змивання

– коректура форми

– висушування

– консервування

(процесор SM 90)

Контроль готових форм

Передача форм в друкарський цех

16.Макети розміщення текстових та ілюстраційних елементів на формі для

друкування основної частини видання та його додаткових елементів.

На рисунок монтажу основної частини наносимо наступні позначення та

елементи:

1 – напрям волокон у паперовакумі;

2 – лінію-межу притискних клапанів;

3 – центральні лінії;

4 – лінії поділу аркуша на елементи;

5 – хрести-мітки;

6 – автоматна мітка;

7 – мітка замовлення;

8 – аркушева мітка;

9 – мітки фальцювання;

10 – шкали оператив контролю;

11 – шкали візуального контролю;

12 – обрізні мітки;

17.Розрахунок завантаження формного виробництва.

Виробнича програма з монтування фотоформ

[pic]

Виробнича програма з виготовлення друкарських форм

обкладинка

[pic]

форзац

[pic]

Для палітурки тип.5 вибираємо трафартний спосіб друку. Машина ЛПТ-2,

призначена для друкування на палітурці.

18.Маршрутно – технологічна карта процесів виготовлення трафаретної

друкарської форми.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|сітки на | |сітки на |ТК. | |атм. |тр |

|і | |700. | | | |ичного |

| | |3,5 атм. | | | | |

| |-((- |30(40 см. |Сітка №75|Етило-вий| | |

|ання сітки.| | | |(70%). |- |повинна |

| | |шафа. | | | |-но |

|3. | | |натягну-т|сополіа-м|30-35с. |ВЗ-4 |

|Нанесення | | |ою |ід –400г.| |(час |

|-вої | |Ракель-кюве| |180г. | |розчину,|

| | | | |нал”15мл.| |-74 |

| | | | |ий спирт | |50-72-72|

| | | | |500мл. | |. |

| |Копію-вал| |- |“Ж”-0,5г.|Темпера-т| |

| |5-го | | | |сушиль-ні| |

| | | | |40-50(С, | |215-73. |

| | | | |час | | |

| |-((- | |- |сушіння –|- | |

| | | | |10-15хв. | | |

| | | | | | | |

|діапозитиву| |–30, | |ня-2-3хв | |для |

| | |720(300, | |-сті | |освіт-ле|

| |-((- |0,9 атм. | | | |ДАУ-81; |

| | | | | |я. |5072-72.|

| | | | | | | |

|я копії | |вимивання | |ура | |о,20( |

|(вимивання |-((- |УВП – 30, | |20-25(С. | |лупа |

|друкувальни| |420(300. | | | | |

|х | | | | | | |

| |ьник 5-го|800. |Рідка |40-50(С, |- | |

| |-((- |Стіл для |ія. | | |висихан-|

| | |ретушування| |Див. | |ня. |

| | |, пензлик. |- |пнкт 3. |- | |

|-ня. | | | | | |на |

| |-((- |рама | |Час | | |

| | |УЕП-30. | |копію-ван| | |

|для | | | | | |мір ГОСТ|

|закріплення| | | | | |5072-72.|

|10.Одержан-| | | |до | | |

|ня | | | |палітурки| | |

|відбитка. | | | | | |о, 20( |

| | | | | | |х |

| | | | | | |ів. |

19.Маршрутно – технологічна карта процесів виготовлення форм офсетного

друку.

-----------------------

[pic]

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Технология изготовления печатных форм

ИНТЕРЕСНОЕ