Технология изготовления листовой электротехнической стали

распространенных размеров (толщина 0,4—2 мм, ширина 200—1500 мм), можно

определить ее количество.

Таблица 4. Размеры и масса холоднокатаной рулонной стали.

|Шир|Толщина ленты, мм |

|ина| |

|лен| |

|ты,| |

|мм | |

| |0,4|0,4|0,5|0,5|0,6|0,6|0,7|0,8|0,9|1,0|1,1|1,2|1,4|1,5|1,6|1,8|2,0|

| |0 |5 |0 |6 |0 |3 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |0 |

| |Масса 1м стали, кг |

|200|0,6|0,7|0,7|0,8|0,9|0,9|1,1|1,2|1,4|1,5|1,7|1,8|2,2|2,3|2,5|2,8|3,1|

| |28 |07 |85 |79 |42 |89 |0 |6 |1 |7 |3 |8 |0 |6 |1 |3 |4 |

|210|0,6|0,7|0,8|0,9|0,9|1,0|1,1|1,3|1,4|1,6|1,8|1,9|2,3|2,4|2,6|2,9|3,3|

| |59 |42 |24 |23 |89 |40 |5 |2 |8 |5 |1 |8 |1 |7 |4 |7 |0 |

|220|0,6|0,7|0,8|0,9|1,0|1,0|1,2|1,3|1,5|1,7|1,9|2,0|2,4|2,5|2,7|3,1|3,4|

| |91 |77 |64 |67 |36 |90 |1 |8 |5 |3 |0 |7 |2 |9 |6 |1 |5 |

|240|0,7|0,8|0,9|1,0|1,1|1,1|1,3|1,5|1,7|1,8|2,0|2,2|2,6|2,8|3,0|3,3|3,7|

| |54 |48 |42 |60 |30 |90 |2 |1 |0 |8 |7 |6 |4 |3 |1 |9 |7 |

|250|0,7|0,8|0,9|1,1|1,1|1,2|1,3|1,5|1,7|1,9|2,1|2,3|2,7|2,9|3,1|3,5|3,9|

| |85 |83 |81 |00 |78 |30 |7 |7 |7 |6 |6 |6 |5 |4 |4 |3 |3 |

|260|0,8|0,9|1,0|1,1|1,2|1,2|1,4|1,6|1,8|2,0|2,2|2,4|2,8|3,0|3,2|3,6|4,0|

| |16 |19 |20 |40 |30 |90 |3 |3 |4 |4 |5 |5 |6 |6 |7 |7 |8 |

|280|0,8|0,9|1,1|1,2|1,3|1,3|1,5|1,7|1,9|2,2|2,4|2,6|3,0|3,3|3,5|3,9|4,4|

| |79 |89 |00 |30 |20 |90 |4 |6 |8 |0 |2 |4 |8 |0 |2 |6 |0 |

|300|0,9|1,0|1,1|1,3|1,4|1,4|1,6|1,8|2,1|2,3|2,5|2,8|3,3|3,5|3,7|4,2|4,7|

| |42 |60 |80 |20 |10 |80 |5 |8 |2 |6 |9 |3 |0 |3 |7 |4 |1 |

|320|1,0|1,1|1,2|1,4|1,5|1,5|1,7|2,0|2,2|2,5|2,7|3,0|3,5|3,7|4,0|4,5|5,0|

| |10 |30 |60 |10 |10 |60 |6 |1 |6 |1 |6 |1 |2 |7 |2 |2 |2 |

|340|1,0|1,2|1,3|1,5|1,5|1,6|1,8|2,1|2,4|2,8|2,9|3,2|3,7|4,0|4,2|4,8|5,3|

| |70 |00 |40 |00 |70 |80 |7 |4 |0 |7 |4 |0 |4 |0 |7 |0 |4 |

|350|1,1|1,2|1,3|1,5|1,6|1,7|1,9|2,2|2,4|2,7|3,0|3,3|3,8|4,1|4,4|4,9|5,5|

| |00 |40 |70 |40 |50 |30 |2 |0 |7 |5 |2 |0 |5 |2 |0 |5 |0 |

|360|1,1|1,2|1,4|1,5|1,7|1,7|1,9|2,2|2,5|2,8|3,1|3,3|3,9|4,2|4,5|5,0|5,6|

| |30 |70 |10 |80 |00 |80 |8 |6 |4 |3 |1 |9 |6 |4 |2 |9 |5 |

|380|1,1|1,3|1,4|1,6|1,7|1,9|2,0|2,3|2,6|2,9|3,2|3,5|4,1|4,4|4,7|5,3|5,9|

| |90 |40 |90 |70 |90 |00 |9 |9 |9 |8 |8 |8 |8 |8 |7 |7 |7 |

|400|1,2|1,4|1,5|1,7|1,8|1,9|2,2|2,5|2,8|3,1|3,4|3,7|4,4|4,7|5,0|5,6|6,2|

| |60 |10 |70 |60 |80 |80 |0 |1 |3 |4 |9 |7 |0 |1 |2 |5 |8 |

|420|1,3|1,4|1,6|1,8|2,0|2,0|2,3|2,6|2,9|3,3|3,6|3,9|4,6|4,9|5,2|5,9|6,5|

| |20 |80 |50 |50 |00 |80 |1 |4 |7 |0 |3 |6 |2 |5 |8 |4 |9 |

|450|1,4|1,5|1,7|1,9|2,1|2,2|2,4|2,8|3,1|3,5|3,8|4,2|4,9|5,3|5,6|6,3|7,0|

| |10 |90 |70 |80 |20 |30 |7 |3 |8 |3 |9 |4 |5 |0 |5 |6 |7 |

|480|1,5|1,7|1,8|2,1|2,2|2,3|2,6|3,0|3,3|3,7|4,1|4,5|5,2|5,6|6,0|6,7|7,5|

| |10 |00 |70 |10 |60 |70 |9 |1 |9 |7 |5 |2 |8 |5 |3 |8 |4 |

|500|1,5|1,7|1,9|2,2|3,3|2,4|2,7|3,1|3,5|3,9|4,3|4,7|5,5|5,8|6,2|7,0|7,8|

| |70 |70 |60 |00 |60 |70 |5 |4 |3 |3 |2 |1 |0 |9 |8 |7 |5 |

|530|1,6|1,8|2,0|2,3|2,5|2,6|2,9|3,3|3,7|4,1|4,5|4,9|5,8|6,2|6,6|7,4|8,3|

| |6 |7 |8 |3 |0 |2 |1 |0 |5 |6 |8 |9 |3 |4 |6 |9 |2 |

|560|1,7|1,9|2,2|2,4|2,6|2,7|3,0|3,5|3,9|4,4|4,8|5,2|6,1|6,5|7,0|7,9|8,7|

| |6 |8 |0 |6 |4 |7 |8 |2 |6 |0 |4 |6 |5 |9 |3 |1 |9 |

|600|1,8|2,1|2,3|2,6|2,8|2,9|3,3|3,7|4,2|4,7|5,1|5,6|6,5|7,0|7,5|8,4|9,4|

| |8 |2 |6 |4 |3 |7 |0 |2 |4 |1 |8 |5 |9 |7 |4 |8 |2 |

|630|1,9|2,2|2,4|2,7|2,9|3,1|3,4|3,9|4,4|4,9|5,4|5,9|6,9|7,4|7,9|8,9|9,8|

| |8 |3 |7 |7 |7 |2 |6 |6 |5 |5 |4 |4 |2 |2 |1 |0 |9 |

|650|2,0|2,3|2,5|2,8|3,0|3,2|3,5|4,0|4,5|5,1|5,6|6,1|7,1|7,6|8,1|9,1|10,|

| |4 |0 |5 |6 |6 |2 |7 |8 |9 |0 |1 |2 |4 |5 |6 |9 |21 |

|670|2,1|2,3|2,6|2,9|3,1|3,3|3,6|4,2|4,7|5,2|5,7|6,3|7,3|7,3|8,4|9,4|10,|

| |0 |7 |3 |5 |6 |1 |8 |1 |3 |6 |9 |1 |6 |9 |2 |7 |52 |

|710|2,2|2,5|2,7|3,1|3,3|3,5|3,9|4,4|5,0|5,5|6,1|6,6|7,8|8,3|8,9|10,|11,|

| |3 |1 |9 |2 |4 |1 |0 |6 |2 |7 |3 |9 |0 |6 |2 |04 |15 |

|750|2,3|2,6|2,9|3,3|3,5|3,7|4,1|4,7|5,3|5,6|6,4|7,0|8,2|8,8|9,4|10,|11,|

| |6 |5 |4 |0 |3 |1 |2 |1 |0 |9 |8 |7 |4 |3 |2 |60 |78 |

|800|2,5|2,8|3,1|3,5|3,7|3,9|4,4|5,0|5,6|6,2|6,9|7,5|8,7|9,4|10,|11,|12,|

| |1 |3 |4 |2 |7 |6 |0 |2 |5 |8 |1 |4 |9 |2 |04 |30 |56 |

|850|2,6|3,0|3,3|3,7|4,0|4,2|4,6|5,3|6,0|6,6|7,3|8,0|9,3|10,|10,|12,|13,|

| |7 |0 |4 |4 |0 |0 |7 |4 |1 |7 |4 |1 |4 |01 |68 |01 |35 |

|900|2,8|3,1|3,5|4,0|4,2|4,4|4,9|5,6|6,3|7,0|7,7|8,4|9,9|10,|11,|12,|14,|

| |3 |8 |3 |0 |4 |5 |5 |5 |6 |7 |7 |8 |0 |60 |30 |72 |13 |

|950|2,9|3,3|3,7|4,1|4,4|4,5|5,5|5,9|6,7|7,6|8,2|8,9|10,|11,|11,|13,|14,|

| |6 |6 |3 |8 |8 |0 |2 |7 |1 |0 |0 |5 |44 |19 |93 |42 |92 |

|100|3,1|3,5|3,9|4,4|4,7|4,9|5,6|6,2|7,0|7,8|8,6|9,4|10,|11,|12,|14,|15,|

|0 |4 |3 |3 |0 |1 |6 |0 |8 |7 |6 |4 |2 |99 |78 |56 |13 |70 |

|110|- |- |- |- |- |- |- |- |7,7|8,6|9,5|10,|12,|12,|13,|15,|17,|

|0 |- |- |- |- |- |- |- |8,8|7 |3 |0 |36 |09 |95 |82 |54 |27 |

|125|- |- |- |- |- |- |- |3 |9,8|10,|11,|13,|14,|15,|17,|19,| |

|0 |- |- |- |- |- |- |- |9,8|1 |79 |78 |74 |72 |70 |66 |63 | |

|140| | | | | | | |9 |11,|12,|13,|15,|16,|17,|19,|21,| |

|0 | | | | | | | |10,|00 |09 |19 |39 |78 |58 |78 |98 | |

|150| | | | | | | |60 |11,|12,|14,|16,|17,|18,|21,|23,| |

|0 | | | | | | | | |78 |95 |13 |49 |66 |84 |20 |55 | |

Технологией резки рулонного проката на листы предусматривается после

обрезки дефектных концов полосу направлять в листоправильную машину, а

затем транспортировать ее к направляющему столу дисковых ножниц. После

сближения вертикальных роликов стола и центрирования полосы относительно

оси агрегата полоса захватывается дисковыми ножницами, на которых

образуются кромки полосы. Полоса после обрезки направляется ко второй

листоправильной машине, а затем к летучим ножницам, а обрезанная кромка – к

кромкомоталке. На современных агрегатах работу кромкомоталки контролируют с

помощью телевизионной установки.

Листы заданной длины после резки на летучих ножницах получаются за счет

подбора линейной скорости движения ножей летучих ножниц и скорости движения

полосы в агрегате. Разрезанные листы направляются в соответствующие секции.

После набора пачки листов заданной массы в одной секции листы направляются

в другую секцию агрегата. Перед секциями пакетирующего устройства листы

промасливают на промасливающих машинах. На ряде современных агрегатов

поперечной резки предусматривается установка в потоке третьей

роликоправильной машины для дополнительной правки листов.

В таблице 5 описаны дефекты листов, возникающие в процессе резки, и причины

их образования.

Таблица 5. Дефекты листов и полос, возникающие при порезке на агрегатах

резки.

|Дефекты |Описание и внешний вид |Причины образования дефекта |

| |дефекта | |

|Царапины, |Механические повреждения |Выступающие металлические |

|риски |листа в виде продольных или |детали оборудования, |

| |поперечных углублений |застрявшие обрывки металла |

| | | |

|Немерность |Отклонения ширины или длины |Неправильная настройка |

| |листа от номинальных |дисковых или летучих ножниц, |

| |размеров, превышающих |плохая установка летучих |

| |величину допуска |ножниц |

| | | |

| |Небольшие выступы металла по| |

|Заусеницы |длине и ширине на кромках |Тупые ножи; неправильная |

| |листов или полос под прямым |настройка дисковых или |

| |углом к поверхности |летучих ножниц |

| | | |

| |Кромки листа обрезаны не под| |

| |прямым углом | |

|Косой рез | |Серповидность полосы; |

| | |неправильная задача полосы в |

| | |агрегат поперечной резки; |

| | |неправильная настройка |

| | |направляющих роликов |

|Мелкая волна|Небольшая волнистость полосы|Перекос тянущих роликов; |

| |пот кромкам с обеих сторон |неправильная настройка |

| |или с одной стороны |дисковых ножей или роликов |

| | |правильной машины |

| | | |

|Навар |Отпечатки на поверхности |Налипание металлических |

| |листа или полосы разной |частей на тянущих роликах. То|

| |формы и размеров в виде |же, на ролики правильной |

| |пятен или продольных полос |машины |

| | | |

|Накол |Механические повреждения на |Попадание на полосу при резке|

| |поверхности полос или листов|мелких металлических или |

| |в виде мелких острых |инородных частиц от тянущих |

| |углублений, отпечатков или |роликов правильной машины |

| |рисок | |

| | |Надавы на внешних винтах |

|Мятость |Перегибы и изломы листов в |рулона, небрежная заправка |

| |различных направлениях, |полосы в правильно-тянущие |

| |загнутые углы и кромки |ролики. Застревание листов в|

| | |пакетирующих устройствах |

| | | |

| | |Неправильная настройка |

|Разброс |При пакетировании пачек |проводковой арматуры, |

| |смещение листов подлине или |неполадки в работе ленточных |

| |ширине пачки (одних |транспортеров, чрезмерно |

| |относительно других) больше |низкое или высокое положение |

| |допустимого |подъемного стола кармана |

| | | |

| | |Неправильная установка упоров|

| | |в карманах пакетирующих |

|Забитая |Механическое повреждение |устройств |

|кромка |кромок листа или заворот | |

| |углов в пачке |Неправильная настройка |

| | |дисковых ножниц. Неправильная|

|серповидност|Полоса изогнута в виде серпа|установка проводок и |

|ь | |вертикальных роликов |

Понятие о калибровке прокатных валков.

Одним из главных вопросов производства проката является рациональная

калибровка валков при прокатке сортовой стали. При расчете и проектировании

калибровок валков для прокатки блюмов и слябов, различных профилей –

простого и фасонного сечения – необходимо учитывать влияние на условия

деформации металла в калибрах физико-механических свойств стали,

температурного интервала начала и конца прокатки, формы профиля.

Калибровка валков должна обеспечивать высокое качество готового проката,

наиболее высокую производительность прокатного стана и минимальный расход

металла.

Расчет калибровки валков определяет изменения сечения и формы профиля при

прокатке в калибрах. При этом величина обжатия по проходам устанавливается

с учетом формы раската, химического состава стали, температуры прокатки,

допустимой величины обжатия, исходя из условий захвата металла валками,

прочности валков и мощности станового двигателя.

Общая схема калибровки тем рациональнее и экономичнее, чем меньше число

проходов при прокатке данного профиля, так как тогда требуется меньше

дорогостоящих прокатных валков, вводной и выводной валковой арматуры,

упрощается настройка клетей, облегчается обслуживание стана.

Задачей калибровки также является рациональное использование бочки валков

при расположении калибров, при обеспечении соответствующей прочности буртов

и выбор оптимальных размеров и формы калибров в целях обеспечения простоты

настройки прокатных клетей, минимальных затрат времени на простои стана,

связанные с переходами с одного профиля на другой и с перевалками валков.

При рациональной калибровке валков условия формоизменения металла должны

быть такими, чтобы температура раската уменьшалась незначительно, т.е.

обеспечивалась бы деформация металла в калибрах при высокой и равномерно

распределенной по сечению температуре в условиях правильного заполнения

калибров металлом. Это определяющее условие нормального процесса прокатки и

получения заданных размеров и элементов готового профиля, определенных

соответствующими стандартами и техническими условиями.

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ШИРОКОПОЛОСНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ.

Для холодной прокатки листовой стали в рулонах применяют различные станы в

зависимости от объема производства, программы прокатки и назначения

листовой стали.

При небольшом объеме производства, когда установка непрерывного стана

невыгодна, применяют одноклетевые реверсивные станы кварто.

На одноклетевых реверсивных станах кварто прокатывают тонколистовую

углеродистую и легированную сталь обычно толщиной не более 0,5мм. Однако в

некоторых случаях эти станы применяют для прокатки листовой стали толщиной

менее 0,5мм. Например при небольшом объеме производства их применяют для

прокатки трансформаторной и нержавеющей листовой стали.

По сравнению с непрерывными станами производительность непрерывных станов

кварто в 3-5 раз меньше, но они более удобны при настройке и прокатке полос

различной толщины. Поэтому их широко применяют для прокатки разнообразного

сортамента рулонов (по толщине, маркам стали и т.д.). поскольку стан

реверсивный и оба конца полосы заправляют в моталки, то очевидно, что эти

концы не прокатываются и остаются утолщенными, что снижает выход годного

проката. Для экономии металла при прокатке легированной стали к концам

рулонов приваривают концы длиной 3-5 метров из углеродистой стали; в

дальнейшем эти концы отрезают. Значительное увеличение объемов производства

холоднокатаной листовой и ленточной сталей с высокими требованиями к

точности размеров по толщине, а также производство их из легированных

сталей, характеризующихся относительно низкой технологической

пластичностью, предопределили широкое применение многовалковых одноклетевых

реверсивных станов холодной прокатки, в основном ,20-валковых.

Широкое применение для холодной прокатки листовой стали получили

непрерывные станы – четырех, пяти и в ряде цехов шестиклетевые.

Для холодной прокатки листовой стали широкого сортамента получили

наибольшее применение непрерывные четырехклетевые станы.

Четырехклетевые непрерывные станы кварто применяют для холодной прокатки

тонкой (0,5-2,0 мм) полосы шириной 1500-2350мм из горячекатаной полосы

толщиной 2-6мм в рулонах массой 20-30т и более. В зависимости от сортамента

и качества листовой стали скорость прокатки на этих станах составляет 10-

25м/с.

В соответствии с шириной полосы длина бочки валков равна 1700-2500мм ;

диаметры валков рабочих 500-600мм и опорных 1400-1600мм . годовая

производительность станов равна 1-1,5млн.т.

Расположение оборудования в цехах холодной прокатки со станами 1200,1700 и

1400, а также станом 2000 показано на рис.1,2,3.

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ШИРОКОПОЛОСНОЙ СТАЛИ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ.

Непрерывные станы холодной прокатки по производительности , степени

автоматизации и себестоимости прокатываемой продукции для условий прокатки

массового сортамента имеют значительные преимущества перед одноклетевыми

реверсивными станами.

В современных цехах холодной прокатки работают непрерывные станы -

двухклетевые , трехклетевые , четырехклетевые , пятиклетевые и

шестиклетевые.

В зависимости от сортамента холодного проката устанавливают необходимое

число клетей с таким расчетом, чтобы за один пропуск через непрерывный стан

получить заданную толщину проката.

Трехклетевые непрерывные станы допускают прокатку полосы за один пропуск

через стан с суммарным обжатием 45-60% ;четырехклетевые непрерывные станы

допускают за один пропуск через стан суммарное обжатие полосы 70-80% и

пятиклетевые – суммарное обжатие полосы за пропуск до 90%.

Непрерывные станы целесообразно применять при прокатке очень больших партий

проката одного размера.

В непрерывных станах последняя клеть предназначается исключительно для

отделочного пропуска , поэтому качество поверхности ленты здесь более

высокое, чем при прокатке полос в реверсивных станах , где обжимные и

отделочные пропуски производятся в одной клети.

Производительность непрерывных станов благодаря применению высоких

скоростей прокатки , больших обжатий и главным образом сокращению холостого

хода значительно выше производительности реверсивных станов. Именно этим

объясняется широкое применение непрерывных станов при прокатке массовой

продукции.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СВОЙСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ.

Одно из основных условий создания высокоэкономичных трансформаторов и

электрических машин - применение для их изготовления высококачественной

холоднокатаной трансформаторной стали, которая характеризуется меньшими

удельными (ваттными) потерями и более высокой магнитной индукцией, .чем

горячекатаная. Магнитная индукция холоднокатаной трансформаторной стали на

25-30% выше, а удельные потери в 1,5-2 раза ниже, чем у горячекатаной.

Применение высококачественной холоднокатаной трансформаторной стали в

трансформаторах, в крупных электрических машинах и приборах уменьшает их

массу и габариты, значительно сокращает потери электроэнергии, расход

материалов и средств.

Применение на заводах электротехнической промышленности рулонной

трансформаторной стали вместо листовой позволяет значительно увеличить

производительность труда в заготовительных цехах, обеспечивая механизацию и

автоматизацию трудоемких операций штамповки и резки этой стали, сокращая на

10-20% расход металла благодаря более рациональному раскрою деталей из

рулона. Все это позволяет организовать изготовление витых сердечников

значительного диапазона размеров.

Обычно листовые заготовки из трансформаторной стали подвергают на заводах

трансформаторостроения двух и трехкратной лакировке. Нанесение на заводах

черной металлургии на поверхность стали электроизоляционной пленки

Страницы: 1, 2, 3