Технология изготовления кухонного стола

Технология изготовления кухонного стола

СОДЕРЖАНИЕ

|Введение................................................................|3 |

|.................................................... |5 |

|1. Изготовление кухонного |5 |

|стола...................................................................|5 |

|... |5 |

|1.1. Назначение кухонного стола, его устройство и классификация.........|6 |

| |7 |

|1.2. Описание технологического |9 |

|процесса................................................... |9 |

|1.2.1. Выбор | |

|материала...............................................................|11|

|............. | |

|1.2.2. Сушка |11|

|древесины...............................................................| |

|............ |12|

|1.2.3. Раскрой черновых | |

|заготовок......................................................... |12|

|1.2.4. Обработка черновых | |

|заготовок..................................................... | |

|1.2.5. Склеивание и облицовывание |12|

|заготовок...................................... | |

|1.2.6. Повторная обработка черновых склеенных и облицованных |14|

|заготовок...............................................................| |

|..................................... |15|

|1.2.7. Обработка чистовых | |

|заготовок..................................................... |16|

|1.2.8. Предварительная сборка | |

|изделий................................................. |17|

|1.2.9. Отделка поверхности столярно-мебельного изделия................. | |

|1.2.9.1. Отделочная подготовку поверхности древесины (обессмолевание, |18|

|отбеливание, сушка и шлифование)................... | |

|1.2.9.2. Нанесение отделочных материалов (лакирование)............ |20|

|1.2.9.3. | |

|Сушка...................................................................|25|

|................... | |

|1.2.9.4. Облагораживание покрытия, шлифование, полирование. |27|

|1.2.10. Окончательная сборка | |

|изделия................................................... |28|

|2. Экономическая | |

|часть...................................................................| |

|.................... | |

|3. Безопасные приемы | |

|работы..................................................................| |

|.......... | |

|4. Графическая | |

|часть...................................................................| |

|........................ | |

|5. Технологическая | |

|карта...................................................................| |

|................. | |

|Литература..............................................................| |

|................................................... | |

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время перед мебельной промышленностью поставлены задачи

повышения качества и улучшения ее ассортимента, а также снижение

материалоемкости и трудоемкости выпускаемых изделий. Эти мероприятия

планируется выполнить главным образом за счет широкого внедрения в

мебельную промышленность последних достижений науки и техники.

На конструкцию и форму мебели оказывает влияние выбранный стиль. Под

стилем понимают единство применения определенных принципов архитектуры и

форм украшений в разных областях жизни. Применительно к истории развития

форм и конструкции мебели существуют следующие основные важнейшие эпохи

стилей мебели, а именно:

- народная мебель - первая четверть XVIII в.;

- барокко - середина XVIII в.;

- русский классицизм - конец XVIII в.;

- русский ампир - с 1830 г.;

- бидермайер - с 1850 г.;

- элементы различных стилей - конец XIX в.;

- модерн и псевдорусский стиль - начало XX в.;

- функционально-конструкторский - настоящее время.

Экономический кризис, который овладел реальным сектором экономики т.е.

промышленностью, коснулся и деревообрабатывающих отрасли производства.

Сложившееся бедственное положение предприятий деревообрабатывающей отрасли

вызвано, прежде всего, падением объемов производства, ослаблением научно-

технического потенциала, сокращением инвестиционной деятельности и другими

причинами.

Для того, чтобы стабилизировать сложившеюся обстановку, необходимо

проводить политику поддержки отечественных производителей, одним из

элементов которой является увеличение объемов инвестиций в производство.

Инвестиции являются основным движущим инструментом развития производства.

Они влекут за собой внедрение новых технологий, повышение квалификации

работников, в целом – оживление отрасли.

Выбранную нами область деятельности мы считаем одной из наиболее

перспективных. На всех этапах развития люди пытались по мере возможности

как-то благоустроить свой быт. С годами потребности и требования людей

увеличились и усовершенствовались.

По мере увеличения производства мебели и насыщения ею рынка резко

повышаются требования покупателя к ее качеству и ассортименту. В условиях,

когда дефицит на мебель стал меньше, особое значение приобретает изучение

текущей и перспективной потребности и спроса населения на мебель.

Гибкость в производстве и наличие своей производственной базы всегда

позволяет вовремя реагировать на изменение потребности рынка, что дает

возможность всегда оставаться конкурентоспособными в данном сегменте рынка.

Очевидно, что потребность в мебели всегда больше спроса в ней. Спрос

на мебель имеет неразрывную связь с планированием ее производства. Это

обусловлено тем, что объем производства мебели должен приближаться или

полностью соответствовать величине спроса на нее.

1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КУХОННОГО СТОЛА

1.1. Назначение кухонного стола, его устройство и классификация.

Кухонный стол предназначен для приготовления на нем пищи. В связи с

назначением основными качествами кухонного стола являются:

устойчивость;

влаговыносливость;

жаропрочность;

Устройство кухонного стола:

[pic]

1.2. Описание технологического процесса.

1.2.1. Выбор материала.

Вообще для изготовления кухонного стола можно применять доски. Но не

любая доска для этого подойдет. Нужны доски из высокосортной древесины, без

дефектов. Иначе стол не будет иметь хорошего вида. Кроме того, для

получения столешницы невозможно подобрать доски нужных размеров и

приходится сплачивать доски по ширине.

Необходимо помнить также и о том, что со временем доски усыхают и

могут изменить свою форму, покоробиться и даже потрескаться. Поэтому более

подходящими для изготовления столешницы являются полуфабрикаты в виде

широкоразмерных слоистых плит из древесины.

В отличие от досок широкие плиты позволяют обходиться без трудоемкого

сплачивания досок по ширине и, что особенно важно, благодаря слоистой

структуре они не подвержены короблению и растрескиванию от усыхания.

Из многих разновидностей плит, выпускаемых промышленностью, для

изготовления стола наиболее подходит древесностружечная плита, включающая

спрессованную на клею массу из древесных стружек и облицовочные слои

бумажно-слоистого пластика. (Рис. 1).

Рис. 1. Древесностружечная плита.

Размер крышки стола 500 мм по ширине и 1000 мм по длине. Толщина

плиты 20 мм.

Ножки кухонного стола изготовляют из деревянных брусков размерами

1000Х50Х50 мм. Для изготовления царги используют доски размерами 80 мм по

ширине и 25 мм по толщине. Угловые сухари изготовляют из брусков 60Х30 мм.

Оптимальным выбором породы древесины для ножек и царги является сосна,

т.к. она обладает достаточной твердостью при высоких водоотталкивающих

свойствах.

1.2.2. Сушка древесины.

Сушка древесины – важный элемент мебельного производства. Сушка

древесины атмосферная. Проводится сушка в течение 5-6 месяцев в сухом и

темном помещении до нужной влажности 12%.

Для изготовления брусков и досок используется только высушенная

древесина влажностью 8-10%.

1.2.3. Раскрой черновых заготовок.

Раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое

движение пилой на себя снизу вверх. Перед пилением полотно устанавливают на

ребро кромки по ногтю большого пальца левой руки. Пилить надо всеми зубьями

нарезанной части полотна.

Пиление вдоль волокон при вертикально установленном материале

применяют для получения черновых заготовок и деталей. Обрабатываемый

материал после разметки закрепляют в верстаке прижимной коробкой так, чтобы

торцовая кромка заготовки была расположена не выше уровня локтя, а долевая

кромка прижата к рабочей доске верстака.

Разметку производят карандашом по линейке или рейсмусом. При раскрое

черновых заготовок по ширине припуск на последующую обработку составляет не

более 1 мм, шипы и проушины запиливают без припуска по нанесенным рейсмусом

рискам лучковыми пилами с зубьями для продольной и поперечной распиловок.

Полотно пилы должно находиться под углом 30...45° к осям стоек.

Раскрой черновых заготовок начинают с торцовой кромки заготовки,

запиливание шипов и проушин с заднего ребра торцовой кромки заготовки.

По мере увеличения длины пропила заготовку поднимают и закрепляют

вновь. При этом пилу вынимают из пропила. Раскрой заканчивают, закрепляя

заготовку наклонно, что позволяет видеть риску до окончания пиления. Кроме

того, раскрой можно произвести с помощью круглопильного станка или

циркулярной электропилы (рис. 2.).

Крышку стола выпиливают по разметке 500Х1000 мм с допуском по 1 мм с

каждой стороны. Толщина плиты должна быть 20 мм.

Рис. 2. Циркулярная электропила.

Крышку располагают на поддерживающих ее опорах — ножках с царгами так,

чтобы образовались свесы, размеры которых обычно принимают равными 20—40

мм.

Ножки стола изготовляют из деревянных брусков размерами 50Х50 мм.

Книзу размеры ножек уменьшают до 30Х30 мм. Из-за большой высоты ножек

царгам тоже придают большие размеры: 80 мм по высоте, 25 мм по толщине.

Существенной особенностью ножек стола является то, что их, как

правило, не соединяют проножками, так как проножки мешают удобно сидеть за

столом. Поэтому очень важное значение для устойчивости стола приобретают

угловые сухари. Их изготовляют из брусков 60Х30 мм и присоединяют к царгам

косыми четверными шипами на клею.

Шипы изготавливают на токарном станке. Токарные станки предназначены

для обработки деталей с поверхностями, имеющими форму тела вращения.

Обработка деталей на токарных станках осуществляется вследствие вращения

заготовки.

По устройству токарные станки аналогичны, однако некоторые узлы имеют

различия. Так, для крепления заготовок в центровых станках имеются

специальные центрирующие устройства, а в лобовых—планшайбы, на которых

крепятся и обрабатываются заготовки. В столярно-мебельном производстве

применяют токарные станки ТП40-1,

ТС40 и ТС63-1.

Рис. 2. Токарный станок.

1 – передняя бабка;

2 – станина;

3 – подручник;

4 – задняя бабка.

Токарный станок (рис. 2) состоит из станины, передней бабки, в которой

смонтирован в подшипниках шпиндель, вращающийся от электродвигателя при

помощи ременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя

применяют ступенчатые шкивы или электродвигатели с бесступенчатым

изменением скорости. Задняя бабка с размещенным в ней центрирующим

устройством передвигается по направляющим станины в нужное положение в

зависимости от длины заготовки. Заготовку в центрирующем устройстве

зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке. Заготовку

можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами.

1.2.4. Обработка черновых заготовок.

После раскроя на черновых заготовках остаются грубые, с заусенцами

кромки. Выравнивание кромки производится путем строгания. Строгание

производят с помощью шерхебеля или электрофуганка (рис. 3).

Рис. 3. Электрофуганок.

1.2.5. Склеивание и облицовывание заготовок.

Технологический процесс склеивания заготовок состоит из подготовки

заготовок, склеивания их пластами или кромками, обработки склеенных

заготовок.

Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея

пользуются кистями или щетками из щетины, кистями из луба.

В кухонном столе склеивают соединение ножки и сухаря с царгами.

(Рис.4).

Рис.4.

1 – ножка;

2 – царга;

3 – сухарь.

Облицовывание заготовок.

В изготовлении кухонного стола пластиками облицовывают верх крышки

стола и кромки плит. Для облицовывания крышки применяют декоративный

бумажно-слоистый листовой пластик толщиной 1,5 мм, для облицовывания кромок

— рулонный пластик толщиной 0,6 мм.

Пласты облицовывают в гидравлических прессах с обогреваемыми плитами и

в прессах без подогрева карбамидными клеями, модифицированными латексом или

поливинилацетатной дисперсией, казеиновыми клеями и др.

Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их

лицевую поверхность, т. е. чтобы не происходило потускнения глянца и смятия

поверхности. Для этого пластики приклеивают при относительно низких

давлениях (0,3 МПа) и низких температурах (60...70°С). Время выдержки в

прессах при горячем способе склеивания модифицированными клеями на основе

карбамидных смол и поливинилацетатной дисперсией 8...10 мин.

Облицовывание кромок плит пластиком производят на специальных

кромкооклеивающих станках непрерывного действия клеем-расплавом. Свернутый

в рулон пластик подается роликом на кромку плиты, на которую предварительно

наносится клеенаносящим валиком расплав клея. При движении плиты конвейером

пластик к кромке плиты прижимается подпружиненными роликами и прочно

приклеивается. Станок оборудован

механизмами дальнейшей обработки плиты с приклеенным пластиком.

1.2.6. Повторная обработка черновых склеенных и облицованных

заготовок.

При повторной обработке исправляются дефекты от просачивания клея.

Если применялись глютиновые клеи, поверхность отбеливают 6...10%-ным

раствором щавелевой кислоты или 15%-ным раствором перекиси водорода. В

результате отбеливания происходит осветление просочившегося клея.

Отбеливание выполняют кистью или тампоном, нанося слой раствора на

поверхность и смывая его теплой водой. При отбеливании необходимо

пользоваться резиновыми перчатками,

1.2.7. Обработка чистовых заготовок.

Обработка чистовых заготовок (сухари, царги, ножки, крышки)

производится шлифованием шлифмашинкой (рис. 5.) тканевыми шлифовальными

шкурками. При этом поверхности заготовок подготавливают под отделку, а

также защищают поверхность деталей.

Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за

два-три прохода шкурками различной зернистости. Перед последним проходом

поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс и высушивают.

Рис. 5. Шлифовальная машина с прямоугольной площадкой.

С торца царги высверливают углубления для шипов. Вставляют в них шипы,

предварительно смазанные клеем. В крышке стола под эти шипы также

высверливают углубления.

1.2.8. Предварительная сборка изделия.

Предварительная сборка изделия производится в следующем порядке:

Рис.6.

1 – ножка;

2 – царга;

3 – сухарь.

1) соединяют «на сухую» ножки и сухари с царгами. (Рис. 6).

2) На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на

царгах вошли в углубления столешницы. (Рис. 7).

Рис. 7.

1 – крышка стола;

2 – рама стола.

1.2.9. Отделка поверхности столярно-мебельного изделия.

1.2.9.1. Отделочная подготовка поверхности древесины (обессмолевание,

отбеливание, сушка и шлифование).

Для всех видов внешней отделки поверхность древесины

должна соответствовать шероховатости Rz max 32—16 мкм (9—10-му классам).

Поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку

поверхности деталей из древесины к отделке.

Основная цель столярной подготовки — и высверлить и заделать сучки и

другие дефектные места, а затем отшлифовать.

Вставки и другие заделки применяются только при непрозрачной отделке

поверхности деталей из древесины. Окончательное шлифование поверхностей при

столярной подготовке выполняют шлифовальными шкурками различных номеров

(под нитрокраски и эмали № 8—12, под масляные краски № 12—32). На

поверхности под прозрачную отделку, особенно светлую, не должно оставаться

грязных пятен, шероховатости, волнистости, вмятин, царапин от шкурки,

вырывов и других дефектов.

Подготовка поверхности под непрозрачную отделку. Цель подготовки под

непрозрачную отделку состоит в том, чтобы окончательно выровнять

поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочное сцепление древесины с

лакокрасочным покрытием. Отделочная подготовка поверхности под непрозрачную

отделку включает следующие операции:

1. Обессмоливание, которое осуществляют для лучшего сцепления слоя

краски с поверхностью древесины на смолистых участках изделий из хвойных

пород. Для обессмоливания применяют смолорастворители — бензин, спирт,

скипидар, 25%-ный водный раствор ацетона, 5—10%-ный водный раствор соды

(после удаления смолы поверхность протирают ацетоном), 4—5 %-ный водный

раствор едкого натра.

Обессмоливающие растворы на поверхность древесины наносят травяными

щетками или хлопчатобумажными кистями. Растворы, подогретые до 50 °С, лучше

растворяют смолу. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой.

Большинство обессмоливающих средств огнеопасны или вредны для здоровья

человека, поэтому чаще всего применяют раствор соды.

2. Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему

сцеплению слоя краски с ней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев

древесины жидкими составами—грунтовками, которые быстро высыхают. Кроме

Страницы: 1, 2