Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Министерство высшего и среднего специального образования РФ

Московская государственная академия приборостроения и информатики

Кафедра ______________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе на тему:

Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой

технологических переходов для поверхности (28e8

Студент Бакачев

А.И. _

подпись, дата

инициалы, фамилия

Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99

Группа МТ-8 Специальность 1201

номер, наименование

Отделение ____________________________________________________________

Работа защищена ________________________ Оценка _______________________

Руководитель работы

Шебров О.М. _

подпись, дата

инициалы, фамилия

Члены комиссии ______________________________________________________

подпись, дата

инициалы, фамилия

______________________________________________________

подпись, дата

инициалы, фамилия

Введение

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы

происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических

процессов на основе применения режущих инструментов из новых

инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с

ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких

производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и

геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный

перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в

машиностроении.

Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с

применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о

технологических методах достижения высокой точности для прецизионных

деталей, об особенностях внедрения гибких производственных систем,

робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных

станков, станочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также

рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической

эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего

производства являются необходимой базой для создания новых технологических

процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего

оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов и др.

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств

процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов

установленным требованиям. Основными производственными факторами являются

качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и

другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство

разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и

контроля

1. Общие положения

1. Цель и задачи курсовой работы.

Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по

проектированию технологических процессов изготовления деталей.

Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех

элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения)

и составления общего плана обработки детали.

2. Тема курсовой работы.

Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с

подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.

3. Состав и объем курсовой работы.

В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12

страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.

Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж

детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали;

карта эскизов маршрута обработки.

4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и

графической части курсовой работы.

Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001

- 88.

Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП

02.001 - 88 и методических указаний.

5. Исходные данные.

Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с

техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали

(28e8[pic].

[pic]

Вид заготовки – прокат (34-0,1. Материал заготовки – A12B.

При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической

обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной

заготовки (з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали (д =

0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент

уточнения точности размера вычисляется по формуле:

(o = (з / (д

где (з - допуск размера исходной заготовки;

(д - допуск размера детали

(o = 0,1 / 0,033 = 3,03

Количество необходимых технологических переходов определяется по

следующей формуле:

mm.n. = lg(o / 0,46

где (o - общий коэффициент уточнения точности;

mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04

Принимаем mm.n. = 2

Допуск размера диаметра заготовки (з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му

квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету.

Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной

точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический

процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами

обработки.

1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, Ra = 6…8 мкм

2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra = 2…2,5 мкм

Допуск размера диаметра исходной заготовки (з = 0,1 мм уменьшается после

первого перехода – до (1 = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до (2 =

0,054 мм (8-й квалитет).

Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение

(1 = (з / (1

(1 = 0,1 / 0,09 = 1,11

второй –

(2 = (1 / (2

(2 = 0,09 / 0,054 = 1,6

В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент

уточнения (o получается равным

(o` = (1 ( (2 ( (3

(o` = 1,11 ( 1,6 = 1,77

Таким образом, намеченный технологический процесс обработки

рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую

точность.

Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки

каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в

виде табличной формы.

Анализ теоретических схем базирования по переходам

для поверхности (28e8[pic].

| | | | |

|1 |Токарная с ЧПУ | | |

| | | | |

| | |[pic] |[pic] |

| | | | |

|2 |Шлифование | | |

| | | | |

| | |[pic] |[pic] |

Формирование маршрута обработки

|поз|поверхностей |мкм | | |

|. | | | | |

| | | | |1 |2 |3 |4 |

|1 |Точение |6 |10 |+ | | | |

| |Шлифование |2,5 |8 | | |+ | |