Разработать систему управления автоматической линией гальванирования на базе японского программируемого контроллера TOYOPUC-L

или площадей , % ;

q – число видов оборудования или площадей , имеющих различные нормы

амортизационных отчислений ;

Q – годовая программа ,[pic].

По базовому варианту :

Са1 = [pic] = 0,0006770 [pic]

По предлагаемому варианту :

Са2 = [pic] = 0,0009509 [pic]

5.6.3. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЯ

Ср = [pic] ( 10 , ст. 19 )

где

Нмi – годовой норматив затрат на единицу ремонтной сложности

механической части i – го оборудования , [pic] ;

Rмi – количество единиц ремонтной сложности механической части

оборудования , ед ;

Hэi - годовой норматив затрат на единицу ремонтной сложности

электрической части i – го оборудования , [pic] ;

Rэi - количество единиц ремонтной сложности электрической части

оборудования , ед ;

kэi – затраты на ремонт электрической части оборудования ;

tшт – норма штучного времени на изделие , [pic] ;

Арц – число часов между двумя смежными капитальными ремонтами

оборудования [pic] ;

[pic]1 – коэффициент учитывающий тип производства ;

[pic]2 – коэффициент учитывающий материал детали ;

[pic]3 – коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования ;

[pic]4 – коэффициент учитывающий массу оборудования ;

r – количество основного и вспомогательного оборудования .

По базовому варианту :

Ср1 = [pic]

По предлагаемому варианту :

Ср2 = [pic]

5.6.4. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА СОДЕРЖАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ , ЗАНЯТЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ

И СЛУЖЕБНО – БЫТОВЫМИ ПОМЕЩЕНИЯМИ

Сп = [pic] ( 9 , ст. 22 )

где

Нпл – стоимость содержания 1 м2 площади цеха , руб ;

S – площадь , занимаемая оборудованием по габаритам , м2 ;

Sу - площадь , занимаемая выносными вспомогательными устройствами , м2

;

[pic] - коэффициент , учитывающий дополнительную площадь ;

Рn – количество основного и вспомогательного оборудования ;

Н/пл – стоимость содержания 1 м2 служебно – бытовых помещений , руб ;

Sб – площадь служебно – бытовых помещений , приходящаяся на 1

работника , [pic] ;

Р – численность работников , чел ;

Qг – годовая программа , [pic].

По базовому варианту :

Сп1= [pic]

По предлагаемому варианту :

Сп2 = [pic]

5.6.5. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА СИЛОВУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Сэ = [pic] ( 10 , ст.

19 )

где

Цэ – стоимость 1 кВт – ч электроэнергии , [pic] ;

N – установленная мощность электродвигателя , кВт ;

kм – коэффициент , учитывающий использование электро – двигателей по

мощности ;

kвр – коэффициент , учитывающий использование электро – двигателей по

времени ;

[pic]- коэффициент загрузки оборудования ;

У – коэффициент , учитывающий потери в сети ;

[pic] - коэффициент полезного действия двигателей ;

kв – коэффициент , учитывающий выполнения норм.

По базовому варианту :

Сэ1 = [pic]

По предлагаемому варианту :

Сэ2 = [pic]

5.6.6. Прочие цеховые расходы

С пр = ( 0,5 [pic] 0,6 ) [pic] Сзо

где

Сзо – заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование

, [pic].

По базовому варианту :

С пр1 = 0,5 [pic] 0,0001071 = 0,0002352 [pic]

По предлагаемому варианту :

С пр2 = 0,5 [pic] 0,0001070 = 0,0002349

[pic]

5.6.7. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ПАР ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

По базовому варианту :

273 кг в час ,

Затраты пара по базовому варианту в год :

Спар1 = qn [pic] Фоб [pic] Цп

где

qn – часовой расход пара ,[pic];

Фоб – эффективный годовой фонд времени работы оборудования , час

Цп – цена пара , [pic].

Сг пар1 = 273 [pic] 5465 [pic] 8,25 =

56808675 [pic]

Тогда затраты пара по базовому варианту на единицу детали :

Спар1 =[pic]

где

Сг пар1 – цена затрат пара в год , руб ;

Qг – годовая программа , [pic].

Спар1 = [pic]

По предлагаемому варианту :

расход пара на разогрев изделий :

Д = [pic]

( 8 , ст. 109 )

где

r – теплота парообразования , [pic][pic] ;

x – принятая степень сухости пара .

количество теплоты :

Q = c [pic] [pic] [pic] ( t2 – t1 )

где

с – удельная теплоёмкость материала изделий , [pic] ;

[pic] - производительность по массе , [pic] ;

t1 – начальная температура , К ;

t2 – конечная температура , К .

тогда

Д = [pic] = kn [pic][pic]

где

с – удельная теплоёмкость материала изделий , [pic] ;

[pic] – производительность по массе , [pic] ;

t1 – начальная температура , К ;

t2 – конечная температура , К ;

r – теплота парообразования [pic]

r = 2171 [pic] 103 [pic]

х – принятая степень сухости пара

х = 0,95

где

kn = 0,0108

( 8 , ст. 114 )

[pic] = 1350 [pic]

Д = 0,0108 [pic] 1350 = 14,58 [pic]

Для промывочных ванн :

Д//р = Др + Дв

где

Др – рабочий режим , [pic]

Дв = [pic]

( 8 , ст. 114 )

где

Qв – расход теплоты на нагрев вновь поступающей воды ;

r – теплота парообразования [pic] ;

х – принятая степень сухости пара .

Расход теплоты на нагрев вновь поступающей воды :

Qв = [pic]

где

[pic] – расход воды на промывку , [pic] ;

с – теплоёмкость воды , [pic] ;

[pic] плотность воды , [pic] ;

[pic] - разность между начальной и конечной температурой .

Дв = [pic]

где

[pic] – расход воды на промывку , [pic] ;

с – теплоёмкость воды , [pic] ;

[pic] плотность воды , [pic] ;

[pic] - разность между начальной и конечной температурой ;

r – теплота парообразования [pic] ;

х – принятая степень сухости пара .

[pic] = 0,19 [pic]

Коэффициент

n = [pic]

выбирается в зависимости от рабочей температуры в ванне.

n = 132 [pic]

Средний расход пара ([pic] ) , обусловленный перемешиванием раствора

сжатым воздухом

Др/ = 5,0 [pic]

Расход пара в каждой ванне по режимам выбираем по таблице 1.22 ( 8 ,

ст. 111 ).

Разогрев происходит за 2 часа.

Таблица 2.

|ВАННЫ |РЕЖИМ РАБОТЫ ( КГ/Ч ) |

| |РАЗОГРЕВ |РАБОТА |

|Обезжиривание |49 |6,7 |

|Горячая промывка |55 |10,0 |

|Активация 1 |40 |8,3 |

|Активация 2 |40 |8,3 |

|Активация 3 |40 |8,3 |

|Хромирование |22 |3,2 |

|Никелирование 1 |49 |6,7 |

|Никелирование 2 |49 |6,7 |

|Никелирование 3 |49 |6,7 |

|ИТОГО |393 |64,9 |

Общий расход пара при режимах :

Рабочий режим :

Др = Др/ + Д + Др/ /

( 8 , ст. 117 )

где

Др/ - средний расход пара , [pic] ;

Д - расход пара на разогрев изделий , [pic] ;

Др/ / - расход пара для промывочных ванн , [pic] .

где

Др// - выбирают по таблице 1.26 ( 8

, ст. 115 )

Др = 64,9 + 14,58 + 5,0 = 84,5 [pic]

Режим разогрева :

Др = 393 + 14,58 + 5,0 = 412,6 [pic]

Затраты пара по предлагаемому варианту в год :

Сг пар2 = ( 2 [pic] 412,6 + 84,5 [pic] 14 ) [pic] 8,25 [pic]

342 = 56651363 [pic]

Отсюда затраты пара по предлагаемому варианту на единицу детали :

Спар2 =[pic]

где

Сг пар2 – затраты пара по предлагаемому варианту в год , [pic] ;

Qг – годовая программа , [pic].

Спар2 = [pic]

Сведём полученные данные по статьям затрат в таблицу.

Таблица 3.

| | |1 |2 | |

|Заработная плата |[pic] | | | |

|основная и допол. | |0,0004704 |0,0004699 |« - » |

|Сз | | | | |

| | | | | |

|Амортизационные |[pic] | | | |

|отчисления оборудован. | | | |« + » |

|и площ. | |0,0006770 |0,0009509 | |

|Са | | | | |

| |[pic] | | | |

|Текущий ремонт и | | | |« - » |

|Ср | |0,0001023 |0,0001022 | |

| | | | | |

|Содержание |[pic] | | | |

|Сп |[pic] |0,0003147 |0,0003147 | |

| | | | | |

| |[pic] | | | |

|Сэ | | | | |

| | | | | |

|Прочие цеховые расходы |[pic] |0,6313263 |0,6313263 |« – » |

|Спр | | | | |

| | | | | |

|целей | |0,0002352 |0,0002349 |« – » |

| | | | | |

| | |1,1138955 |1,1110071 | |

5.6.8. технологическая себестоимость

С = Сзо + Са + Ср + Сп + Сэ + Спр + Спар ( 9

, ст. 19 )

где

Сз – заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальное

страхование , [pic] ;

Са – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление и

капитальный ремонт основного оборудования , [pic] ;

Ср – годовые затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание

оборудования , [pic] ;

Сп – годовые затраты на содержание помещений , занятых оборудованием и

служебно – бытовых помещений , [pic] ;

Сэ – затраты на электроэнергию , [pic];

Спр – прочие цеховые расходы , [pic] ;

Спар – затраты на пар для технологических целей , [pic].

По базовому варианту :

С1 = 0,0004704 + 0,0006770 + 0,0001023 +0,0003147 +0,6313263+ +

0,0002352 + 1,1138955 = 1,7470214 [pic]

По предлагаемому варианту :

С2 = 0,0004699 + 0,0009509 +0,0001022 +0,0003147 +0,6313263 +

0,0002349 + 1,1110071 = 1,744406 [pic]

5.7. РАСЧЁТ ОБЩИХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.7.1. ПРИВЕДЁННЫЕ ЗАТРАТЫ

Зпр = С + Ен [pic] Куд

( 10 , ст. 20 )

где

С – технологическая себестоимость , [pic];

Куд – удельные капитальные вложения , руб/ед/г ;

Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных

вложений.

По базовому варианту :

Зпр1 = 1,7470214 + 0,15 [pic] 0,0073588 = 1,7481252

[pic]

По предлагаемому варианту :

Зпр2 = 1,744406+ 0,15 [pic] 0,0080019 =

1,7456062 [pic]

5.7.2. ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО

ВАРИАНТА

Эг = ( Зпр1 - Зпр2 ) [pic] Qг

где

Зпр1 – приведённые затраты по базовому варианту , [pic] ;

Зпр2 – приведённые затраты по предлагаемому варианту , [pic] ;

Qг – годовая программа , [pic].

Эг = ( 1,7481252 – 1,7456062 ) [pic] 51000000 = 128469

[pic]

5.8. ТАБЛИЦА ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

|НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ. |РАЗ-МЕР-|ВЕЛИЧИНА ПО ВАРИАНТАМ. |

| |НОСТЬ | |

| | |1 |2 |

|Годовая программа. |[pic] |51000000 |51000000 |

| | | | |

|Часовая производительность. |[pic] | | |

| | |9332 |9345 |

|подготовки. |[pic] | | |

| | | | |

|Затраты на конструкторскую |руб |- |365,4 |

| | | | |

|Цена оборудования. |руб |- |2214,32 |

| | | | |

|Затраты на пар для |[pic] | | |

|технологических целей. | |240000 |361879,49 |

| |[pic] | | |

|Годовой экономический | |56808675 |56651363 |

| | | | |

| | |- |128469 |

5.9. ВЫВОД

Согласно производственных расчётов технико – экономических показателей

видно , что предлагаемый вариант более экономичен. А так же позволяет на

операции предварительной очистки под покрытие улучшить качество изделий и

возможность переналадки линии для изменения её режимов работы , исходя из

условий качества выпускаемой продукции.

Предлагаемый вариант : увеличивает производственную программу ; повышает

уровень автоматизации ; а так же экономит расход дорогостоящего пара для

технологических целей , что позволяет получить экономию от внедрения.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.

6.1.АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ.

При эксплуатации автоматической линии гальванирования возникают

следующие опасные и вредные факторы согласно ССБТ 12.0.003.-74 « Опасные и

вредные производственные факторы » :

- наличие вращающихся и подвижных частей оборудования ,

передвигающихся заготовок ;

- повышенное значение напряжения в электрической сети ;

- повышенный уровень шума на рабочем месте ;

- повышенная запылённость воздуха рабочей зоны ;

- повышенный уровень вибрации ;

- повышенная влажность воздуха ;

- недостаточная освещённость рабочей зоны ;

- повышенная или пониженная температура ;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха в рабочей зоне.

6.2. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Для обеспечения безопасности при работе на линии гальванирования должны

быть выполнены следующие требования ССБТ ГОСТ 12.2.003-91 « Оборудование

производственное . Общие требования безопасности » и ССБТ ГОСТ 12.2.072-82

« Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы и

участки. Общие требования безопасности » :

- при работе на линии гальванирования рабочие обязаны выполнять

инструкцию по технике безопасности для работающих , занятых при

защитных покрытиях металла гальваническим и химическим методом ;

- к работе на линии допускаются лица обученные правилам

эксплуатации. Посторонние лица к управлению линией не допускаются

;

- перед началом работы на линии необходимо включить вытяжную

вентиляцию ;

- установка и снятие корзин с кассет разрешается : или при

остановившемся автооператоре , или при движении его в сторону от

оператора производящего установку или съём корзин ;

- перед передачей кассеты на демонтажную стойку нахождение оператора

в зонах загрузки и разгрузки не допускается ;

- не разрешается ремонт на ваннах , поправка корзин на кассетах при

движущемся автооператоре. Не разрешается перегибаться через

рельсовый путь при движении автооператора ;

- не разрешается перемещение обслуживающего персонала на

автооператоре при ремонтных работах ;

- корзины для изделий должны быть прочными ;без разрушений сварных

швов и болтовых соединений ;

- при ручном режиме не допускается опускание кассеты на занятую

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

МЕНЮ

Разработать систему управления автоматической линией гальванирования на базе японского программируемого контроллера TOYOPUC-L

ИНТЕРЕСНОЕ