Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)

Вспомогательное время на рабочий ход (таблица 22) принимаем для обработки

плоскостей с одной пробной стружкой - 0,7 мин и на последующие проходы -

0,1 мин всего - 0,8 мин. Вpемя на измеpение заготовки с помощью

штангенциркуля (таблица 23) по ширине и толщине заготовки (высоте от стола)

- размеры до 100 мм с точностью до 0,1 мм, принимаем равным 0,13 мин.

Твсп = 1,8 + 0,8 + 0,13 = 2,73 мин.

Тогда оперативное время

Tоп1 = То + Твсп = 10,54 + 2,73 = 13,27 мин.

То2 = 2,68 + 2,73 = 5,41 мин

Время на обслуживание pабочего места и вpемя на отдых принимаем в

процентах от оперативного времени:

Тотд1 + Тобс1 = 10 % ( Tоп = 0,1 ( 13,27 = 1,32 мин ;

Тотд2 + Тобс2 = 10 % ( Tоп = 0,1 ( 5,41 = 0,54 мин ;

Штучное время, затрачиваемое на данную операцию,

Тшт1 = То1 + Твсп1 + Тобс1 + Тотд1 = То1 ( 0,1 То1 =13,27 + 1,32 =

14,59 мин.

Тшт2 = То2 + Твсп2 + Тобс2 + Тотд2 = То2 ( 0,1 То2 = 5,41 + 0,54 =

5,95 мин.

3.2.4.3. Определение штучно-калькуляционного времени

Норма подготовительно - заключительного времени на выполнение данной

операции при установке заготовки на столе с креплением болтами и планками

(таблица 24) составит 24 мин.

3.2.5. Определение технико - экономической эффективности

3.2.5.1. Определение потребного количества станков

Принимаем количество станков необходимых для выполнения черновой

обработки - Z1ф = 6 шт, и для чистовой обработки Z2ф = 3 шт. Шести станков

для черновой операции на всю операционную партию не хватает, однако приняв

7 станков получим большой недогруз станков по времени работы.

Предпочтительней принять загрузку шести станков с добавлением одной целой

смены за определённый период времени. Для операции чистовой обработки 3

станка не будут полностью загружены в течение смены и с тем, чтобы их не

переналаживать на выполнение другой операции необходимо откорректировать

размер сменного задания - операционную партию. Одну смену за определённый

период можно освободить для выполнения других работ или профилактики

оборудования. При этом операционные партии составят

П1ф = Z1ф ( Тсм ( 60 / Тшк1 =6 ( 8 ( 60 / 14,71 = 196 шт.

П2ф = Z2ф ( Тсм ( 60 / Тшк2 =3 ( 8 ( 60 / 6,07 = 237 шт.

При черновой обработке нехватка оборудования составит

(П1 - П1ф) / П1= (200 - 196) / 200 = 1 / 50,

т.е. через 50 смен необходимо добавить ещё одну для выполнения всего

задания.

При чистовой обработке излишек времени оборудования составит

(П2ф - П2) / П2 = (237-200) / 200 = 10 / 54,

т.е. примерно на каждые 6 смен одна смена может быть освобождена для

выполнения других работ.

3.2.5.2. Коэффициент основного вpемени

В рассчитанных операциях основное время в составе штучного времени

будет иметь следующую долю

Ко1 = То1 / Тш1 = 10,54 / 14,59 = 0,72

Ко2 = То2 / Тш2 = 2,68 / 5,95 = 0,45

Данные говорят о том, что при выполнении чистовой обработки

относительно много времени отводится для вспомогательных действий, поэтому

следует провести организационные или технологические мероприятия по

механизации процессов, сокращению вспомогательного времени, совмещению

основного и вспомогательного времени и т.д. При выполнении черновой

обработки доля основного времени достаточно высока и не требует

первоочередного проведения каких-либо мероприятий.

3.2.5.3. Коэффициент использования мощности станка

При операции черновой обработки мощность резания составляет 8,04 кВт

при мощности на шпинделе станка 8,8 кВт, при этом коэффициент использования

мощности составит

КN = Np / Nст ( ( = 8,04 / 11 ( 0,8 = 0,92

Коэффициент использования мощности станка KN достаточно высок, при

необходимости он может быть несколько повышен за счёт увеличения подачи на

зуб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Колокатов А.М. Методические указания по расчету (назначению)

режимов резания при торцовом фрезеровании. - М.,МИИСП, 1989. - 27 с.

2. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. - М.: Агропромиздат,

1988.- 336 с.

3. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки

/Кривоухов В.А., Петруха П.П. и др. - М. :Машиностроение, 1967. - 654 с.

4. Краткий справочник металлиста./ Под ред. А.Н.Малова и др. - Изд.2-

е.- М. :Машиностроение, 1971. - 767 с.

5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 т. /Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение,

1985.

6. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов

резанием. - 3-е изд., перераб. - М.:ГНТИ, 1962. - 1236 с.

7. Некрасов С.С., Байкалова В.Н Методические рекомендации по

выполнению домашнего задания по курсу "Обработка конструкционных

материалов резанием" (для студентов факультетов механизации сельского

хозяйства и инженерно-педагогического). - М.: МИИСП, 1988. - 38 с.

8. Некрасов С.С., Байкалова В.Н., Колокатов А.М. Определение

технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. -

М.: МГАУ, 1995. - 20 с.

9. Некрасов С.С., Колокатов А.М., Баграмов Л.Г. Частные критерии

оценки технико-экономической эффективности технологических процессов:

Методические рекомендации. - М.: МГАУ, 1997. - 7 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица 1

Стандартные торцовые фрезы

|ГОСТ |Типы торцовых фрез |Диаметр фрезы, (мм) / |

| | |число ножей фрезы, (шт). |

|26595-85 |Фрезы торцовые с механическим |50/5, 63/6, 80/8, |

| |креплением многогранных пластин. |(80/10), 100/8, 100/10, |

| |Типы и основные размеры. |125/8, 125/12, 160/10, |

| | |160/14, (160/16), |

| | |200/12, 200/16, |

| | |(200/20), 250/14, |

| | |250/24, 315/18, 315/30, |

| | |400/20, 400/40, 500/26, |

| | |500/50 |

|24359-80 |Фрезы торцовые насадные со вставными |100/8, 125/8, 160/10, |

| |ножами, оснащенными пластинами из |200/12, 250/14, 315/18, |

| |твердого сплава. |400/20, 500/26, 630/30 |

| |Конструкция и размеры. | |

|22085-76 |Фрезы торцовые насадные с |100/8, 125/8, |

| |механическим креплением пятигранных |160/10, 200/12 |

| |твердосплавных пластин | |

|22087-76 |Фрезы торцовые концевые с | 63/5, 80/6 |

| |механическим креплением пятигранных | |

| |твердосплавных пластин | |

|22086-76 |Фрезы торцовые насадные с |100/10, 125/12, 160/14,|

| |механическим креплением круглых |200/16 |

| |твердосплавных пластин | |

|22088-76 |Фрезы торцовые концевые с | 50/5, 63/6, 80/8 |

| |механическим креплением круглых | |

| |твердосплавных пластин | |

|9473-80 |Фрезы торцовые насадные мелкозубые со|100/10, 125/12, 160/16,|

| |вставными ножами, оснащенными |200/20, 250/24, 315/30,|

| |пластинами из твердого сплава. |400/36, 500/44, 630/52 |

| |Конструкция и размеры. | |

|9304-69 |Фрезы торцовые насадные. |40/10, 50/12, 63/14, |

| |Типы и основные размеры. |80/16, 100/18, 63/8, |

| | |80/10,100/12, |

|16222-81 |Фрезы торцовые насадные для обработки|50, 63, 80 при z = 4 |

| |легких сплавов | |

|16223-81 |Фрезы торцовые насадные со вставными |100/4, 125/6, 160/6,|

| |ножами с твердосплавными пластинами | |

| |для обработки легких сплавов. |200/8, 250/10, 315/12|

| |Конструкция и размеры. | |

Примечание: В скобках указаны фрезы другого исполнения

Таблица

Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин

(ГОСТ 26595-85)

|Обозначение фрез с пластинами формы |D, | |

|( = 900 |( = 750 |( = 670 | | | |

|2214-0351 |2214-0353 |2214-0355 |2214-0357 |50 |5 |

|2214-0359 |2214-0362 |2214-0364 |2214-0366 |63 |6 |

|2214-0368 |2214-0371 |2214-0373 |2214-0375 |80 |8 |

|2214-0377 |2214-0379 |2214-0382 |2214-0384 |80 |10 |

|2214-0395 |2214-0397 |2214-0399 |2214-0402 |100 |10 |

|2214-0421 |2214-0423 |2214-0535 |2214-0292 |125 |12 |

|2214-0539 |2214-0542 |2214-0544 |2214-0293 |160 |14 |

|2214-0554 |2214-0556 |2214-0277 |2214-0558 |200 |12 |

|2214-0462 |2214-0464 |2214-0466 |2214-0468 |250 |14 |

|2214-0479 |2214-0482 |2214-0484 |2214-0486 |315 |18 |

|2214-0506 |2214-0508 |2214-0511 |2214-0513 |400 |40 |

|2214-0524 |2214-0526 |2214-0528 |2214-0531 |500 |50 |

Примечание: Пример условного обозначения торцовой фрезы диаметром 80 мм,

праворежущей, с механическим креплением трехгранных пластин из твердого

сплава, с числом зубьев 8: Фреза 2214-0368 ГОСТ 26595-85.

То же, для пластин из безвольфрамового твердого сплава:

Фреза 2214-0368 Б ГОСТ 26595-85.

Таблица 3

Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными

пластинами из твердого сплава (ГОСТ 24359-80)

|Обозначение |D, мм |Z |Обозначение |D, мм |Z |

|2214-0001 |100 |8 |2214-0011 |250 |14 |

|2214-0003 |125 |8 |2214-0013 |315 |18 |

|2214-0005 |160 |10 |2214-0015 |400 |20 |

|2214-0007 |200 |12 |2214-0017 |500 |26 |

| | | |2214-0019 |630 |30 |

Примечания: 1. Главный угол в плане ( может быть 450, 600, 750, 900

Пример условного обозначения праворежущей торцовой фрезы

с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава марки

Т5К10 диметром 200 мм и углом ( = 600:

Фреза 2214-0007 Т5К10 600 ГОСТ 24359-80

Таблица 4

Фрезы торцовые концевые и насадные с механическим креплением

круглых твердосплавных пластин

|ГОСТ |Обозначение |D, мм |Z |

| |2214-0321 |50 |5 |

|22088-76 |2214-0322 |63 |6 |

| |2214-0323 |80 |8 |

| |2214-0291 |100 |10 |

|22086-76 |2214-0292 |125 |12 |

| |2214-0293 |160 |14 |

| |2214-0294 |200 |16 |

Примечание: Пример условного обозначения фрезы диаметром 80 мм:

Фреза 2214-0323 ГОСТ 22088-76

Таблица 5

Марки твёрдого сплава для торцовых фрез

| |Марка твёрдого сплава для торцовых фрез при обработке |

| |стали | |HB 240 |HB 400...700 |

| |Т5К10, Т5К12Б |ВК8, |ВК8 | |

|получистовое |Т15К6, |ВК8, |ВК6 | |

| |Т14К8 |ВК6-ОМ, |ВК6М |ВК6М |

|чистовое |Т15К6, |ВК8, |ВК2, ВК3, |ВК3М |

| |Т30К4 |ВК6М |ВК3М, ВК4 | |

Примечание: В сплаве ВК6М буква М означает мелкозернистую структуру.

Буквы ОМ - особо мелкозернистая структура

Таблица 6

Геометрические параметры режущей части торцовых фрез

с пластинами из твердого сплава

| | |(n = (1 | | | | |

| | | | | |ый, | |

| |( |( |( 0,25 |( |(о |(1 |( |

| | |0,25 | | | | | |

|углеродистые : | | | | |(/2 | | |

|(в ( 800 МПа |-50 |12-160|6 - 80 |15-600| |50 |12-150 |

|(в ( 800 МПа |-100 | | | | | | |

|Чугун серый |+50 |12-150|6 - 80 |15-600|(/2 |50 |12-150 |

|HB 200 | | | | | | | |

|Чугун ковкий |+70 |6 - 80|60 |600 |(/2 |20 |12-150 |

Таблица 7

Геометрические параметры режущей части торцовых фрез

из быстрорежущей стали Р18

1. Передние углы ( в град.

|Фрезы |Сталь, (в МПа |Чугун, НВ |

| |( 600 |600-1000 |( 1000 |( 150 |150-220 |( 220 |

|Торцовые |200 |150 |100 |150 |100 |50 |

2. Задние углы ( в град.

|Фрезы торцовые |Главный (n |Торцовый (1 |

|- с мелкими зубьями |160 |80 |

|- со вставными ножами и крупными зубьями |120 |80 |

3. Углы в плане и переходной кромки в град.

| | |(1 |(0 |кромки, (0 , |

| | | | |мм |

|- со вставными ножами |45...600 |1...20 |- |- |

|- цельные |900 |1...20 |450 |1...2 |

Таблица 8

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами

с пластинами из твердого сплава

|кВт | | | |

| | |Подача на один зуб фрезы Sz , мм/зуб |

| | |Т15К6 |Т5К10 |ВК6 |ВК8 |

| |неполное |0,09...0,1|0,12...0,1|0,14...0,1|0,20...0,2|

|5 - 10 |(рис. 8. а) |4 |4 |8 |4 |

| |встречное |0,18...0,2|0,24...0,2|0,28...0,3|0,38...0,4|

| |(рис. 8. б) |2 |8 |6 |5 |

| |неполное |0,12...0,1|0,16...0,2|0,18...0,2|0,25...0,3|

|свыше 10 |(рис. 8. а) |5 |0 |4 |2 |

| |встречное |0,24...0,3|0,32...0,4|0,38...0,4|0,50...0,6|

| |(рис. 8. б) |0 |0 |8 |4 |

Таблица 9

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами

из быстрорежущей стали

|Мощность |Жесткость |Подача на один зуб Sz, мм, при |

| | |обработке : |

|Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами |

| |Повышенная |0,20...0,30 |0,40...0,60 |

|свыше 10 |Средняя |0,15...0,25 |0,30...0,50 |

| |Пониженная |0,10...0,15 |0,20...0,30 |

| |Повышенная |0,12...0,20 |0,30...0,50 |

|5 - 10 |Средняя |0,08...0,15 |0,20...0,40 |

| |Пониженная |0,06...0,10 |0,15...0,25 |

|до 5 |Средняя |0,06...0,07 |0,15...0,30 |

| |Пониженная |0,04...0,06 |0,10...0,20 |

|Фрезы с мелким зубом |

| |Повышенная |0,08...0,12 |0,20...0,35 |

|5 - 10 |Средняя |0,06...0,10 |0,15...0,30 |

| |Пониженная |0,04...0,08 |0,10...0,20 |

|до 5 |Средняя |0,04...0,06 |0,12...0,20 |

| |Пониженная |0,03...0,05 |0,08...0,15 |

Примечания. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины

фрезерования, меньшие - для больших значений глубины и

ширины.

Таблица 10

Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании :

А. торцовыми фрезами из быстрорежущей стали

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)

ИНТЕРЕСНОЕ