Производство колбасы

аминокислоты – изолейцина. Поэтому форменные элементы крови менее ценны,

чем белки плазмы.

Белки крови (сыворотки) равноценны белкам мяса (95 – 97%) и почти

полностью усваиваются.

Кроме того, кровь содержит углеводы, жировые вещества, минеральные

соли, витамины, ферменты, гормоны и др. биологически активные вещества,

необходимые для нормальной жизнедеятельности организма.

По аминокислотному составу 100 г белка мяса, крови или молока могут

почти полностью обеспечить суточную потребность во всех незаменимых

аминокислотах, кроме изолейцина.

Цельная кровь используется для производства кровяных колбас, зельцев,

консервов.

Предложенный Институтом питания АМН так называемый белковый обогатитель

по аминокислотному составу равноценен мясу. Несмотря на относительно

небольшое содержание крови в белковом обогатителе (15% крови и 85%

обезжиренного молока), он имеет довольно темную окраску, что ограничивает

его использование для изготовления вареных колбас.

В производстве вареных колбас используется препарат гемоглобина

получения более интенсивного и стойкого цвета этих изделий, особенно

содержащих много свинины, а также для обогащения их белками6.

1.6. Белковые стабилизаторы

Белковый стабилизатор – продукт, применяемый в производстве вареных и

ливерных колбас для повышения использования белкового сырья. Добавляют

стабилизаторы при измельчении фарша куттере в количестве до 10% от массы

сырья.

Белковые стабилизаторы приготовляют из свиной шкурки или из жилок и

сухожилий, полученных при обвалке свинины и говядины, а так же из говяжьих

губ.

1.6.1. Свиная шкура – она получается в колбасных цехах при разделке

охлажденной или размороженной свинины. Шкурка должна быть освобождена от

прирезей жира, остатков щетины и тщательно промыта.

Свиную шкуру используют в сыром или вареном виде. Сырую свиную шкурку

чистую и обезжиренную смачивают водой и измельчают на волчке через решётку

с отверстиями диаметром 2-3 мм. Выход белкового стабилизатора из свиной

шкурке к массе сырья составляет 130%.

1.6.2. Свиные и говяжьи жилки – их получают при обвалке и жиловке

свиных и говяжьих туш. Выход белкового стабилизатора из жилок составляет

120% к массе сырья.

1.6.3. Говяжьи губы – выход этого белкового стабилизатора к массе сырья

– 130%.6

1.7. Молоко и молочные продукты

1.7.1. Молоко и молочные продукты используют в производстве колбасных

изделий с целью улучшения вкуса, для выработки диетических мясных продуктов

и частичной замены мясного сырья. К ним относятся: молоко цельное

натуральное обезжиренное сухое, сливки свежие и сухие, белок молочный

свежий и консервированный и масло коровье.

1.7.2. Масло коровье в колбасном производстве применяют несолёное,

солёное с добавлением поваренной соли 1,5%, вологодское и любительское

масло.

1.8. Яйца и продукты из них

К ним относятся: яйца, яичный меланж (мороженый) и яичный порошок

(сушёный меланж). Применяются для производства разных колбасных изделий как

вяжущее средство.

1.9. Мучные продукты.

Для увеличения вязкости и влагоудерживающей способности фарша некоторых

видов варёных и ливерных колбас применяют: крахмал картофельный, пшеничный,

рисовый, кукурузный и пшеничную муку.

1.9.1. Крахмал. Картофельный крахмал подразделяется на четыре сорта:

экстра, высший, первый, второй. В колбасном производстве применяют крахмал

не ниже І сорта.

1.9.2. Крахмал пшеничный, различают три сорта: экстра, первый, второй.

В колбасном производстве применяется не ниже Ісорта.

1.9.3. Крахмал кукурузный для колбасного производства используется

высшего и І сорта.

1.9.4. Рисовый крахмал применяют высшего и І сорта.

1.9.5. Пшеничная мука применяется І и ІІ сорта.1

1.10. Пряности

Пряности добавляют к колбасным изделиям для придания им специфического

аромата и вкуса. Пряности являются продуктами растительного происхождения.

Их отличительная особенность – содержание эфирных масел. К пряностям

относятся: перец (чёрный, белый, душистый, красный), мускатный орех,

кардамон, кориандр, корица, тмин, фисташки, лавровый лист и ряд других.1

На практике часто применяют смеси пряностей, экстраты пряностей в виде

масел трёх видов. Отрицательная особенность экстратов – большая летучесть.

1.11. Чеснок и лук

Луковичные растения, содержащие эфирные масла, применяются для создания

букета запаха и вкуса колбасных изделий.

К ним относятся: чеснок свежий, чеснок консервированный, лук репчатый,

а также их порошки в сухом сушёном виде.

1.12. Коньяк и мадера

Коньяк - алкогольный напиток со специфическим букетом и вкусом,

приготовленный из коньячного спирта, длительно выдержанного в дубовых

бочках, и сахарного сиропа.

Мадера – крепкое вино с характерным ароматом от контакта с дубовой

клёпкой.

1.13. Посолочные ингредиенты

К ним относятся: поваренная соль, нитрит натрия, аскорбиновая кислота,

аскорбинат натрия и сахар. Для посола мяса при производстве колбасных

изделий применяют ингредиенты в кристаллическом виде или в виде насыщенных

растворов этих солей. 1

Глава ІІ. Добавки, применяемые в колбасном

производстве

Добавки – вещества, не предусмотренные как обьязательные в рецептуре,

но которые вносят в процессе производства колбасных изделий для их

улучшения – повышения интенсивности окраски, стойкости при хранении,

лучшего вкуса и аромата или сокращении потерь при термической обработке.

Добавки применяют также для более рационального использования сырья.

К этим веществам предъявляют определённые требования: они должны быть

допущены Законом при производстве пищевых продуктов как безаредные для

здоровья человека и обладать эффективным действием.

Все добавки, применяемые в колбасном производстве в зависимости от их

действия и назначения можно разделить на следующие группы:

1) повышающие интенсивность и стабильность цвета;

2) повышающие влагоудерживающую способность мяса;

3) улучшающие вкус и аромат продуктов;

4) используемые в качестве дополнительных источников белка;

5) тормозящие окисление жира;

6) консерванты.

До І группы относятся: аскорбиновая кислота и её производные, т. е.:

аскорбиновую. изоаскорбиновую кислоты, аскорбинат, изоаскорбинат натрия –

соль изомера аскорбиновой кислоты. 1

Аскорбиновая и изоаскорбиновая кислоты обладают сильными

восстановительными свойствами. При производстве варёных колбасных изделий

аскорбиновая кислота оказывает большое положительное влияние, но при

выработке сырых солёных продуктов эффективность её действия понижается. Но

в отдельных случаях отмечается лучший вкус колбасы. 6

Проведённые во ВНИИМПе исследования показали, что добавление

аскорбината сокращает продолжительность процесса обжарки в среднем на 25%

. Это позволило увеличить пропускную способность обжарочных камер.

Кроме аскорбиновой кислоты и её производных для сохранения окраски

свежего мяса применяют никотиновую кислоту, являющуюся витамином группы

«В».

Допустимым считается содержание никотиновой кислоты или её амида в

количестве 0,0065%, т. к. при этой концентрации оба вещества совершенно

безвредны. Более эффективной оказалась смесь из аскорбиновой и никотиновой

кислот. 2

Повышение влагоудерживающей способности и приближение её к свойственной

мясу очень важно при изготовлении колбасных изделий. Для этого используют

форфаты и их смеси. Форфаты рекомендуются для предохранения жира от

окисления, а также создают препятствия для присоединения воды, они не

ухудшают вкус продуктов. 6

2.1. Вещества, улучшающие вкус колбасных изделий

Для улучшения вкуса колбасных изделий применяется натриевая соль

глютаминовой кислоты. В результате многочисленных исследований установлено.

что только при введении примерно 0,05 – 0,2% этого вещества получается

соответствующий эффект.

2.2. Вещества, используемые в качестве дополнительных

источников белка

В настоящее время в мировой науке большое внимание уделяется проблеме

изыскания новых источников белка. Сегодня применяются составные части крови

– плазма и сыворотка, а также обезжиренное молоко и казеин. 6

2.3. Вещества, тормозящие окисление жира

Эти вещества повышают способность длительного хранения продуктов от

окисления кислородом воздуха, при чём их ценность понижается из – за

накопления токсичных веществ. Товарное качество жиров ухудшается, продукт

желтеет и приобретает неприятный запах и привкус. 5

Для предотвращения окисления жиров применяют антиокислители: токоферол

и его производные (витамин Е).

Консерванты – это химические вещества, используемые для замедления или

предотвращения нежелательного изменения пищевых продуктов биологического

происхождения, называемых микроорганизмами – бактериями, плесенями,

дрожжами с целью повышения их стойкости при хранении.

В колбасном производстве применяют сорбиновую кислоту и её соли:

натриевую и калиевую.5

Глава ІІІ. Подготовка сырья и оболочек для

колбасного производства

Для всех видов колбасных изделий сначала производится подготовка сырья –

мяса и субпродуктов, а также подготовка оболочек.

Подготовка мяса включает: разделку туши, обвалку, жиловку и сортировку.

После подвески полутуш на подвесной путь их тут же разчленяют на части

ножом. Обвалка – это отделение мяса от костей. Обычно это выполняется

вручную и является самой отсталой операцией в разделке туш в отношении

механизации.

Жиловка – операция по выделению сухожылей, крупных плёнок, хрящей, и

других соединений мышц и костей.

Оболочки поступают в цех уже обработанные, качественные, без гнойных

прыщей и личинок глист, без разрывов и очищенные от жира. Подготовка

оболочек производится в специальном помещении, где удаляется содержимое в

кишечниках и тщательно моется.

Для колбасных изделий применяются киши всех видов животных, которые

убиваются для производства мяса, а также плёнки – оболочки химической

промышленности. 7

3.1. Измельчение мяса

При производстве колбас перед посолом подвергают предварительному

измельчению. После посола его вновь измельчают более тонко специальными

волчками. Степень измельчения мяса на волчке определяется величиной

отверстий решётки и количеством режущих деталей. При производстве копчёных

колбас перетирание мяса на волке является нежелательным, поэтому используют

другие способы.

Вторичное измельчение мясопродуктов уже со специями, добавками и другими

компонентами, которые предусмотрены технологией – это очень важный процесс

при производстве сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас, а также

мясных хлебов и паштетов. При производстве этих колбасных изделий требуется

очень высокая степень измельчения, которая обеспечивает однородность

структуры, равномерное перемешивание, высокую липкость, вязкость и

влагоудерживающую способность фарша. Для этого применяют куттеры и машины

неприрывного дейсткия для тонкого измельчения мяса, продолжительность

куттерования зависит от степени измельчения мышечных волокон.4

Если в процессе куттерования повышается температура, белковая

связывающая основа может быть денатурирована и разрушена, а увеличение

незащищённой жировой дисперсии способствует отделению жира в процессе

копчения и варки. Поэтому очень важно здесь не допустить перегревания.

чтобы исключить добавление льда.

В этом отношении представляет особый интерес куттер «Разант» фирмы

«Зейдельман», ножевой вал которой вращается со скоростью до 4000 об/мин.

Многие модели куттеров измельчают мороженое мясо, в т. ч. замороженное

блоками, без предварительного измельчения на волчке. При производстве

сырокопчёных колбас на многих мясркомбинатах перешли на измельчение

мороженого мяса в подобных куттерах, минуя волчок, сокращая время операции

измельчения мяса в технологическом процессе.

Современные куттеры высокомеханизированные, оснащены устройствами и

приборами для механической загрузки и выгрузки мяса, дозирования воды и

рассола, для контроля за продолжительностью и качеством измельчения, числом

оборотов ножевого вала, чаши и др.

Сегодня нашли широкое применение машины неприрывного действия для

тонкого измельчения мяса: эмульситаторы, микрокуттеры, коллоидные мельницы

и другое оборудование.

Но куттеры являются одновременно измельчающими и перемешивающими

машинами, на них может заканчиваться процесс приготовления фарша для

большинства варёных, копчёных, полукопчёных и ливерных изделий. В каждых

машинах есть свои преимущества и недостатки. 6

За 1995 – 1999 годы появилось много комплексов, которые производят

фарш, перемешивают, шприцуют фарш в оболочки и формы, а также производят

термическую обработку. Эти комплексы бывают стационарные, на колёсном и

гусеничном ходу. З развитием фермерства и предпринимательства на Украине

эти комплексы постепенно будут вытеснять своих предков.

3.2. Перемешивание

Цель перемешивания – равномерное распределение хорошо связанных друг с

другом составных частей фарша в соответствии с рецептурой данного вида

колбасы. Продолжительность перемешивания зависит от вида колбасных изделий.

Для перемешивания в мешалке фарша для варёных колбас (при отсуствии

куттера) требуется больше времени, чем для полукопчёных; чем крупнее

частицы, тем меньше продолжительность их перемешивания.

Приготовление структурно однородного фарша варёных колбас, сосисок,

сарделек и др. заканчивается в куттере или измельчителе неприрывного

действия. При качественном перемешивании повышается влагоудерживающая

способность фарша, что способствует уменьшению потерь массы при термической

обработке. Кроме того,кобаса получается более упругой и пластичной

консистенции.

В настоящее время широко применяют вакуумирование фарша при

производстве всех видов колбасных изделий. Вакуумирование осуществляется на

вакуумайзерах, вакуумных куттерах, мешалках и шприцах.

Работами ВНИИМПа доказано, что вакуумирование более целесообразно

производить на последней стадии, т. е. при шприцевании фарша в оболочку.

3.3. Шприцевание фарша в оболочки или формы

Для шприцевания фарша в оболочки или формы применяют специальные машины

– шприцы, которые подают фарш под давлением. Фарширование колбасы набивают

также вручную. В последние годы широкое применение получили вакуумные

шприцы для начинки варёных и полукопчёных колбас.

При изготовлении сырокопчёных колбас наиболее совершенной является

система вакуумирования фарша на линии типа Кремер – Гребе. В этой линии

фарш из куттера – смесителя перегружается в вакуум – пресс,который служит

для наполнения передвижных цилиндров фаршем и его вакуумирования. Отсос

воздуха из фарша при вакуумировании обеспечивает высокое качество колбасных

изделий. Многие годы широко применялись гидравлические шприцы, которые

пригодны для всех видов фарша.

Для шприцевания штучных сосисок применяют дозирующие гидравлические

шприцы – автоматы. ёмкостью 50 и 80 литров. Дозируют фарш на таких шприцах

по объёму или по длине батона; в последнем случае м. б. использована только

строго калиброванная искусственная оболочка.

С ростом научно – технического прогресса и внедрения машин с

программным управлением и компьютеризации производство колбасных изделий

стало высокопроизводительным, и с минимальным количеством обслуживаемого

персонала. Украина, которая находится в таком глубоком экономическом

кризисе пока не может приобрести такое дорогостоящее оборудование.

3.4. Осадка батонов

Осадка – это процесс выдержки батонов, нашприцованных в оболочку, в

подвешенном состоянии. В зависимости от продолжительности различают осадку

кратковременную (2 – 4 часа) для полукопчёных колбас и длительную (1 – 4

суток для варёно – копчёных, 5 – 7 суток для сырокопчёных колбас).

Копчёные колбасы перед копчением, а полукопчёные перед обжаркой

(копчёные при высокой температуре) подвергают осадке.

В процессе осадки уплотняется и созревает фарш, развивается его

окраска, а также подсушивается оболочка. Осадку полукопчёных колбас

рекомендуется проводить в течение 2 – 4 ч при температуре 80 С, варёно –

копчёных 1 – 2 суток при 80 С, сырокопчёных 5 – 7 суток при 2 – 40 С и

относительной влажности воздуха 85 – 90 %.

Осадочные камеры для копчения колбас оборудованы батареями во избежание

повышенной циркуляции воздуха, т. к. излишнее высушивание оболочки может

привести к образованию уплотнённого слоя на поверхности батона, что

затруднит при последующей обработке извлечение влаги из его центральной

части. 6

При изготовлении на поточно – механизированных линиях, а также

исключении из технологического процесса приготовления предварительного

посола продолжительность осадки полукопчёных и варено – копчёных колбас

увеличивается до 24 и 96 ч соответственно при температуре 40 С.

Глава IV. Тепловая обработка колбасных

изделий

Под копчением понимают воздействие на пищевые продукты летучих веществ

дыма, образующнгося при неполном сгорании дерева.

В процессе посола изменяется строение мышечной ткани, в результате чего

она становится более проницательной для веществ, содержащихся в дыме. В

зависимости от температуры, при которой производится процесс, различают

обжарку, горячее и холодное копчение.

Кратковременное копчение при относительно высокой температуре (80 – 1100

С) в течение 30 – 150 минут называют во многих странах мира обжаркой.

Обжарку применяют при выработке варёных колбас, сосисок, сарделек и

полукопчёных колбас, которые коптят при 80 – 950 С в течение 6 – 12 ч (в

зависимости от массы и толщины изделия) до достижения внутри продукта 68 –

720 С.

В процессе обжарки составные части дыма могут проникнуть только в

оболочку и поверхностные слои фарша. После горячего копчения при 30 – 50 0

С в течение 2 – 48 ч продукты варят или коптят уже варёные изделия –

полукопчёные и варёно – копчёные колбасы. 6

При холодном способе копчения (18 – 22 0 С) продолжительность процесса

колеблется от 1 до 3 суток. После холодного копчения колбасу сушат.

4.1. Консервирующее действие дыма.

Дым представляет собой смесь продуктов неполного сгорания дерева,

состоящую из мельчайших твердых частиц, паров воды и газов. Среди продуктов

термического разложения древесины насчитывается более 200 различных

веществ. В дыме содержатся: низкомолекулярные кислоты (муравьиная и

уксусная), фенолы (фенол, ацетон, гваякол), карбонатные соединения. 3

Повышение стойкости колбасных изделий и др. мясопродуктов при копчении

основано на консервирующем, бактерицидном действии высококипящих кислот и

фенолов, высушивании продуктов, дублении белковых веществ, а также

воздействия высокой температуры (горячее копчение).

Копчение понижает бактериальное обсеменение, особенно на поверхности

продукта, и препятствует окислению жира. Выжигание бактерий зависит от

густоты дыма и температуры; колебания во влажности воздуха оказывает

незначительное действие. Установлено, что при более высокой температуре

отмирание микробов протекает с большей скоростью.

Помимо консервирующего действия дыма, стойкость при хранении копчёных

мясных продуктов достигается тем, что отнимается часть воды.

4.2. Изменение мясопродуктов в процессе копчения

В процессе копчения происходит реакция между функциональными группами

белков и отдельными составными частями дыма. О взаимодействии компонентов

дыма с составными частями мяса свидетельствует образование в процессе

копчения новых веществ, влияющих на вкус и аромат копчёных мясопродуктов.

Кроме тех летучих веществ, которые содержатся в дыме, из колбасных изделий

выделяется аммиак, сероводород и метиламин. В процессе копчения в

мясопродуктах накапливаются фенолы и альдегиды, которые накапливаются

интенсивно в первые 24 часа и обладают антиокислительными действиями. 6

Влияние разных пород дров на качество копчёной колбасы очень велико, как

в отношении накопления фенолов, так и в отношении запаха и вкуса.

Наличие в дыме бензпирена, который способствует развитию онкологических

заболеваний привело к применению коптильных препаратов для бездымного

копчения.

ВНИИМПом разработаны коптильные препараты ВНИИМП и ВНИИМП – 1, которые

изготовлены из чистых химических соединений. Технология применения

препарата очень проста, их добавляют в куттер или мешалку в определённой

пропорции. что облегчает механтзацию и автоматизацию термической обработки

колбасных изделий и способствует созданию поточных механизированных линий.

При использовании коптильных препаратов термическая обработка варёных

колбас практически не отличается от действуущей с применением дыма. Очень

широко в настоящее время применяется коптильная жидкость МИНХ. Продукты

после этого подвергают обычной тепловой обработке: варёные и полукопчёные

колбасы, сосиски. 2

4.3. Методы тепловой обработки

Тепловая обработка производится с целью доведения сырого мясопродукта до

состояния, при котором его можно употреблять в пищу без дополнительного

нагревания. а также для повышения его стойкости при хранении. В результате

физико – химических изменений, происходящих в процессе тепловой обработки,

мясопродукты приобретают специфический вкус, запах, цвет и консистенцию.

Тепловую обработку осуществляют разными способами: бланширование, варку,

жарение, запекание.

Варку продуктов осуществляют в воде, бульоне, молоке, атмосфере

насыщенного пара или влажного воздуха.

Под жарением и запеканием понимают нагревание продукта в атмосфере

нагретого воздуха без добавления воды или другой жидкости, содержащей воду

(бульон, молоко, соус).

В колбасном производстве основным методом тепловой обработки является

варка. Жарение применяют при изготовлении украинской жареной колбасы.

При тепловой обработке уничтожается большинство вегетативных форм

микроорганизмов, 99% микробов. 6

4.4. Сушка колбасных изделий

Сушка – обезвоживание колбасных изделий испарением воды, что повышает их

стойкость при хранении. Сохранность колбасных изделий находится в прямой

зависимости от степени обезвоживания продукта.

З развитием применения холода этот способ повышения стойкости колбасных

изделий теряет своё первоначальное значение, однако потребность в

относительно сухих колбасных изделиях ещё достаточно велика. Это

объясняется прежде всего их вкусовыми достоинствами и отсутствием

возможности в отдельных случаях использовать холод. Преимущество сушки –

существенное уменьшение массы и объёма изделий. Нежирное мясо, содержащее

примерно 25% сухих веществ и 75% воды, при полном высушивании его потеряет

около 75% исходного объёма.

Однако обезвоживание в любых условиях не может служить причиной

гибели микроорганизмов. интенсивное отмирание микроорганизмов наблюдается

при хранении колбасного фарша, высушенного до содержания влаги 25%, под

вакуумом в герметической консервной банке. В колбасном производстве сушке

всегда предшествует посол и копчение или один посол. По мере обезвоживания

колбасы скорость сушки уменьшается. 6

Выводы

Стремительное повышение производительности труда в системах технологических

процессов за счет усовершенствования оборудования вносит свои коррективы в

экономическую жизнь общества. Последовательность трудовых или иных действий

работников или оборудования тщательно изучается экономическими

специалистами для того, чтобы правильно оценить стоимость оплаты труда.

Делаются хронометрические исследования всех составных частей

технологического процесса. Внедрение в производство новейших технологий и

оборудования заставляют пересмотреть нормы времени и оплаты труда

работникам.

Каждая стадия, элемент, операция, позиция, различные переходы от одного

действия работника к другому в технологическом процессе любой отрасли

народного хозяйства изменяются в зависимости от степени внедрения новых

технологий.

Интеллектуальная нагрузка на каждого работающего растет, требует обучения

пользования новым оборудованием и системами технологий. Поэтому ощущается

большая нехватка специалистов, которые должны проводить обучение нового

типа работников в учебно-курсовых комбинатах в новых рыночных условиях.

Тяжелыми последствиями для предприятий, которые приобрели дорогое

оборудование и не имеют опыта и знаний по его эксплуатации, что вызывает

большие простои и частые поломки.

Условия рыночной экономики требуют получения готового продукта высокого

качества, которое обеспечит конкурентность продукции на мировом рынке с

наименьшими затратами и наибольшим экономическим эффектом. Поэтому очень

важно иметь сначала специалистов, а лишь потом оборудование. Структурные

изменения всех отраслей народного хозяйства и внедрение новейших достижений

науки и техники приведут экономическую нестабильность в равновесие, которое

обеспечит повышения жизненного уровня общества.

Список источников и использованной литературы:

Бабин Г. В. Особенности производства сырокопченых колбас. – М.:

ЦИНТИпищепром. – 1964. – С. 58 – 60.

Воловинская В., Горбатов В., Крылова Л. О бездымном копчении продуктов. –

М.: «Мясная индустрия СССР». 1963. - №3. – С. 49 – 52.

Гноевой П., Малютин П., Лаврова Л. Механизация процессов термической

обработки колбасных изделий. – М.: «Мясная индустрия СССР». 1961. - №3. –

С. 13 – 15.

Гурвиц В., Каухчешвили Э., Пришедько Н. Измельчение мяса при низких

температурах. – М.: «Мясная индустрия СССР». 1968. - №3. – С. 6 – 12.

Казаков А. М. Микробиология мяса. – М.: Пищепромиздат. – 1972. С. 208 –

209.

Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С. 4 – 30, 139 – 151, 154 – 157, 177 – 181.

Морозов В. И. Совершенствование производства ливерных колбас. – М.:

ЦИНТИпищепром. – 1987. – С. 31 – 32.

Контрольную работу выполнил студент 2 курса

специальности «Финансы»

группа 12 – Ф

…………………….Заверюха Андрей

10 января 2000 г.

г. Винница

* Козловский В. А. Конспект по дисциплине «Система технологий»

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность».–1975. – С. 2

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность».–1975.–С. 3.

6 Там же. – С. 3.

5 Казаков А.М. Микробиология мяса. – М.: «Пищепромиздат». – 1972. – С. 208.

5 Там же. - С. 208.

6 Лаврова Л. П., Крылова В.В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С.7.

6 Там же. – С. 7.

6 Лаврова Л. П., Крылова В.В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С. 8.

6 Там же. – С. 9.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С.11.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «

пищевая промышленность». – 1975. – С. 12.

6 Там же. – С.15.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С. 17.

1 Бабин Г. В. Особенности производства сырокопчёных колбас. – М.:

ЦИНТИпищепром. – 1964. – С.58.

1 Там же. – С. 23.

1 Бабин Г.В. Особенности производства сырокопчёных колбас. – М.:

ЦИНТИпищепром. – 1964. – С. 59.

1 Бабин Г. В. Особенности производства сырокопчёных колбас. –М.:

ЦИНТИпищепром. – 1964. – С. 60.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С. 49.

2 Воловинская В., Горбатов В. Лаврова Л. О бездымном копчении продуктов. –

М.: «Мясная индустрия СССР». – 1963. – С. 49.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «

Пищевая промышленность». – 1975. – С. 56.

6 Там же. – С. 64.

5 Казаков А. М. Микробиология мяса. – М.: Пищепромиздат. – 1972. – С. 208.

5 Там же. – С. 209.

7 Морозов В.И. Совершенствование производства ливерных колбас. – М.:

ЦИНТИпищепром. – 1987. – С. 31.

4 Гурвиц В., Каухчешвили Э., Пришедько Н. Измельчение мяса при низких

температурах. – М.: Мясная индустрия СССР. – 1968. – С. 9.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

прмышленность». – 1975. – С. 141.

6 Лаврова Л. П. Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С. 145.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

промышленность». – 1975. – С.146.

3 Гноевой П., Малютин П. Лаврова Л. Механизация процессов термической

обработки колбасных изделий. – М.: Мясная индустрия СССР. – 1961. - №3. –

С. 13.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология колбасных изделий. – М.: «Пищевая

прмышленность». – 1975. – С. 149.

2 Воловинская В., Горбатов В., Крылова Л. О бездымном крпчении продуктов. –

М.: «Мясная индустрия СССР». – 1963. - №. 3. - С. 51.

6 Лаврова Л. П., Крылова В. В. Технология Колбасных изделий.–1975.–М.:

«Пищевая промышленность». С.151.

6 Там же. – С. 181.

Страницы: 1, 2