рефераты бесплатно
 

МЕНЮ


Производство фанеры

|сырья | | | | | | |

|Цех помола |262 |2 |8 |4192 |0,94 |3940|

|сырья | | | | | | |

|Цех |262 |2 |8 |4192 |0,94 |3940|

|прессования | | | | | | |

|изделий | | | | | | |

|Склад готовой |365 |3 |8 |8760 |0,8 |7008|

|продукции | | | | | | |

а) Расчет сырья. Производственная программа.

|Цех, |Количество |Количество |Количество |Трф, |Коэффициент |Тпор,|

|отделение, |рабочих |смен в |часов в |час |использовани|час |

|передел |дней в году|сутки |смене | |я | |

| | | | | |оборудования| |

|Склад сырья |365 |3 |8 |8760 |0.8 |7008 |

|Цех |262 |1 |8 |2096 |0.95 |1991 |

|дробления | | | | | | |

|сырья | | | | | | |

|Цех помола |262 |2 |8 |4192 |0.94 |3940 |

|сырья | | | | | | |

|Цех |262 |2 |8 |4192 |0.94 |3940 |

|прессования | | | | | | |

|изделий | | | | | | |

|Склад |365 |3 |8 |8760 |0.8 |7008 |

|готовой | | | | | | |

|продукции | | | | | | |

б) Расчет производительности по переделам.

Производительность (П) = 600 тыс.м2/год

1. Склад готовой продукции: потери составляют 1% от (П).

Сг.п. = 600000*1,001 = 600600 м2/год.

2. Цех прессования изделий: потери составляют 3% от Сг.п..

Цп.и. = 600600*1,003 = 602401,8 м2/год.

3. Цех помола сырья: потери составляют 2% от Цп.и..

Цп.с. = 602401,8*1,002 = 603606,6 м2/год.

4. Цех дробления сырья: потери составляют 5% от Цп.с..

Цд.с. = 603606,6*1,005 = 606624,6 м2/год.

5. Склад сырья: потери составляют 5% от Цд.с..

Сс. = 606624,6*1,001 = 607231,3 м2/год. (12144,626 м3/год)

в) Расчет складов готовой продукции.

1. Склад сырья:

Vдрев. = (1663,6*10)/0,8 = 20795 м2 = 41,95 м3.

2. Общая площадь склада сырья.

Аскл. = 70 м2*1,4 = 98 м2.

3. Площадь склада готовой продукции.

Аг. = (12144,626*10*1,5*1,5)/1 = 273254,08 м2.

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ.

Клееные слоистые материалы. В процессе производства этих материалов на

организм человека может воздействовать большое количество вредных и опасных

факторов. К числу физических факторов относятся: повышенные температуры

оборудования и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибраций,

запыленность, загазованность и подвижность воздуха, опасный уровень

электрического напряжения и электромагнитного излучения, движущиеся машины

и оборудование и их подвижные элементы; химическими факторами являются

общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие.

Рассматриваемый процесс производства связан также со значительной

пожароопасностью, возможностью загрязнения окружающей среды — воздуха,

почвы и водоемов. Безопасные и безвредные условия труда обеспечиваются

выполнением общих требований охраны труда и техники безопасности, а также

конкретных требований, обусловливаемых спецификой работы на каждом участке

и рабочем месте.

Согласно общим требованиям безопасных условий труда технологический

процесс производства должен быть организован и проводиться в соответствии с

правилами эксплуатации применяемых машин и оборудования, с соблюдением

требований, обеспечивающих защиту рабочих от воздействия указанных выше

вредных и опасных факторов. Безопасность и безвредность труда гарантируются

автоматизацией и механизацией технологических операций, устройством

ограждений и предохранительных приспособлений на производственном

оборудовании, герметизацией оборудования, удалением и обезвреживанием

отходов производства, применением безвредных и маловредных веществ,

соблюдением правил пожарной безопасности.

Вопросом первостепенной значимости является и выполнение требований к

подготовке персонала, участвующего в производственных процессах. Рабочие и

инженерно-технические работники должны регулярно проходить медицинский

осмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда и пожарной

безопасности. Производственный персонал должен знать как общие требования

безопасности труда и пожарной безопасности, так и конкретные правила

безопасных приемов работы на каждом рабочем месте, а также порядок действий

в аварийной ситуации. Производственный персонал должен быть снабжен

соответствующей спецодеждой и, при необходимости, средствами индивидуальной

защиты от вредных и опасных факторов. Важное условие обеспечения требований

безопасности труда—систематический контроль за их выполнением.

Ряду общих требований безопасности труда должны соответствовать

производственные помещения и площадки, а также условия размещения на них

оборудования. Участки производства и оборудование, работа которых связана с

наличием вредных и опасных факторов, должны быть выделены в отдельные

помещения или вынесены за пределы помещений. При этом принимают

соответствующие меры, обеспечивающие безопасные условия труда на этих

участках и оборудовании. Каждый из участков производства необходимо

оборудовать средствами пожарной сигнализации и пожаротушения в соответствии

с категорией их по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности.

Участки производства должны иметь соответствующий уровень естественного и

искусственного освещения, состояния воздушной среды. Эти требования

выполняются устройством окон, фонарей, светильников, а также систем

вентиляции и отопления. Воздух, содержащий пыль и газы, перед выбросом в

атмосферу нужно очищать.

Производственные помещения и площадки необходимо еже сменно убирать от

пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза в

месяц. Проемы в помещениях должны быть оборудованы приспособлениями,

исключающими образование сквозняков и распространение пожара.

Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечить

удобство обслуживания и безопасную эвакуацию персонала при пожаре или

аварийной ситуации. Бункеры пыли и циклоны в системах пневматического

транспорта необходимо располагать вне зданий и снабжать противовзрыв-ными

устройствами. Открытые емкости, люки, находящиеся на уровне пола, площадки,

расположенные на высоте, переходные мостики необходимо ограждать.

Ряд требований общего характера предъявляется к условиям эксплуатации

оборудования и ведению технологического процесса.

Проверке подлежат также гидро- и пневмосистемы, система и агрегаты

паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные в технологической цепи,

должны быть оборудованы единой системой синхронизации и блокировки. Пуск и

остановку взаимосвязанного оборудования производят в порядке, исключающем

его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны одновременно

останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют датчиками и

приборами, обеспечивающими подачу звуковых и световых сигналов, указывающих

на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу следует прекратить

и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение технологического

процесса следует возобновить только после выяснения причин, создавших

ситуацию.

Пусковые устройства оборудования блокируют таким образом, чтобы его пуск

был невозможен без предварительного пуска системы вентиляции и

пневмотранспорта. Системы пневмотранспорта древесных частиц оборудуют

шлюзовыми затворами и задвижками, предотвращающими распространение по ним

огня, а также люками для ликвидации загорания. Эти системы, а также

оборудование, где возможно появление статического электричества, необходимо

заземлять.

Все ремонтные и пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии

с регламентом, обеспечивающим безопасность труда. При работе на вредных

участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты.

Для уменьшения воздействия повышенного уровня низкочастотного шума

применяют заглушки из ваты, резины, пластмассы, а

высокочастотного—специальные наушники.

Основные предельно допустимые значения параметров опасных и вредных

производственных факторов, следующие: температура воздуха 17—23 °С, но не

более 28 °С, относительная влажность воздуха 40—75%, скорость его движения

0,2—0,15 м/с, содержание пыли в воздухе не более 6 мг/м3, уровень звука не

более 85 дБА; температура на поверхности оборудования при его температуре

внутри свыше 100 °С—не более 45 °С. Нормируется также уровень

электромагнитного излучения и ряд других факторов.

Вредные и опасные факторы, возникающие на отдельных участках

производства, устраняют путем выполнения требований, приведенных выше, а

также принятием специфичных мер безопасности и охраны труда.

Работа на рейдах и складах сырья связана с опасностями при перемещении и

складировании тяжелых грузов и вредностями, обусловленными физическими

нагрузками и работой в условиях атмосферных воздействий на организм

человека. Расположение рейдов и работа на них, кроме того, должны отвечать

правилам судоходства. Наибольшая скорость передвижения состава на складе

днем до 5 км/ч, ночью и в тумане до 3 км/ч. В период стояния на складе

вагоны должны быть заторможены.

Формирование штабелей сырья круглого сечения без прокладок допускается

кранами, оборудованными грейферами или само сцепляющимися стропами,

исключающими необходимость нахождения людей на штабеле, а

разборка—грейферами. При формировании и разборке штабелей необходимо

соблюдать безопасный угол откоса: осенью 30—40°, зимой 60—70°.

При хранении на складе в буртах опилок и щепы должен быть предусмотрен

постоянный контроль температуры внутри бурта и средства пожаротушения.

Постоянные рабочие места на открытых площадках необходимо защищать от

ветра, снега и дождя. Для работающих на открытом воздухе должны иметься

помещения для обогрева. Все приспособления на складах нужно периодически

проверять.

Химические вещества следует хранить на складах в исправной таре и

упаковке при наличии установленной документации. Склады должны быть

оборудованы вентиляцией и средствами транспортировки химикатов.

При раскрое сырья основными опасными факторами служат режущий инструмент,

движущиеся части оборудования, а вредными—высокий уровень шума, физические

нагрузки при перемещении сырья. Специфическое требование—соблюдение мер

безопасности при установке и снятии режущего инструмента,

На участке гидротермической обработки сырья опасными являются факторы

перемещения сырья, наличие бассейнов и парильных ям, автоклавов и парильных

камер, работающих при избыточном давлении, вредными — физические нагрузки и

тепловое воздействие на организм. Температура воды в бассейнах не более 40

°С, а при принятии специальных мер поддержания требуемого состояния

воздуха—до 80 °С. Устройства для гидротермической обработки необходимо

размещать в отдельных помещениях.

В процессе лущения и строгания шпона опасными факторами являются режущий

инструмент и движущиеся части оборудования, а вредными — физические

нагрузки при перемещении сырья и шпона. Особые меры безопасности касаются

установки и снятия режущего инструмента.

В отделении сушки опасность обусловлена движущимися механизмами сушилок,

высокой температурой внутри агрегата (что в газовых сушилках может привести

к пожару), возможностью появления статического электричества, а вредность—

повышенной температурой в рабочей зоне сушилки, возможностью выбросов

агента сушки из нее, физическими нагрузками при перемещении шпона. К особым

мерам безопасности на этом участке относятся обеспечение необходимой

степени разрежения в сушилках и оборудование их охранно-пожарной

сигнализацией и средствами пожаротушения.

На участке сортирования и нормализации качества шпона, где операции часто

выполняются вручную, вредные факторы — значительные физические нагрузки и

монотонность труда, а опасность обусловлена средствами транспорта,

движущимися органами станков. Специфические меры безопасности—оборудование

ребросклеивающих станков местными отсосами воздуха, ограждение зон рабочих

мест.

Основные опасности на участке нанесения клея, сборки пакетов и

склеивания—движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, а

вредности—выделение токсичных веществ клеев, физические нагрузки при

перемещении шпона, повышенная температура в околопрессовой зоне.

Клеенаносящие станки, устройства для пропитки шпона необходимо оборудовать

местным отсосом. Над прессом для горячего прессования необходим зонт с

механической вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных веществ,

выделяющихся в процессе склеивания. При склеивании в прессах с

электрообогревом прессы необходимо заземлять, а зоны обогрева блокировать.

Генератор и пресс для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы.

В отделении обрезки и шлифования опасные факторы—режущий инструмент,

движущиеся части оборудования, возможность воспламенения пыли, а

вредные—повышенный уровень шума, выделение в рабочую зону токсичных веществ

и пыли, физические нагрузки при перемещении продукции.

На участках сортирования, упаковки и складирования продукции вредные

факторы—физические нагрузки, монотонность труда, поступление пыли в рабочую

зону. Опасные факторы— перемещение тяжелых грузов и средства транспорта.

Шпон и готовую продукцию необходимо хранить на складах в стопах с

прокладками, на ровном горизонтальном основании. Высота стопы шпона не

должна превышать 1,5 м, фанеры при механизированной укладке—до 4,5 м, при

ручной—до 1,5 м.

Материалы и изделия из измельченной древесины. Воздействующие в

производстве материалов и изделий из измельченной древесины вредные и

опасные факторы, а следовательно и общие требования обеспечения безопасных

и безвредных условий труда, аналогичны приведенным выше. Одинаковы и

предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных

факторов.

Ниже приведены специфичные требования безопасности труда на каждом из

участков производства. Требования к безопасным условиям труда на складах и

участке разделки сырья не отличаются от приведенных выше. Следует отметить,

что участки измельчения древесины, сушки измельченных частиц, сортирования

древесных частиц, приготовления связующего, обрезки и обработки плит, склад

готовой продукции должны быть выделены в отдельные изолированные помещения.

Это необходимо для исключения взаимного влияния опасных и вредных факторов

производства на этих участках.

Все агрегаты стружечного, сушильного и формовочно-прессового отделений

производства работают в автоматическом режиме, поэтому для предотвращения

аварий они должны быть взаимосвязаны единой синхронно работающей системой

сигнализации и блокировки.

На участке изготовления древесных частиц опасные факторы—движущиеся части

оборудования, режущий инструмент, наличие в составе сырья металлических и

других недревесных включений. Вредные факторы—древесная пыль и высокий

уровень шума. По этой причине древесное сырье перед подачей на стружечные

станки пропускают через металлоискатели, а щепу—через мойку. Бункеры

древесных частиц необходимо оборудовать вытяжной системой аспирации,

обеспечивающей в них разрежение, и датчиками контроля их заполнения.

Недопустимо просыпание древесных частиц при их транспортировке.

Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков необходимо

механизировать. Управление агрегатами на участке изготовления древесных

частиц должно осуществляться дистанционно.

Основные опасные и вредные факторы на участке сушки аналогичны

приведенным выше. К ним относится также фактор запыленности. В связи с этим

сушилки и бункеры сухих древесных частиц оборудуются системой пожарной

сигнализации и пожаротушения, противопожарными бункерами. Над сушильным

отделением недопустимо располагать производственное оборудование, если

обслуживающий персонал должен находиться на этом участке более 50% рабочего

времени или более 2 ч непрерывно. На участке сортирования древесных частиц

основной опасный фактор—движущиеся части оборудования, а

вредные—запыленность и шум.

В процессе смешивания древесных частиц со связующим опасность

представляют движущиеся части оборудования. Вредными факторами являются

токсичные выделения смол, шум, выбросы пыли.

На участке формирования пакетов и прессования опасность представляют

движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, возможность

возникновения пожара; вредные—выделения токсичных веществ, пыль, повышенная

температура воздуха, шум. Пресс для горячего склеивания должен быть

оборудован средствами охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения.

Стружечный ковер до поступления в пресс должен проходить через

металлоуловители. Пути устранения остальных вредных и опасных факторов

рассмотрены выше. Там же приведены опасные и вредные факторы, действующие

на участке обработки продукции после склеивания и на складе, и необходимые

требования безопасности труда. Плиты хранят в стопах высотой до 4,5 м. В

стопы плиты укладывают пачками высотой до 0,8 м через прокладки высотой 0,1

м. Изделия из измельченной древесины небольшого размера хранят в таре.

-----------------------

На клеях повышенной водостойкости

На клеях средней водостойкости

Холодного склеивания

Горячего склеивания

комбинированная

На синтетических клеях

На клеях органического происхождения

Из древесины

ДРЕВЕСНОПИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ФАНЕРА

Из хвойных пород древесины

Из древесины других лиственных пород

Страницы: 1, 2


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.