| |||||
МЕНЮ
| Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмашраствором в течении 10— мин. ПДК —0,5 мг/м3. Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартуки, обувь. Класс опасности — 2. СОДА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ (Na2CO4) При работе с содой кальцинированной наблюдаются изъявления слизистой носа, подобно возникающим при действии соединений хрома. Вдыхание пыли может вызывать раздражение дыхательных путей, коньюктивит. При длительной работе с растворами возможны: экземы, раздражение кожи. Концентрированный раствор Na2 CO4 вызывает ожог, некроз, а в последующем помутнение роговицы. ПДК —2мг/м3, класс опасности — 2. Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартук, обувь. СОЛЯНАЯ КИСЛОТА —(HCL) При высоких концентрациях —раздражение слизистых, в особенности носа, коньюктивит, помутнение роговицы, покалывание в груди, насморк, кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей, разрушение зубов, изменение слизистой носа и даже пропадение носовой перегородки; желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительные заболевания кожи. Обычно причина отравлений не газообразный HCL, а туман HCL, образующийся при взаимодействии газа с водяными парами воздуха. При отравлении, немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородом. Промывание глаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз после промывания впустить в глаза по 1 капле 2% раствора новокаина. При попадании крепкой кислоты на кожу — немедленное обмывание ее водой в течении 5 — мин. ПДК — 5 мг/м3. Класс опасности — 2. Меры предупреждения: фильтрующий промышленный противогаз марки В, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы, перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины. 5.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СОЛЯНАЯ КИСЛОТА(HCL) Бесцветная негорючая едкая жидкость. Концентрированная кислота имеет плотность 1183,7 кг/м3. Кислота реагирует с металлами с выделением водорода. Под действием сильных окислителей выделяется хлор. 5.3. КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПО СТЕПЕНИ ПОЖАРООПАСНОСТИ И ВЗРЫВООПАСНОСТИ. Проектируемый цех относится к категории «Д»,так как связан с обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. В соответствии со СН и П 2.01.02.-85.Здание относится ко II степени огнестойкости, так как несущие и ограждающие конструкции из естественных или искусственных каменных материалов. 5.4. ШУМ И ВИБРАЦИЯ Шум в цехе получается в результате работы двигателей, насосов, мешалок. Шум и вибрация вредно действует на человеческий организм. При длительном воздействии шума не только снижается острота слуха, но и изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение.При одновременной работе двигатели, насосы, мешалки не превышают допустимый уровень звука на рабочих местах 80 дб, согласно СН 3223-85, поэтому нет необходимости применять меры для звукоизоляции. Чтобы ослабить распростронение вибрации по конструкции здания, вызываемых работой вентиляторов и насосов, под их основание закладывают упругие материалы. 5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ. Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытий установлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлических и неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиями являются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных и вредных производственных факторов. Мероприятия, предусмотренные в проекте для безопасности ведения процесса: -механизированы процессы подготовки и нанесения покрытий, для выполнения этих операций применяются автооператорные линии; -каждый гальванический участок, на котором распологаются ванны, обеспечивается площадкой обслуживания; -ванны, где происходит выделение газов и паров оборудованы бортовыми отсосами; -автоматизированы контроль и регулирование основных технологических параметров. 5.5.2. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ. Оборудование выбрано в соответствии с ПУЭ в зависимости от характеристики помещения. По применению электрооборудования помещения относятся к классу П-1. Так как в цехе стационарно установленные машины, не искрящие и без искрящих частей, то степень защиты оболочки электромашин для пожароопасной зоны класса JP-44. В цехе находятся силовые электрические установки постоянного и переменного тока. Постоянный ток применяется для питания гальванических ванн, напряжение 6В, а переменный ток применяется при освещении ,а также для работы некоторого подъемно-транспортного оборудования: 110В, 220В. Наиболее опасным для человека является переменный ток частотой 50-60 Гц, силой тока 0.1А, напряжением свыше 250В. Все корпуса электрооборудования заземлены при помощи нулевого провода. При поражении электрическим током персонал цеха должен уметь оказывать помощь: устранить очаг поражения, отключить ток. При потере сознания пострадавшего необходимо вынести на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды и, при необходимости, применить искусственное дыхание. Статическое электричество и молниезащита: Для обеспечения безопасности людей и сохранности здания в проекте предусматриваются мероприятия по защите от статического электричества и молниезащита. Все металлические и электропроводные части технологического оборудования подлежат заземлению. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества допускается до 100 Ом. Защита от разрядов атмосферного электричества — от прямых ударов молний — молниеотводы, состоящие из приемника, токоотвода, заземления. 3аземлению подлежит металлическая крыша, металлические провода заземляются перед вводом в здание. 5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА. Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда на производстве предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные, душевые, умывальные, курительные места для размещения полудушей, устройства питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды. Категории работ в цехе средней тяжести. При повышенной влажности воздуха и температуры в цехе нарушается терморегуляция, производительность труда снижается. Поэтому температура в цехе должна поддерживаться в холодный и переходный период 18-200С, в теплый период 21-23 0С, относительная влажность 50%, скорость движения воздуха не более 0.2 м/с. Допустимые нормы параметров микроклимата: температура 17-230С, а относительная влажность 75 %, скорость движения до 0.3 м/с. 5.7. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА. Во всех отделениях гальванического цеха должны осуществляться механическая приточная и местная вытяжная вентиляции. Минимальная кратность воздухообмена в помещениях должна быть не менее 5ч-1, а в помещениях для вспомогательного оборудования не менее 4ч-1. В помещениях для хранения и расфасовки химикатов необходимо предусматривать вытяжную вентиляцию. Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного воздуха, приточная-для подачи в помещение чистого воздуха. Свежий воздух через неподвижные решетки, устанавливаемые в наружных стенах, поступает в камеры, где расположены калориферы. Калориферы предназначены для нагрева воздуха в зимнее время. Из камеры воздух распределяется по помещению при помощи центробежных вентиляторов по воздуховодам. 5.8. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ. В цехе система отопления, в зимнее время, калориферная. Температура в цехе должна быть 18 град.С. 5.9. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ. В дневное время цех освещается естественным освещением, осуществляемое через окна(т.е) боковое. Выбираем IV разряд зрительных работ, характеризующийся средней степенью точности. Наименьший размер объекта различия 0.5-1.0 мм (СН и П 23-05-95.). В вечернее время в цехе предусмотрено общее искусственное освещение. Согласно СН и П 23-05-95 для IV разряда работ норма освещения равна 250 люкс.(КЕО еIIIн при естественном освещении при верхнем или при верхнем и боковом освещении= 4%) В цехе предусмотрено аварийное освещение, так как отключение по каким – либо причинам рабочего освещения может вызвать нарушение технологического процесса. Аварийное освещение включается автоматически. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей при аварийном режиме должна составлять не менее 2 люкс внутри здания. Аварийное освещение для эвакуации людей применяется в основных проходах и на лестницах. 5.10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ. Рабочие гальванического цеха обеспечиваются специальной одеждой халатами, фартуками, сапогами. В цехе предусмотрена аптечка, содержащая бинт,вату, раствор йода, борную кислоту, вазелин, марганцево-кислый калий, питьевую соду. В цехе предусмотрены краны с горячей и холодной водой для промывания глаз, лица, рук при попадании на них кислот и щелочей. Халат тип А ГОСТ 11621—79; Очки тип Г80 ГОСТ 124013—75; Перчатки резиновые тип 1, вид А ГОСТ 20010—74; Перчатки трикотажные арт.1022, ТУ-17, ГОСТ 2641—74. 5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. Согласно НБП 105-95 проектируемый цех относится к категории “Д”; степень огнестойкости — 4; предел огнестойкости основных строительных конструкций: наружные стены — 0,25; внутренние несущие стены — 0,25. Для предохранения оборудования от аварий, вызванных токами короткого замыкания, на распределительном щите устанавливается автоматическое реле, мгновенно отключающее участок электросети, на которых произошло замыкание. Предусмотрена сигнализация с ручным и автоматическим включением, для подачи сигнала в пожарную часть в случае загорания. Для ликвидации пожаров, предусматриваются огнетушители ОУ- 5. 5.12. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД. Очистные сооружения предусмотрены для очистки токсичных промышленных стоков от гальванического цеха: кислот, цианосодержащих и хромосодержащих. Сточные воды из гальванического цеха поступают самотеком на очистные сооружения по раздельным трубопроводам для каждого видв загрязнений. Смешение стоков разных видов не допускается. Стоки содержат циан, 6-ти валентный хром, кислоты,щелочи и соли тяжелых металлов (никеля, цинка, железа), содержание которых при сбросе в городскую канализацию лимитируется санитарными нормами. Сточные воды после ванн электрохимического обезжиривания и после ванн травления гальванического цеха, загрязненные кислотами, щелочями и солями тяжелых металлов очищаются химическим спосбом на заводских очистных сооружениях. Принятый метод обработки кислотно щелочных стоков учитывает возможность наличия в кислотно – щелочных стоках примесей тяжелых металлов. Сущность процесса обезвреживания кислотно-щелочных стоков заключается во взаимной нейтрализации этих стоков с последующей донейтрализацией их раствором щелочи и высаждении растворенных металлов в виде гидроокисей раствором гашеной извести. Химическая сторона процесса усреднения стоков: H2SO4+2NaOH ( Na2SO4+2H2O 2H++2OH- ( 2 H2O HCl+NaOH ( NaCl+ H2O H++OH- ( H2O Zn2++Ca(OH)2 ( Zn(OH)2 (+Ca2+ Cu2++Ca(OH)2 ( Cu(OH)2 (+Ca2+ Расход химреактивов для нейтрализации кислотно-щелочных стоков зависит от величины рН поступающих стоков. Количество поступающих кислотно-щелочных стоков составляет 1875 м3/сут или 119,3 м3/час. Станция очистки рассчитана на очистку промстоков до пределов, позволяющих сбрасывать их на городские очистные сооружения, т.е. кислотно-щелочные стоки полностью нейтрализуются (рН=7(8). Обезвреживание хромсодержащих стоков. 1. Применяемые материалы. Серная кислота ГОСТ 2184 -77 Тиосульфит натрия ГОСТ 244 -76 Известь 60( (пушонка) ГОСТ 9179 -77 Полиакриламин ТУ6 -01 -1049 -92 2. Метод обезвреживания Обезвреживание хромсодержащих стоков производится в 2 стадии. Сущность метода состоит в восстановлении 6-ти валентного хрома в трехвалентный в кислой среде с помощью 10% раствора бисульфита натрия и перевод 3-х валентного хрома в гидроокись хрома под действием 3% раствора известкового молока по реакции: 8CrO3+3Na2S2O3+9H2SO4 ( 3Na2SO4+4Cr2(SO4)3+9H2O Cr2(SO4)3+3Ca(OH)2 ( 2Cr(OH)3+3CaSO4 ПДК, мг/л Zn++-1,0; Cr+6-0,1; Cr+3-0,5; Fe++-0,5;Ni++-0,1; Kd-0,01. 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ 6.1. ВЫБОР МЕСТА ПРИВЯЗКИ ПРОИЗВОДСТВА Местом строительства производства выбран город Казань. Город связан железнодорожным, воздушным и автомобильным транспортом с многими промышленными центрами Республики Татарстан, СНГ, дальними зарубежными странами. Это обеспечивает возможность своевременной доставки сырья и материалов и отправки готовой продукции потребителям. Казань является столицей Республики Татарстан, расположена в центре России; в городе имеются трудовые ресурсы, хорошо развита система информации, рекламный бизнес, имеются материальные, энергетические (от местных ТЭЦ) и водные ресурсы. 6.2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ Капитальные затраты включают в себя стоимость: 1. Производственных и служебно-бытовых помещений; 2. Оборудования. Стоимость производственных и служебно-бытовых помещений определяется по их кубатуре. Стоимость 1 м3 здания составляет 500 руб. Стоимость внутренних санитарно-технических работ 20—30% от общей стоимости строительных работ. Норма амортизационных отчислений для зданий 2,5—,2% от общей стоимости здания. КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ |Наименован|Тип |Строител|Ст-ть |Сан.технич.|Полная |Амортиз. | |ие |строитель-|-ьный |строител|работы |сметн |Отчисления | | |ной |объем, |ь-ных ра| |Ст-ть | | | |конструкци|М |бот. | |Руб | | | |и | |Руб | | | | | | | | |% |Cумма | |% норм|Сумма| | | | | | |руб | | |руб | |Здания |Железо |6500 |4547000 |20 |909400|5456400|2,5 |13640| |произв-ные|бетонные | | | | | | | | |Служебнобы|Железо |600 |358000 |20 |71600 |429600 |2,5 |10740| |-товые |бетонные | | | | | | | | |Вспомога-т|Железо |660 |358000 |20 |71600 |429600 |2,5 |10740| |ельные |бетонные | | | | | | | | |6315600 |157890 | КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ |Наименование оборудования |Ед. |Коли-|Стоимость,руб |Амортизац.отч| | |изм. |честв| |и-сления | | | |о | | | | | | |еден. |Общая |Норма|Сумма | | | | | | |, % |руб | |1.Технологическое | | | | | | | |оборудование |Шт |19 |4500 |54000 |20 |10800 | |а. Ванна |% |10 |12000 |120000|20 |24000 | |б.Неучтенное оборудование | | | | | | | |2.Электросиловое | | | | | | | |оборудование. а.Выпрямители |Шт |4 |1500 |6000 |14,2 |852 | |б.Вентиляторы |Шт |7 |2000 |14000 |12,1 |1694 | |в.Электродвигатели |Шт |14 |5000 |7000 |15,4 |10780 | |3.КИП и автоматика |% |10 | |17400 |14,0 |243600| |4.Трубопроводы |% |15 | |26100 |12,0 |313200| |Всего |307500|604926 | СМЕТА КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ И СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ |Элементы основных фондов |Сметная стоимость основных фондов | |Здания и сооружения |6315600 | |Оборудование |307500 | |Всего: |6623100 | 6.3. ЧИСЛЕННОСТЬ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ Баланс рабочего времени: Режим работы производства — односменный. Объем производства: 20000 комп. |Наименование показателей |Количество дней | |1. Календарный фонд времени, Ткал, |365 | |2. Выходные и праздничные дни по Конституции РТ и |114 | |РФ, Твых, | | |3. Номинальный фонд рабочего времени, Тном |251 | |4. Невыходы на работу по согласованию с |40 | |администрацией всего, | | |в том числе по причинам: |30 | |— отпуск |2 | |— выполнение гос. Обязанностей |8 | |— прочие невыходы | | |5. Эффективный фонд рабочего времени, Тэф | | |— в днях |211 | |— в часах |1688 | Численность основных производственных рабочих. Норма обслуживания : 3 чел. Явочная численность рабочих в смену определяется по формуле: Pсм = Нобсл./n , где: Нобсл. —норма обслуживания, n —число автоматов Pсм= [pic] = 3 чел. Явочное число рабочих в сутки (Pяв.) составит: Pяв = Pсм х c, где с —число смен. Pяв = 3 х 1 = 3 чел. Списочное число рабочих (Pсп) определяется по формуле для периодических процессов: Pсп = Пяв х Тном/ Тэф= 3 х 251=4 чел. 211 6.4. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ 1. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих: Зтар = Рсп х Тэф х Тсм х Тчас, где: Рсп —списочный состав рабочих; Тэф —эффективный фонд времени; Тсм —длительность смены; Тчас —часовая тарифная ставка. Для гальванщика 4 разряда (Тчас = 5,73) Зтар = 4 х 211 х 5,73 х 8 = 38688.96 руб. 2. Дополнительный фонд зарплаты:, (D) за перевыполнение норм, за качество работы —40%, за вредность — 10%. D = 38688.96 х 0,4 + 38688.96 х 0,1 = 19344.48 руб. 3. Основной фонд зарплаты: Зосн = Зтар + D = 38688.96 + 19344.48 = 58033.44 руб. 4. Дополнительная зарплата (оплата отпусков, больгничныхлистов), принимаем 10% от основного фонда зарплаты Здоп =5803.34 руб. 5. Годовой фонд зарплаты основных рабочих Згод = Зосн + Здоп = 58033.44 + 5803.34 = 63836.78 руб 6. Отчисления на социальное страхование 37% от Згод: 63836.78 х 0,37 = 23619.6 руб. Доля приходящаяся на калькуляционную единицу: Зуд = Згод /Вгод = 63836.78 / 545.8=116.96 руб/м2; Среднегодовая зарплата одного рабочего Зср = Зуд / Рсп = 63836.78 / 4 = 15959.19 руб; Производительность труда одного рабочего ПТ = Вгод / Рсп = 545.8 / 4 = 136.45 м2/чел. 6.5. ЗАРПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ |Наименование |Разряд |Р сп |Тариф- |Т эф. |З тар. |З осн. |З год. | |Профессий | | |ная |дн. |руб. |руб. |Руб. | | | | |ставка | | | | | |Коррект-щик | 5 | 1 |11 | 211 |18568 |27852 |30637.2 | |Слесарь | 5 | 1 |13.2 | 211 |22281.6 |33377.4 |41220.9 | |Электрик | 5 | 1 |13.2 | 211 |22281.6 |33377.4 |41220.9 | |Лаборант | 4 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 | |Контролер | 3 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 | |Транспор-щик | 3 | 2 |8.14 | 211 |27480.64|41220.9 |45342.9 | |Всего | | | | | |218269.5|240096.4| Производительность труда одного рабочего: ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 13 = 41.98 м2/чел. 6.6. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ |Наименование |Численность |Оклад |Годовой | |должности |чел. |в месяц |Фонд з/пл | |Наименование |Численность |Оклад |Годовой | |должности |чел. |в месяц |Фонд з/пл | | | | | | |ИТР: | | | | |Начальник цеха |1 |5500 |66000 | |Зам. начальника цеха |1 |4000 |48000 | |Начальник БТЗ |1 |3200 |38400 | |Старший экономист |1 |2800 |33600 | |Старший мастер |1 |2500 |30000 | |Сменный мастер |1 |2200 |26400 | |Начальник тех. бюро |1 |3000 |36000 | |Технолог |1 |2300 |27600 | |Служащие : | | | | |Табельщик |1 |1800 |18000 | |Бухгалтер |1 |2000 |24000 | |Нормировщик |1 |2000 |24000 | |МОП: | | | | |Уборщик |1 |800 |9600 | |Гардеробщик |1 |700 |8400 | |Всего: | | |390000 | Производительность труда на одного работающего: ПТ =Вгод / Рсп = 545.8 / 26 = 20.99 м2/чел. ГОДОВОЙ ФОНД ЗАРПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ |NN |Категории |Численность |Годовой фонд| |п/п |Работающих |чел. |з/пл | |1 |Основные |4 |66257.196 | | |производственные | | | | |Рабочие | | | |2 |Вспомогательные |11 |327296.95 | | |Рабочие | | | |3 |ИТР и служащие |11 |372000 | |4 |МОП |2 |18000 | |Всего | | |783554.08 | Среднегодовая зарплата одного работающего: Зср = 783554.08 = 27984.07 руб. в год. 28 6.7. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 1. На технологические цели: Этехн. =[pic] ; где: Этеор — расход электроэнергии на технологические цели; Кспр —коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы двигателей —0,7—,9; Кэл.сети —коэффициент потерь в электродвигателе —0,97. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | |Ед. мощн. |Кол-во |Сум. мощн. |Т эф. раб.|Потреб.эл/э| |Наименование |к Вт |Шт. |к Вт | |н | | | | | |обор. ч |КВт/час | |Силовое | | | | | | |оборудование | | | | | | |электродвигатели|4,5 |14 |63 |763 |8694,0 | | | | | | | | | | | | | | | |неучтеное | | | | |1738,8 | |оборудование | | | | | | |(20%) | | | | | | |Всего: | | | | |10432,8 | Этехн =10432.8 х 0.77/0.97 = 7528.82 кВт/ч Норма расхода на калькуляционную единицу: Нэл =7528.82 /545.8 = 13.85 кВт/ч м2; На двигательные цели: Эдв = 7528.82 х 0.7 / 0.97 х 0.9 = 6036.85 кВт/ч. 6.8. РАСХОД ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ Нп =[pic] ; где: Нп —норма расхода технологического пара на единицу продукции, Гкал/м2; Пн —потребность пара в час, Гкал; а —потребность в паропроводах 2—%; В —выпуск продукции за час. Нп = 2.12 х (1 + 2 / 100) / 0.9= 2.4 Гкал/м2. 6.9. РАСХОД ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ Нв = [pic] ; где: Нв —суммарная удельная норма расхода воды, м3/ч; Рсум —суммарный суточный или часовой расход воды по операциям, м3. Нв =1.9 / 0.9 = 2.1 м3/ч. 6.10. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮ ЕДИНИЦУ |Наименование сырья |Ед. изм |Кол-во потр на |Гальванический | |и основных | |Выполнение |объем | |материалов | |Заказа | | |1.Натр едкий |кг |16.86 |545.8 | |2.Сода кальц-ная |кг |8.43 |545.8 | |3Тринатрий фосфат |кг |4.21 |545.8 | |4.Стекло жидкое |кг |0.056 |545.8 | |5.Кислота соляная |кг |6.744 |545.8 | |6 Сода кальц-ная. |кг |16.86 |545.8 | |7.АФ-13 |кг |0.14 |545.8 | |8.КПМ-2 |кг |8.76 |545.8 | |9.Бихромат калия |кг |2.02 |545.8 | 6.11. ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ _ |NN п/п|Статьи и затраты |Сумма тыс.руб |Методика расчета | |1 |Содержание цехового персонала|27984.07 |из табл.7 | |2 |Отчисления на соц.страхование|10634 |38% от 1ст | |3 |Текущий ремонт зданий и соору|12312 |2—% от смет | | |жений | |ст-ти зд | |4 |Амортизация зданий и |157.89 |из табл.1 | | |сооружений | | | |5 |Содержание зданий и |315780 |5—% от ст-ти зд. и| | |сооружений | |сооруж | |6 |Охрана труда и техники |25.5 |250руб. на1 работа| | |безопас ности | |ющего | | |Итого: |463543.4 | | |7 |Прочие цеховые расходы |463.543 |10—% от суммы | | | | |затрат ст. 1— 6 | | |Всего: |464006.94 | | Удельные расходы: 463543.4 / 545.8 = 849.29 руб/м2. 6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА ( СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ) |Статьи затрат |Ед |Цена за кг |Кол-во пошедшее |Сумма руб. | | |изм.|руб |на заказ | | |1.Материальные затраты| | | | | | | | | | | |Сырье и материалы | | | | | |1.Натр едкий |кг |15 |16.86 |252.9 | |2.Сода кальц-ная |кг |5.95 |8.43 |50.15 | |3Тринатрий фосфат |кг |16.75 |4.215 |70.6 | |4.Стекло жидкое |кг |10 |0.56 |5.6 | |5.Кислота соляная |кг |0.97 |6.744 |6.54 | |6.АФ-13 |кг |200 |0.14 |28 | |7.КПМ-2 |кг |16.80 |8.76 |147.168 | |8.Бихромат калия |кг |55 |2.02 |111.1 | |Итого: | | | |672.05 | |2.Топливо и энергия | | | | | |для технологических | | | | | |целей | | | | | |Электроэнергия |КВт/|0,50 |13.85 |6.925 | | |час | | | | |Пар |Гкал|0.57 |0.06 |0.0342 | |Вода |м |1.60 |2.1 |3.36 | |Сжатый воздух |м |3 |64.6 |193.8 | |Итого | | | |204.11 | |3.Зарплата основных |руб | | |5600 | |производственных | | | | | |рабочих | | | | | | Отчисления на соц |руб | | | | |страхование | | | |788,3 | | Итого: | | | |6388.3 | |4.Расходы на |руб | | |2397.5 | |содержание и | | | | | |эксплуатацию | | | | | |оборудования | | | | | |Цеховые расходы(50% от|руб | | |571 | |годового фонда ) | | | | | |Цеховая себестоимость |руб | | |380120 | 6.13. СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ |Наименование | Сумма тыс.руб |Методика расчета | |статей | | | |1.Содержание | | | |оборудования и | | | |транспортных | | | |средств. | | | |а)зарплата |115,871 |Из расчета | |вспомогательных | | | |рабочих | | | |б)отчисления на |16,22 | | |соц.страхование | | | |в)вспомогательные | |3,84 (3—%) от сметн ст-ти | |материалы | |оборудов | |2.Затраты на | 1,3 |Из табл | |электроэнергию | | | |3.Текущий ремонт | |15,36 (12—%) от смет ст-ти | |оборудования и | |оборудов | |транспортных | | | |средств | | | |4.Амортизация | 19,595 |Из табл.2 | |оборотных и тран | | | |спортных средств | | | |Итого: |172,186 | | |Прочие расходы на |17,219 |(10—%) от суммы Затрат | |содержание и | | | |эксплуатацию | | | |оборудования | | | |Всего: |189,405 | | Удельные расходы:[pic] = 1950,6 руб/м2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЗА (СРОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА 96 ДНЕЙ) |NN |Показатели |Ед изм.. |По проекту | |п/п | | | | |1. | Bыпуск продукции | | | | |В натуральном выражении|м2 | 545.8 | | | | | | | |б)в стоимостном | | | | |выражении (с НДС-20%) |тыс. руб. | | |2. |Капитальные затраты на |т.руб |22,7 | | |основные | | | | |производственные фонды | | | |3. |Оптовая цена одного |руб |6,8 | | |Комплекта( с НДС-20%) | | | |4. |Численность работающих |чел |28 | |5 | Фонд заработной платы |т.руб |15,7 | | |всех работающих | | | |6. |Среднедневная |руб |26,7 | | |заработная плата одного| | | | |работающего | | | |7. |Себестоимость одного |руб |3,8 | | |Комплекта | | | |8. | Прибыль с одного |руб. |1,9 | | |Комплекта | | | . |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|