Проект строительства цеха титанового литья

|Силовые машины и |2511 |2 |50,22 |15 |376,65 |

|технологическое |81773,97 |2 |1635,48 |15 |12266,08 |

|Транспортные средства |669,6 |2 |13,39 |12,5 |83,7 |

|Приспособления и |1896,43 |2 |37,92 |20,0 |379,28 |

|Производственный и |1635,48 |2 |32,71 |9 |147,19 |

|Всего О.К. |141766,48 | |2835,32 | |13892,27 |

Производственные помещения и другая собственность.

Общая площадь цеха определяется как сумма площадей под участки

производства продукции, вспомогательные отделения и склады, бытовые и

конторские помещения.

Sп = Sпу + Sвс + Sбк = 5579м2, где

Sп - общая производственная площадь;

Sпу - площадь под производственные участки;

Sвс - площадь под вспомогательные отделения и склады;

Sбк–площадь бытовых и конторских помещений.

Основной капитал.

ОК = Спл + Соб + Сдэ + Снма, где

Спл – стоимость площадей, тыс.руб.;

Соб – стоимость оборудования и транспортных средств, тыс.руб.;

Сдэ – стоимость других элементов основного капитала, тыс.руб.;

Снма –стоимость нематериальных активов, тыс.руб.

ОК =55790 + 82443,57 + 3531,91 = 141766,48тыс. руб.

5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих

Затраты по оплате труда основных рабочих относятся к переменным

затратам, а вспомогательных рабочих, специалистов, менеджеров, СКП и МОП -

к постоянным.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

[pic], где

Счас – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии

и разряда, руб/час (табл. 5.14);

Фэф – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Рвсп – списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и

разряда.

Таблица 5.10

Ведомость транспортного оборудования

| | |кВт | |

| | | | |

| | |ед.|всего|ед. |всего |

|Кран-балка |5 |15 |75 |3300 |16500 |

|Транспортёр |1 |5,2|5,2 |950 |950 |

|Электрокар |3 |- |- |1500 |4500 |

|Элеватор |1 |4,8|4,8 |1000 |1000 |

|Итого по | | |85 | |22950 |

Таблица 5.11

| Расчёт затрат на оснастку |

| |

| | | | |

|Тигли плавильно-заливочных |4 |130 |520 |

| | | | |

|Футеровка ТО |4 |155 |620 |

|Охладительные короба |18 |15 |270 |

|Пресс-формы моделей |40 |2500 |100000 |

|Пресс-формы стержней |10 |3100 |31000 |

|Абразивный инструмент |250 |5 |1250 |

|Итого | | |133660 |

Табл 5 12

Табл 5 13

Таблица 5.14

Тарифные ставки для рабочих промышленных и непромышленных групп

|Разряд |Тарифный коэф. |Счас, руб. |

|1 |1,0 |8,93 |9,75 |

|2 |1,1 |16,19 |14,42 |

|3 |1,3 |16,19 |16,47 |

|4 |1,5 |17,45 |18,12 |

|5 |1,7 |19,71 |20,47 |

Фонд часовой зарплаты определяется суммированием тарифного фонда

зарплаты и всех доплат, входящих в часовой фонд.

К числу доплат до часового фонда заработной платы относятся:

а) премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам

оплаты труда;

б) доплата за условия труда;

в) доплата за многостаночное обслуживание и совмещение профессий;

г) доплата за работу в вечернюю и ночную смены;

д) доплаты не освобожденным бригадирам и др.

Зчас = Зтар + dчас

Сдельно-премиальная и повременно-премиальная система применяется на

предприятиях с выплатой премий за улучшение технико-экономических

показателей. Сумма премий определяется в процентном отношении к прямой

заработной плате рабочих сдельщиков.

Зд пр = Зрс ( %Прем /100

Остальные доплаты учитываются в общей сумме через процент доплат.

Процент премий и доплат принять равным 50% для основных рабочих и 40% - для

вспомогательных.

Здоп= Зрср( % Допл /100

Дневной фонд зарплаты рассчитывается путем суммирования часового фонда

и доплат до дневного фонда:

Здн=Зчас + dдн

Фонд зарплаты соответствующих категорий рабочих по статьям калькуляции

определяется исходя из среднегодовой зарплаты одного вспомогательного

рабочего и численности данной категории рабочих.

Таблица 5.15

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

|Элементы фонда з/п |Основные рабочие |Вспомогательные рабочие |

| |о |ые |рублях |е |. |лен|рублях |

| |на |ные | |ые |време|ть | |

| |амму |и | | | |очи| |

| | | | | | |х | |

|Фонд прямой |2разря|- |12,93|- |14,43 |1616 |8 |186420 |

|з/п рабочих |д | | | | | | | |

| |3разря|32 |16,19|837220 |16,78 | |5 |135500 |

| |д | | | | | | | |

| |4разря|30 |17,45|845980 |18,13 | |8 |234250 |

| |д | | | | | | | |

| |5разря| |19,7 |254810 |20,48 | |3 |99240 |

| |д |8 | | | | | | |

|Итого годовой фонд | | |3197715 | | | |1009330 |

|з/п | | | | | | | |

|Районный коэф. | |15% |479660 |15% | | |151400 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Зарплата |74 |Основные |3677,4 |1309,1 |4986,5 |

|-содержание |6 |Дежурный |145,1 |51,7 |196,8 |

|-ремонт |3 |Слесари, |96,7 |34,4 |131,1 |

|-прочие расходы|6 |Контролеры ОТК|290,2 |103,3 |393,5 |

|-на |5 |Транспорт. |241,8 |86,1 |327,9 |

|-на содержание |8 |Уборщики |386,9 |137,7 |524,6 |

|ВСЕГО |94 | | | |6560,4 |

5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Смета РСЭО составляется табличным методом с учетом результатов ранее

проведенных расчетов.

Расходы на вспомогательные эксплуатационные материалы определяются в

размере 0,5% от стоимости технологического оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию.

Суммарная мощность электродвигателей технологического и

вспомогательного оборудования цеха: Nу= 710 кВт;

Средний коэффициент загрузки эл. двигателей по мощности: Км= 0,8;

Средний коэф. загрузки эл. двигателей по времени: КЗ= 0,6;

Коэф. одновременной работы эл. двигателей: Код=0,8;

Коэф. потерь эл. энергии в сети: КW=1,06;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования: FЭ=3815 ч;

Коэф. полезного действия эл. двигателей: (=0,8;

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: Сэл= 0,9 руб.

[pic]; WЭЛ = 1240345 руб.

Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей и узлов, на

пневматические зажимные устройства, инструменты, подъемники:

Qчас – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех

воздухоприемников, м3 ;

Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

Свозд - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха.

[pic]

[pic] руб.

Прочие постоянные статьи затрат

1. Общепроизводственные расходы:

- содержание производственных помещений;

- заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и

дополнительная с отчислениями;

- расходы на сервисное обслуживание.

2. Общехозяйственные расходы:

- заработная плата управляющих, премии;

- командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических

услуг, арендные платежи, и др.

Таким образом общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и

управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП

основных производственных рабочих.

Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от

основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных

расходов – 2 % от себестоимости товарной продукции.

Таблица 5.17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

|Наименование статей |Состав статей |Сумма, |

| | |т.руб. |

|1 |2 |3 |

|1.Амортизация на полное |Амортизационное отчисление на полное|13892,27 |

|восстановление оборудования |восстановление по действующим нормам| |

|и транспортных средств, |от первоначальной стоимости | |

|оснастки |оборудования трансп. средств, | |

| |дорогостоящего инструмента. | |

|ИТОГО по статье 1 |( |13892,27 |

|2. Эксплуатация оборудования|Затраты на вспомогательные |408,86 |

|(кроме расходов на ремонт) |эксплуатационные материалы. | |

| |Стоимость электроэнергии и сжатого |199,11 |

| |воздуха | |

| |Зарплаты с отчислениями на соц. |196,8 |

| |нужды вспомогательных рабочих, | |

| |обслуживающих оборудование. | |

|ИТОГО по статье 2 |( |804,77 |

|3. Затраты на ремонт |Отчисления в ремонтный фонд |2835,32 |

|оборудования, транспортных | | |

|средств, дорогостоящей | | |

|оснастки. | | |

|Итого по статье 3 |( |2835,32 |

|4. Внутрицеховое перемещение|Заработная плата с отчислениями на |327,9 |

|груза |социальные нужды транспортных | |

| |рабочих | |

| |Затраты по эксплуатации транспорта |69,3 |

| |(стоимость смазочных, обтирочных | |

| |материалов, горючего и т.д.) | |

|ИТОГО по статье 4 | |397,2 |

|5. Износ малоценных и |Сумма износа малоценных и |1896,43 |

|быстроизнашивающихся |быстроизнашивающихся инструментов и | |

|инструментов и |приспособлений. | |

|приспособлений. | | |

| |Расходы по восстановлению и ремонту |37,59 |

| |(з/п рабочих, занятых | |

| |восстановлением, стоимость | |

| |материалов) | |

|ИТОГО по статье 5 |( |1934,02 |

|6. Прочие расходы |Зарплата с отчислениями на соц. |393,5 |

| |нужды контролеров ОТК, кладовщиков и| |

| |др., исключая уборщиков | |

| |производственных помещений. | |

|ИТОГО по статье 6 |( |393,5 |

|ВСЕГО расходов по |( |19229,41 |

|эксплуатации и содержанию | | |

|оборудования | | |

Себестоимость всего объема определятся:

С = Зпер(N + Зпост = 1,75(108622 + 550078,78 = 245199,04 тыс. руб.

Себестоимость единицы продукции:

Сед = Зпер + Зпост/N = 1,75 + 55005,78/108622 = 2,2574 тыс. руб.

Где:

Зпер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

Зпост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

N – годовая программа выпуска, шт.

5.6 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 5.18

Годовая приведенная программа предприятия, шт.

|Наименование статей затрат |Затраты, тыс.руб. |

| |На единицу |На весь |

| | |выпуск |

|1. Основные материалы без возвратных отходов |1,231324 |133745,6|

|2. Вспомогательные материалы технологического |0,472881 |51365,33|

|назначения | | |

|ИТОГО прямых материальных затрат |1,704205 |185110,9|

| | |3 |

|3. Затраты на технологическую энергию |0,000883 |95,86 |

|4. Затраты на технологическое топливо |- |- |

|5.Основная зарплата основных производственных |0,033858 |3677,37 |

|рабочих | | |

|7. Отчисления на социальные нужды |0,012052 |1309,1 |

|ИТОГО переменных затрат |1,750998 |190193,2|

| | |6 |

|8. Расходы на содержание и эксплуатацию |0,177031 |19229,41|

|оборудования | | |

|9. Общепроизводственные расходы |0,169274 |18386,85|

|10. Общехозяйственные расходы |0,118492 |12870,8 |

|Производственная себестоимость |2,215795 |240680,3|

| | |2 |

|11. Расходы на маркетинг |0,04160 |4518 |

|ИТОГО постоянные затраты |0,506397 |55005,78|

|Полная себестоимость |2,257395 |245199,1|

Оборотные средства (оборотный капитал).

Величина оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых

оборотных средств.

[pic];

[pic]руб.

затраты на материалы: Ос.м.= 185110930 руб.;

величина планируемого периода в днях: Тп=365;

норматив запаса на материал в днях: Нм=7 ;

себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.;

норматив на незавершенное производство в днях: Ннзп=5;

норматив запаса годовой продукции в днях: Нгп=7.

Производственный капитал.

ПК = О.К. + Об.К. ПК =141766,48 + 11611,41 = 153377,89

руб.

5.7 Финансовый план

Расчет плановой суммы балансовой прибыли.

Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и

себестоимостью продукции.

Цена: Цед = Сед ( Крент ( НДС = 2,257(1,1(1,2 =3,251 т. руб.

Таблица 5.19

Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли

|Показатели |Величина, руб |

|1. Выручка от реализации: Цед(Nпр |353092756 |

|2. НДС (расчетная ставка=20%) |70618551 |

|3. Полная себестоимость |245199040 |

|4. Прибыль от реализации продукции |37275165 |

|5. Доходы от иной деятельности |- |

|ИТОГО: балансовая прибыль |37275165 |

|6. Платежи в бюджет (налоги) |11809344 |

|7. Чистая прибыль |25465821 |

Расчет чистой прибыли.

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из

балансовой прибыли вычитаются налоги:

Таблица 5.20

Налоги из балансовой прибыли

|Вид налога |Величина налога, руб. |

|Налог на имущество, 2% |2793581 |

|Налог на образование, 1,% |65604 |

|Налог на содержание милиции, 3% |4120 |

|Налог на прибыль, 24% |8946039 |

|ИТОГО налоговых отчислений |11809344 |

Формирование баланса доходов и расходов.

Таблица 5.21

Баланс доходов и расходов

|Доходы и поступление средств |Расходы и отчисления средств |

|1. Прибыль от |37275165 |1. Налоги |11809344 |

|3. Амортизационные |13892270 |3. Амортизационные |13892270 |

|4. Отчисления в |2835320 |4. Отчисления в |2835320 |

|ИТОГО |54002755 |ИТОГО |54002755 |

Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).

[pic] шт.

Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

Зпер - переменные затраты не единицу продукции.

Экономические и финансовые показатели бизнеса.

Рентабельность производственного капитала.

[pic];

Рентабельность продукции.

[pic];

Маржа чистой прибыли.

[pic]

Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой

прибыли не ниже 4,7 %.

5.8 Экономические показатели цеха

Таблица 5.22

Экономические показатели цеха

|Наименование показателей |Единицы |Значение |

| |измерения |показателей |

|Годовая приведенная программа |шт. |110012 |

|Трудоемкость единицы продукции |н.ч./шт |0,033 |

|Кол-во ед. технологического оборудования|шт. |43 |

|Численность рабочих |чел. |107 |

|Стоимость основного капитала |руб. |141766480 |

|Себестоимость ед. продукции в т.ч. |руб /шт. |2,257395 |

|-переменные затраты |руб /шт. |1,750988 |

|-постоянные затраты |руб /шт. |0,506397 |

|Цена единицы продукции |руб /шт. |3250,6 |

|Прибыль балансовая |руб |37275170 |

|Выручка от реализации |руб |353092760 |

|Налоги в бюджет |руб |11809344 |

|Чистая прибыль |руб |25465821 |

|Средняя зарплата рабочего: | | |

|-основного |руб |4380 |

|- вспомогательного |руб |4030 |

|Эффективность: | | |

|-рентабельность производственного |% |24,3 |

|капитала | | |

|-рентабельность продукции |% |15,2 |

6. Технологический процесс изготовления художественной отливки

6.1 Анализ технологичности отливки

Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых сплавов

промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).

Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано-

глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного

затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы

расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в

стояк.

6.2 Технологический процесс изготовления отливки

Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки

Барельеф.

Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он

заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют

размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при

распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем

куски в вышедшую на режим плавления печь ? 720оС.

Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в

свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем

в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для

перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины.

Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до

получения однородной массы ? 5 минут. Облицовочная формовочная смесь

готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии,

только с добавлением отработанной формовочной смеси.

Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего

укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и

укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и

слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь,

уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за

неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв

опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем

графитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем

излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению

верхней полуформы.

Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем

облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей

связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь,

также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси

срезаются ножом.

Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку,

припудривая графитом и заглаживая.

Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал

питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей

выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.

Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения

ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку

формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении

10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ? 300-350оС.

Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не

повредить тело отливки.

Отрезку литниковой системы производим после полного охлаждения отливки

пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку

отливки от дефектов литья.

Список литературы

1. Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и

влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.-

Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.

2. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.:

Наука, 1978.-592с.

3. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения

задач теплообмена. -М.: Высшая школа, 1990.-207с.

4. Бибиков Е.Л., Неуструев А.А. Титановые сплавы. Производство фасонных

отливок из титановых сплавов. М. «Металлургия», 1980.

5. Калиткин Н. Н. Численные методы. - М.: Наука, 1978. -512 с.

6. Ковалёв Ю. Г. Проект литейного цеха. – Пермь: ПГТУ, 1993. – 255 с.

7. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного

производства. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.

8. Воздвиженский В. М., Грачёв В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и

технология их плавки в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984. –

432 с.

9. Воздвиженский В. М., Жуков А. А. Контроль качества отливок. – М.:

Машиностроение, 1990.

10. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. – Минск: Вышэйшая школа,

1975. – 320 с.

11. Аксёнов П. Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977.

– 512 с.

12. Ковалёв Ю. Г. Тепловые процессы при формировании отливок. Часть 1. –

Пермь: ПГТУ, 1976. – 50 с.

13. Сербинович П. П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. –

М.: Машиностроение, 1972.

14. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23 – 05 - 95. – М.:

Минстрой России, 1995. – 24 с.

15. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. ГОСТ 12.1.030 –

81. М., 1981. – 23 с.

16. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной

опасности НП51.05 – 95. М.: МВД РФ, 1996.

17. Н.Н. Шубина, В.В. Ленина. Разработка бизнес-плана предприятия

металлургического профиля. Метод. Указания к курсовой работе и

дипломному проектированию для студентов. перм. гос. техн. Ун-т., 2001.

18. HTTP://WWW.VATECH.CO.UK

19. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1. -М.:

Машиностроение, 1976.

20. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г.

Парфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш.шк, 1990. -207 с.

21. Ежов В.А. и др. Шамотные оболочковые формы для дитья по выплавляемым

моделям // Литейное производство. 1977. №3. с.17-18.

22. Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в

оболочковых формах по выплавляемым моделям // Литейное производство.

1979. №2. с.18-2

23. Ковалев Ю.Г., Немировский М.Б. Шамотно-пироуглеродные формы для литья

титана // Авиационная промышленность. 1980. №10. с.62-65.

-----------------------

[pic]

Свежая модельная масса

Приготовление модельной массы в термостатах

Сборка пресс-формы

Изготовление готовых моделей

Сборка готовых моделей и ЛПС в готовые блоки

Изготовление форм на автоматической линии

Приготовление связующего

Свежий шамот

Изготовление ЛПС

Приготовление отработанной модельной массы в термостатах

Отработанная модельная масса

Подготовка к вытопке и вытопка модельной массы

Прокалка форм

Формовочная смесь направляемая в отвал

Плавка и заливка форм

Охлаждение залитых форм

Выбивка отливок

Обрубка литников и прибылей

Исходные шихтовые материалы

Приготовление шихтовых материалов

Склад готовой продукции

ЛЮМ- контроль

Термообработка отливок

Зачистка отливок

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Проект строительства цеха титанового литья

ИНТЕРЕСНОЕ