| |||||
МЕНЮ
| Проект восстановления гидроцилиндров лесных машин полимерными материаламикрепление; - электрические кабели и провода; - заземление стенда; - трубопроводы и соединения гидросистемы; - освещение рабочего места; - система управления стендом. Работать на стенде, имеющем неисправности, запрещается. Необходимо убедиться в наличии на рабочем месте средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения и средств оказания первой медицинской помощи. 7.5.3. Требования во время работы. При появлении во время работы стенда посторонних шумов, стуков и т.д. необходимо отключить стенд и проверить откуда исходят данные признаки неисправности. Во время работы стенда запрещается: - отвлекаться от выполнения прямых обязанностей; - выходить из помещения при работающем стенде; - передавать управление стендом лицам, не имеющим на это разрешение. При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить стенд от сети. 7.5.4. Требования по окончании работ. По окончании работ рабочий обязан: - выключить стенд и провести его уборку; - сделать необходимые записи в журнале приема и сдачи смены. 7.5.5. Требования в аварийной ситуации. При возникновении аварийной ситуации рабочий обязан отключить стенд от сети и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. 8. Экономическое обоснование проекта. В настоящее время для предприятий лесного комплекса воспроизводство в полной мере основных фондов затруднено в связи с повсеместными неплатежами и основным направлением содержания машин в работоспособном состоянии является ремонт. Развитие системы ремонта, совершенствование методов ремонта, внедрение способов малозатратного ремонта - основное направление поиска в этой ситуации. Предлагаемый к внедрению способ ремонта гильз гидроцилиндров методом заливки в полость износа полимерных материалов является самым оптимальным для условий центральных ремонтных мастерских лесохозяйственного предприятия. Опыт эксплуатации гидроцилиндров с полимерным покрытием показывает что износостойкость полимерных покрытий не уступает износостойкости металлических поверхностей, а износостойкость резиновых уплотнений увеличивается в 7-10 раз. Применение предлагаемого способа позволяет: исключить потребность в точных станках и рабочих высокой квалификации; исключить потребность в ремонтных поршнях; повысить износостойкость резиновых уплотнителей в 7 - 10 раз; исключить выбраковку гильзы после 1 - 2 ремонтов (практическая выбраковка составляет 15 - 20 % от поступающих в ремонт). Расчет экономической эффективности применения этого способа ведем, исходя из возможной годовой производительности одного комплекта оснастки, используемой в одну смену. Таблица 8.1. Операционное время ремонта гидроцилиндров на участке с применением внедряемой технологии | | | |Шту-ч| | | | | | | |но-ка| | | | | | |Вре-м|ль-ку| | | | | | |я |ля-ци| | | | | | |на |онное| | | | |N |Операция |опера|вре-м|Оборудо-ва|Состав |Приме-ча| |п/п | |-цию,|я |ние |бригады |ние | | | |мин. |зат-р| | | | | | | |ат | | | | | | | |тру-д| | | | | | | |а, | | | | | | | |мин. | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1 |Разборка |20 |20 |стенд |2слесаря 4 | | | |гидроцилиндра | | | |р | | |2 |Мойка деталей |15 |5 |моечная |слесарь 4 р| | | | | | |машина | | | |3 |Дефектовка деталей|22 |22 |стол | | | | | | | |дефектов-щ|слесарь 4 р| | | | | | |ика | | | | | | | | | |Выпол-ня| | | | | | | |ется вне| |4 |Ремонт деталей |-- |-- |-- |-- |участка | | |гидроцилиндра | | | | |(механ.,| | |(кроме гильзы) | | | | |свароч-н| | | | | | | |ый) | |5 |Сборка |8 |8 |верстак |2слесаря 4 | | | |приспособления с | | | |р | | | |гильзой | | | | | | Продолжение табл.8.1. |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | | |Подготовка | | | | | | |6 |полимерной |10 |10 |- // - |слесарь 4 р| | | |композиции | | | | | | | |Нагрев гильзы с | | | | | | |7 |приспособлением до|20 |5 |термо- |слесарь 4 р| | | |50о С | | |шкаф | | | |8 |Заливка композиции|10 |10 |стол для |2слесаря 4 | | | | | | |заливки |р | | | |Нагрев гильзы с | | | | | | |9 |приспособлением до|25 |4 |термо- |слесарь 4 р| | | |80о С | | |шкаф | | | |10 |Охлаждение |45 |4 |на воздухе|слесарь 4 р| | |11 |Распрессовка |7 |7 |ручной |2слесаря 4 | | | |гильзы | | |пресс |р | | |12 |Сборка |24 |24 |стенд |2слесаря 4 | | | |гидроцилиндра | | | |р | | |13 |Испытание |20 |20 |стенд |2слесаря 4 | | | |гидроцилиндра | | | |р | | |Итого время на ремонт | | | | | | |одного гидроцилиндра на | |138 | | | | |участке | | | | | | Таким образом трудозатраты на участке для выполнения всего объема работ по ремонту одного гидроцилиндра, составляют 138 мин, что равно 2,3 часа (t) с составом звена в количестве 2х человек, оба слесаря 4 разряда, с режимом работы в одну смену в течении года. Годовой фонд времени работы участка (оборудования): [pic][pic], (8.1.) где: Дв - выходные дни в году, равно 104; Дп - праздничные дни в году, равно 8. [pic]-коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в ремонтах и пр. [pic] часов Количество цилиндров, которое можно отремонтировать на участке в год: [pic] штук (8.2.) Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат на ремонт гильз цилиндров базовым способом (расточка, шлифовка) и способом, с применением полимерных композиций (расточка по необходимости, заливка полимером). Таким образом для расчета экономической эффективности принимаем: Количество гильз, восстанавливаемых при базовом методе: n=856 штук Количество гильз, восстанавливаемых методом заливки композиции (внедряемый метод): n=856 штук В дипломном проекте для расчета экономической эффективности принимаем гидроцилиндр подъема стрелы экскаватора ЭО-3322Б, который имеет гильзу с внутренним диаметром d = 140 мм, длиной L = 1105 мм. Для расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только те технологические операции, которые не являются общими для сравниваемых вариантов. Таблица 8.2. | | | |Цена | | | | | | |обору-до| | | | | | |ва-ния | | | | | | |на | | | | | | |1.01.98 | | | | | | |с учетом| | | | | | |транс-по| | | | | | |ртно-скл| | | |Операции |Оборудование |Кол-в|ад-ских |Норма |Штуч-но-| | | |о |расходов|амортиза|кальку-л| | | | |(10%) по|ции |яци-онно| | | | |данным |(годо-ва|е время | | | | |ЛОМЗ, |я), % |опера-ци| | | | |руб. | |и, час | | | | | | | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |А. Базовый вариант | | | | | | |чистовая расточка |токарный |1 |39.600 |6 |0,41 | |гильзы |станок 1М63Г, | | | |(tшк1) | | | | | | | | |шлифование гильзы | |1 |56.800 |6 |0,53 | | |внутришлифовал| | | |(tшк2) | | |ьный станок | | | | | | |3М227ГВФ2Н, | | | | | | | | | | | | Продолжение табл.8.2. |1 |2 |3 |4 |5 |6 | |Б. Внедряемый вариант| | | | | | | | | | | | | |заливка композиции | | | | |0,87 | |а) сборка |внедряемое | | | |(tшк3) | |приспособления |приспособле-ни|1 |1210 |50 | | | |е | | | | | |б)приготовление |тара |1 | | | | |композиции | | | | | | |в) нагрев до 50о С |термошкаф |1 |3312 |12 | | | | | | | | | |г) заливка |ручной |1 |130 |50 | | | |инструмент | | | | | | |индивид.изгото|1 |3312 |12 | | |д) нагрев до 80о С |вл. | | | | | |е) разборка |термошкаф |1 |580 |7 | | |приспособления с |верстак | | | | | |гильзой | | | | | | | | | | | | | Расчет затрат на ремонт гильз. I. Капитальные вложения. А. По базовому варианту. С учетом загрузки станочного оборудования другими работами при годовом фонде времени станков Фг = 1968 час и штучно-калькуляционном времени работы на токарном станке tш.к.1 = 0,41 час, на шлифовальном станке tш.к.2 = 0,53 час (таб.8.2.) доля капитальных вложений составит: [pic], (8.3.) где: Цт, ш - балансовая стоимость токарного, шлифовального станков. [pic] руб.; Б. По внедряемому варианту. Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерного материала: [pic][pic] = 1210 + 3312 +130 + 580 = 5232 руб. (таб.8.2.поз.Б 1 а,в,г,е) II. Себестоимость работ. 3. Стоимость материалов. А. По базовому варианту. Резиновые уплотнения - цена (ЛОМЗ) равна 6 руб. 20 коп. Стоимость потребляемых материалов: n х 3 х 6,2 = 856 х 3 х 6,2 = 15922 руб., где 3 - количество уплотнений на цилиндр. Б. По внедряемому варианту. Количество композиции на одну гильзу в кг равно: [pic], (8.4.) где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм; d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм; k - коэффициент потерь, равен 1,2; g - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3 [pic] кг. Стоимость полимерной композиции (ЭД-20, МТФ-9-15, ПЭПА) равна 3200 руб. за 1 тонну. 1кг. - 3р 20 коп Цена одного уплотнения равна 6 руб. 20 коп., а с учетом повышения износостойкости в 7 раз стоимость комплекта (3 шт.) составит: 3 х 6,2 : 7 = 2 руб. 66 коп. Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз: 856 х (3,2 х 1,3 + 2,66) = 5838 руб. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. А. Базовый вариант. Тарифная ставка станочника 5 разр. равна 3 руб. 95 коп. а) Заработная плата составляет: [pic], (8.5.) где: tш.к. - штучно-калькуляционное время (табл.8.2.) tш.к.1 = 0,41 ; tш.к.2 = 0,53 ; r - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,12; t - коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости и обязательное медицинское страхование, равен 1,39. [pic] руб. Б. Внедряемый вариант. Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр. равна 3 руб. 15 коп. ([pic]) [pic] (8.6.) = (856 . 3,15 . 2 . 0,78) . 1,12 . 1,39 = 6548 руб., где: N - количество рабочих в бригаде; lст - тарифная ставка. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования. А. По базовому варианту. а) Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит в функции станочников. б) Стоимость электроэнергии: токарный станок имеет мощность электродвигателя 6,3 кВт, шлифовальный станок - 5,7 кВт; коэффициент загрузки токарного станка по мощности Км = 0,7, шлифовальный станок Км = 0,5; стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Цэ = 0,277 руб. Стоимость электроэнергии составит: [pic], (8.7.) где: Цэ - цена 1 кВт.час электроэнергии; N - мощность двигателя, кВт; Км - коэффициент использования станка по мощности, для токарного и шлифовального соответственно 0,8 и 0,7; tш.к. - штучно-калькуляционное время операции; К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном. Сэ = 856 . [0,277 . 6,3 . 0,8 . 0,7 . 0,41 + 0,277 . 5,7 . 0,5 . 0,7 . 0,53]= = 505 руб. в) Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостей принимаем в размере 10 % от затрат на электроэнергию: 505 . 0,1 = 51 руб. г) Амортизационные отчисления (табл.8.2.) в % от балансовой стоимости оборудования: А =Ат + Аш = Цт . Н т . dт + Цш . Н ш . dш (8.8.) где: Цт, ш - балансовая стоимость станков (табл.8.2.); Н т, ш - норма амортизационных отчислений в год (табл.8.2.); dт, ш - доля использования станков в год. [pic] А = 39600 . 0,06 . 0,152 + 56800 . 0,06 . 0,196 = 1059 руб. д) Затраты на текущий ремонт составляют 65 % от амортизационных отчислений: 1059 . 0,65 = 688 руб. е) Прочие затраты принимаем в размере 10 % от суммы затрат. (505+1059+688) x 0,1=225 руб. ж) Общая сумма затрат: 505+1059+688+ 225 = 2477 руб. Итого себестоимость составляет 22607 руб. Б. По внедряемому варианту. а) Стоимость электроэнергии. Термошкаф имеет мощность Nм =3,5 кВт, коэффициент загрузки по мощности К = 1, стоимость электроэнергии 0,277 руб. за кВт.час [pic], (8.9.) где: h - коэффициент полезного действия, равен 0,85; N- количество деталей; tосн -время нагрева (час). Сз = 856 . 0,277 . 3,5 . 1,0 . 0,75 : 0,85 = 623 руб. б) Износ инструментов и приспособлений . На оборудование для заливки: На1 = 3312 . 0,12 + 580 . 0,07 + 1210 . 0,5 + 130 . 0,5 = 1108 руб. (табл. 8.2. Б1 а,в,г,е) в) Затраты на текущий ремонт берем 65 % от амортизационных отчислений: 1108 . 0,65 = 720 руб. г) Прочие затраты берем 10 % от затрат: (623 + 1108 + 720) . 0,1 = 245 руб. д) Всего затрат: 2451 + 245 = 2696 руб. Итого себестоимость составляет 15082 руб. Полученные по результатам расчета данные заносим в таблицу. Таблица 8.3. Показатели экономической эффективности | |Единицы |Базовый вариант |Внедряемый | |Показатели |измерения |(расточка и |вариант | | | |шлифовка) |(нанесение | | | | |полимерного | | | | |покрытия) | |Кол-во гидроцилиндров |шт. |856 |856 | |поступающих в ремонт | | | | |Капитальные вложения |руб. |20156 |---- | |Стоимость |руб. |---- |5746 | |технологической | | | | |оснастки | | | | |Себестоимость |руб. |18900 |15289 | |Увеличение прибыли |руб. |---- |3611 | Целью данного экономического расчета являлось доказательство того, что предлагаемый к применению метод ремонта гильз гидроцилиндров является оптимальным для всех случаев износа гильз не только по простоте и доступности применения, но и по экономической целесообразности. Заключение На основании выполненной работы можно сделать следующие выводы: Предлагаемая технология ремонта гидроцилиндров позволит существенно упростить технологию ремонта гидроцилиндров, снизить себестоимость ремонта, значительно понизить размер капиталовложений, и при этом: увеличить ресурс гидроцилиндров, почти полностью исключить выбраковку гильз, увеличить ресурс резиновых уплотнений в 7-10 раз. Конструкция разработанного стенда для разборки и сборки гидроцилиндров позволяет механизировать отвинчивание и завинчивание крышек гидроцилиндров, что позволит снизить трудозатраты на эту операцию и уменьшить производственный травматизм. Таким образом задачу дипломного проекта, состоящую в том, чтобы показать перспективность использования данного метода на предприятиях лесопромышленного комплекса, можно считать выполненной. Список использованной литературы В.Н.Андреев, В.В.Балихин и др. “Ремонт и техническая эксплуатация лесохозяйственного оборудования”, Л.: “Агропромиздат”, 1982 г., 312 с. В.И.Драгунович, В.С.Гончаров “Ремонт машин и механизмов в лесной промышленности”, М.: “Лесная промышленность”, 1986 г., 296 с. “Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве”, М.: “Лесная промышленность”, 1987 г., 320 с. П.А.Лысенков “Вопросы охраны труда в дипломных проектах”, методические указания, Л.: ЛТА, 1989 г., 32 с. В.Н.Кудрявцев “Детали машин”, Л.: “Машиностроение”, 1980 г., 464 с. Н.М.Беляев “Сопротивление материалов”, М.: “Физматгиз”, 1962 г., 856 с. Н.М.Чесноков “Пневмо- и гидроцилиндры с полимерными покрытиями”, Л.: ЛДНТП, 1982 г., 19 с. Н.Л.Аматуни, С.И.Бардинский и др. “Электротехника и электрооборудование”, М.: “Росвузиздат”, 1963 г., 647 с. А.Н.Малов, В.П.Законников и др. “Общетехнический справочник”, М.: “Машиностроение”, 1982 г., 415 с. Б.В.Будасов, В.П.Каминский “Строительное черчение”, М.: “Стройиздат”, 1990 г., 464 с. В.И.Гавриленко, К.И. Щетинина “Экономические вопросы в дипломных проектах”, учебное пособие, Л.: ЛТА, 1987 г., 72 с. В.Г.Деркаченко “Пояснительная записка курсового и дипломного проектов”, методические указания, Л.: ЛТА, 1988 г., 40 с. М.Б. Черкез, Л.Я. Богорад “Хромирование”, издание 4-е, переработанное и дополненное, Л.: “Машиностроение” 1978 г., 102 с. Б.И. Горбунов, “Обработка металлов резанием”, М.: “Машиностроение”, 1981 г., 287 с. |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|