Основные сведения о токарной обработке

(патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания

стружка. При работе с высокими скоростями резания особое

внимание должно быть уделено правильному и надежному

закреплению заготовок. Отказы при точении и способы их

устранения. Точность при чистовых видах точения может достигать

7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности —

1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют

отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут

быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и

узкую головку для прорезания заготовки до центра с наименьшим

расходом материала в стружку. Однако, они обладают

недостаточной прочностью и жесткостью, что следует учитывать

при их исполнении. Поэтому место реза должно быть как можно

ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного

диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на

уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки.

При разрезании заготовок больших диаметров возможна

поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая

перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и

отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо,

не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из

прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую

часть вручную. Запрещается поддерживать руками

в процессе резания отрезаемую часть заготовки. Выход

стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен. В этом

случае разрезание следует выполнять поочередным расширением

прорези. /

Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем

токарный станок следует тщательно выверить на соосность

центров.'

Важными условиями операции сверления являются; прочное

закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси

вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание

первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в

станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим

вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания

первоначального направления сверлу в центре торца делают

углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом;

глубина сверления приблизительно должна быть равной диаметру

получаемого отверстия.

Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей

затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря

больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует

обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого

сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого

отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не

участвует в резании и, соответственно, усилие подачи

значительно снижается.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления

заусенцев, снятия небольших фасок и т.п. Его выполняют

напильниками разнообразной формы и с различной насечкой.

Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной

ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для

предотвращения травмирования токарь должен стоять примерно под

углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо. Ручку

напильника следует зажимать в левой руке, а противоположный его

конец удерживать пальцами правой.

Полирование применяют для снижения шероховатости

обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными

шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку

удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук. В

последнем случае токарь должен располагаться у станка так же,

как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать

левой рукой, а противоположный — правой.

Удерживать шкурку на детали путем охвата ее рукой нельзя,

так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы руки.

Обычно в суппорте токарного станка закрепляют одновременно

несколько резцов!, поэтому при опиливании и полировании

следует остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, а

также при повороте резцовой головки, осуществлении измерений.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ. ТИПОВЫЕ ОТКАЗЫ И

МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Обслуживание станка.

Проверить легкость перемещения стола станка во всех

направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить

стопорные устройства и установить стол в положение, удобное

для установки фрезы.

При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к

их устранению, проверить состояние и крепление фрезы,

надежность крепления заготовки и приспособления, принятые

режимы резания.

Установка и смена фрезы.

1. Перед установкой фрезы на станок проверить:

качество заточки — режущие кромки не должны иметь

выкрашиваний, трещин и прожогов;

надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе

фрезы, а также степень их износа, если фреза находилась в

эксплуатации, если режущие кромки фрезы затупились или

выкрошились, фрезу необходимо заменить;

посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок,

цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на

них не оставались загрязнения и волокна от обтирочного

материала.

При установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие

кромки. Для этого использовать рукавицы или предварительно

надевать на фрезу кожухи, которые закрывают ее режущие зубья.

При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе

станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без

люфта, а саму фиксацию осуществлять, включив коробку скоростей

во избежание проворачивания шпинделя.

После закрепления фрезы проверить величину биения ее режущих

кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные

режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического

выключения подач.

Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную

выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный

лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола

станка.

Установка заготовок и зажимных приспособлений. Перед

установкой заготовок на стол станка или в приспособление

очищать их от загрязнений, обращая особое внимание на

состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых

поверхностях заусенцев, грата и других неровностей — удалить

их слесарным инструментом.

Места крепления заготовки выбирать как можно ближе к

обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено

состоянию поверхности стола. Перед установкой заготовки на стол

станка необходимо

тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае

крепления заготовки на необработанные поверхности следует

применять прихваты с насечкой.

Если обработку производят в приспособлении, то необходимо:

перед установкой приспособления протереть стол и посадочные

места приспособления;

при подналадке положения приспособления на столе станка

применять только молотки со вставками из мягкого материала

(меди, латуни);

в случае крепления заготовки за необработанные поверхности в

тисках их необходимо оснастить прижимными губками с насечкой;

закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их

необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;

при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной

головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и

прокладывать фольгу.

Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной

детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для

этой цели может быть использован также пылесос).

Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений

(с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств;

освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее

установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

заготовку подавать к фрезе только после включения вращения

шпинделя, при этом механическую подачу включать до

соприкосновения фрезы с заготовкой;

останавливая станок, сначала выключить подачу, затем отвести

фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;

отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить

руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее

измерении на станке;

регулировать правильность подвода СОЖ в зону резания;

избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и

измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее

обработанных деталей.

Отказы при фрезеровании и способы их устранения. При

наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать

на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента.

Режущие кромки фрез не должны иметь биения большего, чем

предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно

применить виброгасящие устройства.

Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9-11-

го ква-литета, а шероховатость обработанной поверхности

достигает 1,6-6,3 мкм.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ. ТИПОВЫЕ ОТКАЗЫ И

МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Обслуживание станка.

В случае заедания инструмента в заготовке или при

проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно

остановить станок.

При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-

сверильного станка сильно не разгонять ее.

Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения

заходом обработки.

По возможности не применять при работе патроны и приспособления

с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их

оградить.

После снятия со станка обработанной детали или приспособления

вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное

место.

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально

предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам

конусу. Для выбивания применять латунные, медные или

незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование

осколков, которые могут нанести травму рабочему.

При транспортировании заготовок и обработанных деталей

стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести

заготовок.

При пользовании стропом обращать внимание на находящееся на

одном из его концов кольцо, где указана дата, до которой

гарантируется прочность стропа. Использовать для

транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или

веревки запрещается.

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после

остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой

стружки из глухих отверстий и полых заготовок применять

специальные магнитные стружко удаляющие устройства.

Использование сжатого воздуха для выдуваниястружки запрещается.

10.После настройки радиально-сверл ильного станка надежно

зафиксировать его траверсу в требуемом положении.

Установка и смена инструмента.

Установку инструментов производить при полном останове станка,

остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за

надежностью и прочностью его крепления, а также центровки.

Смену инструмента без остановки станка производить только при

наличиии специального быстросменного патрона.

Жестко и прочно крепить режущий и вспомогательный инструмент.

Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были

тщательно

пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента

осмотреть и протереть посадочные поверхности, забоины на этих

поверхностях не допускаются.

При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его

хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.

При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях,

необходимо инструмент крепить в предохранительном патроне.

Установка заготовок и зажимных приспособлений.

Перед установкой заготовки на станок проверить состояние

базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке

независимо от ее размера и массы, при закреплении пользоваться

только исправным инструментом.

При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать,

возможно меньшее их число по высоте.

Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные

опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва

заготовки в процессе обработки.

В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие

гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми

поверхностями не применять.

Приемы работы на сверлильном станке.

1. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент

от обрабатываемой детали.

При затуплении инструмента, его поломке, а также при

выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить

станок и заменитьинструмент.

При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а

механическую подачу включать после полного входа в материал

режущих кромок сверла.

Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: вначале

отверстие сверлить на глубину 5-6 диаметров обычным сверлом,

затем на заданную глубину — удлиненным.

При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий

инструмент из отверстия и очищать его кисточкой или щеткой от

стружки и производить подачу СОЖ.

При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых

поверхностна выходе сверла расположена под углом к оси его

вращения, применять автоматическую подачу и использовать

фигурные подкладки.

При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять

их в специальных приспособлениях.

Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и

способы их устранения.

Точность сверления не превышает 11-13-го квалитета, а

шероховатость обработанной поверхности находится в пределах 6,3

— 12,5 мкм.

При наладке операции сверления необходимо обращать

внимание на состояние режущего инструмента, надежное его

крепление, своевременную смену и т.д.

Зенкерование применяют в основном для подучистовой

обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка —

для чистовой. Достигаемая при этом точность соответствует 9-12-

му квалитету, а шероховатость поверхности — 3,2-6,3 мкм.

Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании

отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам

отказов при сверлении.

Развертывание применяют для окончательной обработки

отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью,

производят после предварительной обработки сверлом, зенкером

или расточным резцом.

Шероховатость отверстий после развертывания равна 0,63-2,5

мкм, а точность достигает 7-8-го квалитета.

Для получения повышенной точности обработки припуск

снимают последовательно несколькими развертками.

Причинами неполадок, как правило, являются нарушения

технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка,

неправильная эксплуатация инструмента и т.д.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ. ТИПОВЫЕ ОТКАЗЫ

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Обслуживание станка.

При установке на станок сменных шлифовальных шпинделей, шкивов,

патронов, оправок и приспособлений тщательно протереть

посадочные поверхности станка и устанавливаемых элементов.

Периодически проверять усилие натяжения приводных ремней и

плавность их работы.

Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать

значений, установленных техническими требованиями на станок,

иначе биение может привести к снижению точности обработки и

даже к разрыву круга.

Все абразивные инструменты, выступающие концы шпинделя и

вращающиеся крепежные элементы должны быть ограждены защитными

кожухами, прочно прикрепленными к станку.

На станках, имеющих кожухи с регулируемыми козырьками, следует

по возможности работать с уменьшенными углами раскрытия. Зазор

между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а

также между кругом и предохранительным козырьком не должен

превышать 6 мм.

Зазор между боковыми стенками защитного кожуха и фланцами для

крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном

станке, должен находиться в пределах 5-10 мм, При работе

съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной

скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные

защитные уст ройства в виде металлических экранов и ограждений,

закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков,

закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

На станках, где шлифование осуществляют с окружной скоростью,

превышающей 40 м/с, защитный кожух должен иметь окраску,

соответствующую ГОСТ 12.4.026-76, отличающуюся от окраски

станка.

При работе на станках с автоматическим переключением подач с

помощью упора установить щитки, закрывающие рычаги

переключения, во избежание защемления рук шлифовщика.

На станках с движущимся столом оградить зону выхода стола.

Проверить исправность работы механизмов, наличие смазки и СОЖ в

соответствующих системах.

Перед включением станка убедиться в исправности и правильности

установки и закрепления исполнительных органов станка и

заградительных устройств. Экраны должны быть расположены так,

чтобы предотвратить попадание шлифовального шлама, брызг СОЖ в

рабочую зону обслуживающего персонала.

12. Во время обработки на шлифовальном станке, а также при

правке круга шлифовщик не должен приближаться близко к

шлифовальному кругу или вращающейся заготовке.

Контролировать равномерность износа по всей ширине рабочей

поверхности круга и не допускать контакта зажимного фланца с

заготовкой. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа,

частота его вращения может быть увеличена, однако рабочая

окружная скорость не должна превышать допустимую для данного

круга.

При работе с СОЖ следить за тем, чтобы она омывала шлифовальный

круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась в

бак, не допуская погружения туда круга.

Не прикасаться к движущейся заготовке и шлифовальному кругу

дополного их останова. Измерения производить при отводе

шлифовального круга на безопасное расстояние.

Править круг только специальным инструментом, надежно

закрепленным в приспособлении. Правку по возможности вести при

обильном охлаждении.

Во время работы станка запрещается производить его чистку,

открывать или снимать ограждения, отключать предохранительные

устройства.

Очищать остановленный станок и отстойник бака от шлама, грязи и

абразивной пыли.

Установка и закрепление шлифовальных кругов: 1. Начиная

работу, убедиться в надежности крепления и прочности круга, для

чего обеспечить его вращение вхолостую на рабочей скорости в

течение 2 мин при диаметре круга до 400 мм и в течение 5 мин

при диаметре 400 мм и более.

2. Проверить, имеются ли прокладки между зажимными

фланцами планшайбы и кругом, не ослаблены ли крепежные

элементы, которые фиксируют фланцы. Установить на шпиндель

станка планшайбу в сборе со шлифовальным кругом после ее

балансирования. Оберегать сборку от ударов и при необходимости

хранить в вертикальном положении.

Установка заготовок:

1. При установке и закреплении заготовок на

круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий у

заготовок, состояние опорных центров, поводковых устройств,

патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных

заготовок следует пользоваться люнетом.

При установке и закреплении заготовок на плоскошлифовальных

станках проверить правильность расположения заготовки путем

ручного перемещения стола (если это невозможно — то с помощью

линейки), а также расположения крепежных элементов

(шлифовальный круг должен свободно проходить над ними).

При закреплении заготовок на электромагнитных приспособлениях

проверить действие блокирующих устройств, которые должны

автоматически выключать движение стола и вращение шпинделя при

прекращении подачи электроэнергии.

Приемы работы на шлифовальных станках:

Следить за работой механизмов станка. При нагреве подшипников

свыше 60°С или при появлении необычного шума прекратить работу

и принять меры к устранению неисправностей.

Прежде чем остановить станок, выключить подачу и отвести круг

от заготовки.

По окончании работы с использованием СОЖ выключить подачу СОЖ

или вывести шлифовальный круг из жидкости и просушить его на

холостых оборотах в течение 2-5 мин.

Отказы при круглом наружном и плоском шлифовании и способы

их устранения.

При окончательной обработке деталей с малыми припусками

(до 0,5 мм) наиболее производительным и экономичным процессом

является шлифование.

К положительным сторонам круглого наружного шлифования

относятся высокая размерная точность (погрешность порядка 2-4

мкм и менее), высокая точность формы (например, отклонения от

цилиндричности 1-2 мкм и круглости 0,3-0,5 мкм и точнее), малая

шероховатость обработанной поверхности (0,63-1,25 мкм, а в

отдельных случаях 0,16-0,32 мкм) и высокая производительность

обработки.

Одним из видов окончательной обработки плоских

поверхностей деталей является плоское шлифование. Обработка

может осуществляться торцом или периферией круга.

Литература.

1. Брунштейн Б.Е.; Дементьев В.И. "Токарное дело",

М.: Высшая школа, 1967.

2. Зайцев Б.Г.; Завгороднев П.И., "Справочник молодого

токаря", М.: Высшая школа, 1976.

3. Захаров В.А.; Чистоклетов А.С.,

"Токарь",

М.: Машиностроение, 1989.

4. Оглобин А.Н. "Основы токарного дела", Л.: Машиностроение,

1967.

5. Тишенина Т.И.; Фёдоров Б.В. "Токарные станки и работы на

них" М.: Машиностроение, 1990.

Страницы: 1, 2