| |||||
МЕНЮ
| Фрезерные станкиФрезерные станкиСодержание Введение 1. Назначение и классификация фрезерных станков 2. Рациональные правила и приемы работы 3. Виды режущих инструментов 1. Инструментальные материалы для фрез 2. Насадные фрезы 3. Концевые фрезы 4. Понятие о качестве продукции 1. Показатели качества машин 2. Оценка уровня качества и аттестация машин 3. Управление качеством продукции Список использованной литературы Введение На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и древесных композиционных материалов (древесностружечных, столярных, древесноволокнистых плит и фанеры). Заготовками называются отрезки древесины или древесных материалов, имеющие размеры равные или кратные размерам деталей с учетом припусков на последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате раскроя пиломатериалов или композиционных материалов, имеющих большие размеры по сечению, длине или площади. В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают: пиленые, полученные в результате обработки на круглопильных или ленточнопильных станках, и калиброванные (строганые), полученные из пиленых фрезерованием в заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно- фрезерных станках ••ли соответствующих линиях обработки брусковых деталей. В настоящее время широкое распространение получают клееные заготовки, полученные путем склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На фрезерных станках в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки, предназначенные для изготовления разнообразных деталей в производстве мебели, столярно-строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении, сельхозмашиностроении и ряде других отраслей промышленности. Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука, дуба, ясеня), мягких лиственных (осины, липы и др.). Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: лыж, музыкальных инструментов, бочек, ткацких челноков, катушек, шпуль и т. д. по соответствующим ГОСТам и техническим условиям (ТУ). С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры сечений заготовок приближены к соответствующим размерам выпускаемых пиломатериалов и установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки влажностью более 15% должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность заготовок обычно должна соответствовать заданной техническими условиями или стандартами влажности для выпускаемых деталей. 1. Назначение и классификация фрезерных станков Технологический процесс получения готовой детали из заготовки в общем случае включает ряд последовательных операций, выполняемых на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных, собственно фрезерных, шлифовальных и других станках. В результате выполнения этих операций на заготовке формируются новые поверхности, точное положение которых относительно друг друга достигается соответствующим положением технологической базы заготовки на установочных и направляющих поверхностях конструктивных элементов станка. По конструктивным и технологическим признакам различают следующие основные типы фрезерных станков: с нижним расположением шпинделя, копировальные с верхним расположением шпинделя, карусельные и модельные. Фрезерные станки предназначены для плоской, профильной и рельефной обработки прямолинейных и криволинейных деталей и узлов способом фрезерования, в том числе формирования сквозных и несквозных профилей, контуров, выборки пазов, гнезд, шипов и т. д. На станках с нижним расположением шпинделя производят следующие виды обработки деталей: продольную плоскую и. фасонную, криволинейную обработку прямых и фасонных кромок, по наружному и внутреннему контуру щитов и рамок, несквозную зарезку пазов, а также шипов и проушин. Следует отметить, что в условиях специализированных производств продольную обработку деталей производительнее выполнять на станках проходного типа продольно-фрезерных: рейсмусовых и четырехсторонних. На копировальных станках с верхним расположением шпинделя фрезеруют прямолинейные и криволинейные боковые поверхности, щиты и рамки, выбирают пазы, гнезда, полости различной конфигурации, сверлят и зенкуют отверстия, а при наличии специальных приспособлений нарезают короткие резьбы, вырезают пробки, выполняют различные художественные работы. На карусельных станках с большой производительностью выполняют криволинейную обработку по копиру прямых и фасонных кромок брусковых и щитовых деталей, в том числе и по контуру. Модельные станки позволяют производить фрезерование верхних и боковых поверхностей деталей сложной конфигурации, а также расточку, обточку, сверление и другие подобные операции при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков в специализированных литейных производствах. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя наиболее универсальны и находят широкое применение во всех отраслях деревообработки, т. к. позволяют выполнять широкий ряд технологических операций: плоское и профильное фрезерование кромок, криволинейное фрезерование по шаблону (копиру), несквозное фрезерование пазов, нарезание шипов и выборку проушин и т. д. Эти операции можно выполнять как с ручной, так и механизированной подачей заготовок. Станкостроительная промышленность выпускает следующие модели фрезерных станков с нижним расположением шпинделя: ФС-1 (фрезерный средний с ручной подачей заготовок толщиной до 100 мм — базовая модель), ФСШ-1 (то же, но оснащен шипорезной кареткой для нарезания простых шипов), ФСШ-П (то же, но с механизированной подачей шипорезной каретки). Имеются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя типов ФЛ (легкие с шириной фрезерования до 80 мм), ФС (средние—до 100 мм), ФТ (тяжелые — до 125 мм), а также их модификации с ручной подачей шипорезной каретки (ФЛШ, ФСШ и ФТШ) и автоподатчиком заготовок (ФЛА, ФСА и ФТА). На деревообрабатывающих предприятиях часто встречаются фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей заготовок типов Ф-5, Ф-6, ФШ-4, а также станок ФА-4 с механизированной подачей заготовок звездочкой. Ведущее предприятие по выпуску фрезерных станков — Днепропетровский станкостроительный завод. Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. В эту группу входят копировальные станки (ВФК-1, ВФК-2), карусельные (Ф1К-2, Ф1К-2А) и модельные (ФМ25, ФМС). Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя универсальные. Эти станки находят широкое применение при производстве мебели, различных изделий широкого потребления, радиоаппаратуры, вагоностроении и т. д. Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя. | |ФС-I |ФСШ-I |ФСШ-II | |Наибольшая толщина | | | | |обрабатываемого изделия, |100 |100 |100 | |мм….. | | | | |Длина стола, мм………………….. |1000 |1000 |1000 | |Ширина стола, мм……………….. |800 |800 |800 | |Размер внутреннего конуса | | | | |Морзе по СТ СЭВ 147-75……….. |4 |4 |4 | |Частота вращения шпинделя, | | | | |мин-1……………………………… |3550; 7100 |4500; 9000 |3000; 6000; | | | | |4500; 9000 | |Вертикальное перемещение | | | | |шпинделя, мм……………………. |160 |160 |160 | |Диаметр шпиндельной насадки,| | | | |мм………………………………… |32 |32; 27* |32 | |Наибольший диаметр режущего | | | | |инструмента, мм………………… |250 |250 |250 | |Наибольшая ширина заготовки,| | | | |устанавливаемой на столе | | | | |шипорезной каретки при | | | | |глубине шипа 100 мм, |--- |230 |230 | |мм………………… | | | | |Ход шипорезной каретки, |--- |500 |500 | |мм…... | | | | |Привод подачи шипорезной | | | | |каретки……………………………. |--- |Ручной |Механический | |Наибольшая скорость | | | | |механической подачи, м/мин, | | | | |не менее……………………………… |--- |--- |20,0 | |Габаритные размеры станка |1085 х 1150 х |1550 х 1500 х|1420 х 1510 х| |(длина х ширина х высота), |1320 |1320 |1360 | |мм…. | | | | |Масса станка, кг…………………. |840 |940 |920 | Техническая характеристика фрезерных копировальных станков с верхним расположением шпинделя. | |ВФК-1 |ВФК-2 | |Размер стола, мм…………………………….......... |700 х 760 |800 х 1180 | |Частота вращения шпинделя, мин-1……………… |18 000 |18 000 | |Диаметр фрезы, мм……………………………….. |2 – 36 |2 – 36 | |Вертикальное перемещение шпинделя, |Ручное 130 |Пневматическое | |мм…….. | |130 | |Мощность электродвигателя механизма | | | |резания, кВт…………………………………………………. |1,5 |1,5 | |Вылет шпинделя, мм……………………………… |600 |710 | |Наибольший просвет между шпинделем и | | | |столом, мм………………………………………………….. |460 |300 | |Высота стола от пола, мм: | | | |наибольшая………………………………………… |1000 |1000 | |наименьшая……………………………………….. |800 |800 | |Габаритные размеры (длина х ширина х |1170 х 1240 х |1180 х 1450 х | |высота) |1670 |1600 | |Масса, кг, не более…………………………………. |750 |870 | Станки фрезерные карусельные предназначены для плоскостного и фигурного фрезерования брусковых и щитовых деталей из древесины и древесных материалов по копирам в различных деревообрабатывающих производствах. Различают фрезерные карусельные станки с верхним Ф1К-2, Ф1К-2А и нижним Ф2К- ШЗ расположением шпинделя. Для получения деталей с высокими требованиями к.шероховатости обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению (например, ножки, царги и сиденья стульев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными головками. Техническая характеристика фрезерных карусельных станков | |Ф1К-2 |Ф1К-2А |Ф2К-Ш3 | |Фрезерных шпинделей, шт……………… |1 |1 |2 | |Шлифованных головок, шт……………… |--- |1 |3 | |Размеры обрабатываемых деталей, мм:| | | | |диаметр (длина)………………………….. |230 – 1200 |230 – 1200 |310 – 920 | |ширина……………………………………. |230 |230 |30 – 130 | |Наибольшая высота фрезерования, |100 |100 |20 | |мм…. | | | | |Диаметр стола, мм………………………… |1000 |1000 |2400 | |Частота вращения шпинделя, мин |7000 |7000 |7000 | |-1…….. | | | | |Частота вращения шлифованной | | | | |головки, мин -1……………………………………….. |3000 |3000 |3000 | |Частота вращения стола, мин |0,3 – 5,5 |0,3 – 5,5 |1 – 5 | |-1…………... | | | | |Наибольшее вертикальное перемещение| | | | |шпинделя, мм……………………………… |50 |50 |50 | |Частота осцилляции шлифованной | | | | |ленты, мин -1……………………………………….. |120 |120 |95 | |Габаритные размеры станка (длина х |2470 х 1150 х|2470 х 1550|4130 х 4050| |ширина х высота), мм, не более………… |2100 |х 2100 |х 1150 | |Масса станка, не более……………………. |2300 |2460 |4000 | Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с ручной подачей | |ФЛ |ФС-1 |ФТ | |Толщина обрабатываемого изделия,| | | | |мм……………… |80 |100 |125 | |Размеры стола (длина х ширина), | | | | |мм……………………………….. |800 х 630 |1000 х 800 |1250 х 1000 | |Частота вращения шпинделя, | | | | |мин-1……………………………… |600; 12 000 |3550; 7100 |4000; 8000 | | | |4500; 9000 | | |Вертикальное относительное | | | | |перемещение шпинделя, мм…… |100 |100 |100 | |Диаметр шпиндельной насадки, | | | | |мм……………………………….. |22 |32 |32 | |Наибольший диаметр режущего | | | | |инструмента, мм………………… |250 |250 |250 | |Мощность электродвигателя, кВт |1,8 (2,3) |4,7 (5,5) |4,7 (5,5) | |Габаритные размеры, мм: | | | | |длина……………………… |950 |1085 |1175 | |ширина…………………… |875 |1150 |1250 | |высота…………………….. |1255 |1225 |1285 | |Масса, т ………. |0,68 |0,8 |0,8 | Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают: с ручной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие — ФЛ, средние — ФС, тяжелые — ФТ); с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины (средние— ФСШ, тяжелые—ФТШ); с механической подачей для прямолинейной обработки (легкие—ФЛА, средние — ФСА, тяжелые — ФТА). Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с механической подачей | |ФЛА |ФСА-1 |ФТА | |Толщина обрабатываемого изделия,| | | | |мм……………… |80 |100 |125 | |Размеры стола (длина х ширина), | | | | |мм……………………………….. |1000 х 800 |1000 х 800 |1250 х 1000 | |Диаметр шпиндельной насадки, | | | | |мм………………………………… |22 |32 |32 | |Частота вращения шпинделя, | | | | |мин-1……………………………… |6000; 12 000 |4500; 9000 |4000; 8000 | |Вертикальное относительное | | | | |перемещение шпинделя, мм…… |100 |100 |100 | |Наибольший диаметр режущего | | | | |инструмента, мм………………… |250 |250 |250 | |Величина подачи, м/мин……….. |8 – 25 |8 – 25 |8 - 25 | |Мощность электродвигателя, кВт |2,25 (2,9) |5,15 (6,1) |5,15 (6,1) | |Габаритные размеры, мм: | | | | |длина……………………… |1000 |1000 |1180 | |ширина…………………… |1000 |1090 |1250 | |высота…………………….. |1355 |1355 |1360 | |Масса, т ………. |0,84 |0,85 |1,1 | Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с шипорезной кареткой | |ФТШ |ФСШ-1 |ФЛШ | |Толщина обрабатываемого изделия,| | |80 | |мм……………… |125 |100 | | |Размеры стола (длина х ширина), | | | | |мм……………………………….. |1250 х 1000 |1000 х 800 |1000 х 800 | |Диаметр шпиндельной насадки, | | | | |мм………………………………… |32 |27 |22 | |Частота вращения шпинделя, | | | | |мин-1……………………………… |4000; 8000 |3500; 7000 |3500; 6000 | | | |4500; 9000 |70000 | |Вертикальное относительное | | | | |перемещение шпинделя, мм…… |100 |100 |100 | |Диаметр шипорезного диска, мм. |250 |250 |250 | |Ход шипорезной каретки, мм….. |500 |500 |500 | |Мощность электродвигателя, кВт |4,7 (5,5) |4,7 (5,5) |1,8 (2,3) | |Габаритные размеры, мм: | | | | |длина……………………… |1550 |1550 |1550 | |ширина…………………… |1750 |1500 |1500 | |высота…………………….. |1320 |1320 |1320 | |Масса, т ………. |1,1 |0,87 |0,87 | 2. Рациональные правила и приемы работы Перед фрезерованием необходимо осмотреть заготовку со всех сторон, выявить все дефекты {трещины, сучки, пороки строения и ненормальности окраски, гниль, червоточины, дефекты предшествующей механической обработки, покороблениость), мысленно оценить их размеры, взаимное положение, проанализировать возможное влияние дефектов па качество обработки не только на фрезерных станках, но и при выполнении последующих операций технологического процесса. Не следует фрезеровать сильно покоробленные заготовки, стрела прогиба у которых заведомо больше припуска на обработку, т. к. они неизбежно окажутся браком. Это же относится к заготовкам, имеющим дефекты, не допускаемые техническими условиями на данный вид изделий. Важный момент, предшествующий обработке, — правильный выбор технологических баз и направления волокон древесины по отношению к Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|