диплом

диплом

Технічне переоснащення деревообробного цеху

Зміст

Вступ

1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ

1.1. Вихідні дані

1.2. Характеристика підприємства

1.3. Короткий опис існуючого технологічного процесу

1.4. Аналіз існуючого технологічного процесу

. Обгрунтування реконструкції

2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ

2.1. Виробнича програма

2.2. Опис виробу

23. Сировина і матеріали

2.4. Технологічний процес

2.5. Розрахунок кількості основного виробничого обладнання

2.6. Розрахунок кількості працівників.

2.7. Розрахунок ріжучих інструментів

2.8. Обслуговуючі об\\\'єкти

2.9. Розрахунок складів

2.10. Вибір і розрахунок засобів внутрізаводського транспорту

2.11. Плани цехів, дільниць з виробничими

допоміжними і транспортним обладнанням

2.12. Управління якістю продукції. Стандартизації і

метрологічне забезпечення

2.13. Заходи по охороні оточуючого середовища

3. НАУКОВО - ДОСЛІДНИЙ РОЗДІЛ

3.1. Стан питання і завдання досліджень

3.2. Методика проведення досліджень

4. БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ

4.1. Кліматичні показники та інженерна геологія

4.2. Генеральний план підприємства

4.3. Виробничий режим цеху

4.4. Розряд зорової роботи

4.5. Архітектурно - конструктивне рішення будинку

4.6. Санітарна техніка

4.7. Адміністративно - побутові приміщення

5. ЕНЕРГОЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

5.1. Опалення, вентиляція та кондиціювання повітря

5.2. Розрахунок потреб в електроенергії

5.3. Розрахунок витрат пари

5.4. Розрахунок витрат води

6. ОХОРОНА ПРАЩ

6.1. Характеристика розміщення цеху на території

підприємства з позиції безпеки праці та екології

6.2. Аналіз технологічного процесу та обладнання

з позиції безпеки праці

6.3. Показники безпеки праці

6.4. Стан санітарно - гігієнічних умов праці

6.5. Стан електробезпеки в цеху

6.6. Заходи щодо покращення умов праці в цеху

6.7. Заходи щодо покращення пожежної безпеки

6.8. Блискавкозахист

6.9. Екологічний стан підприємства

6.10. Вибір індивідуальних засобів захисту робітників в цеху

7. РОЗДІЛ З ЕКОНОМІКИ

ВИСНОВКИ

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

ДОДАТКИ

АНОТАЦІЯ

До дипломного проекту на тему: Технічне переоснащення деревообробногоцеху на ТОВ„ ЕНІ„

В даному проекті проведені основні розрахунки, необхідні для технічного переоснащення деревообробного цеху з виготовлення дверних блоків. Проект включає в себе 7 частин.

Пояснювальна записка складається з таких частин:

1. Техніко-економічне обгрунтування, де висвітлені такі питання як коротка

характеристика підприємства та обгрунтування реконструкції цеху.

2. Технологічний розділ описує вибір виробничої програми, розрахунок

сировини і матеріалів на виготовлення виробу, технологічний процес

виготовлення виробу, розрахунок кількості основного технологічного

обладнання і кількості працівників, розрахунок потреби в

дереворізальному інструменті, обслуговуючі об\\\'єкти, розрахунок складів,

засобів внутрізаводського транспорту.

3. Науково-дослідний розділ висвітлює питання забезпечення точності

обробки деталей.

4. Будівельний розділ включає питання:, генеральний план підприємства,

виробничий режим цеху, розряди зорової роботи, санітарна техніка,

розрахунок адміністративно-побутових приміщень.

5. Розділ „Енергозабезпечення\\\" включає питання: розрахунок потреб в

силовій та освітлювальній електроенергії, опалення, вентиляція і

кондиціювання повітря, розрахунок витрати пари і води.

6. В розділі „Охорона праці\\\" розглянуті питання про заходи по охороні

праці і навколишнього середовища, техніки безпеки, розрахунок

освітлення, заземлення, пожежна охорона.

7. Економічна частина висвітлює розрахунок вартості обладнання,

електроенергії, калькуляцію собівартості виготовлення виробу, розрахунок

економічного ефекту, техніко - економічні показники.

В дипломному проекті зроблено висновок, написано список використаних джерел, а також подані додатки.

Перелік графічного матеріалу:

1. Генеральний план підприємства- 1 лист А1.

2. План цеху - 2 листа А1.

3. Складальне креслення дверного блоку - 1 лист А1.

4. Складальне креслення складальних одиниць - 2 листа А1.

5. Технологічний маршрут виготовлення дверного блоку.

ВСТУП

Виробництво столярно-будівельних виробів є важливою галуззю деревообробки, без якого жодне виробництво житлових соціально - побутових і промислових проектів не може здійснюватися.

На даний час невід\\\'ємним атрибутом кожного будинку є вікна та двері. Вони виконують термо- та звукоізолюючу функцію в житлових та виробничих будинках, тому якість цих виробів незаперечно має бути найкращою.

Перед деревообробною промисловістю поставлено мету - випуск вікон та дверей із заданими експлуатаційними та конструктивними властивостями за умови найменшої витрати деревини і найменших трудових витрат.

Експлуатаційні вимоги до дверей диктуються їх призначенням. Двері призначені для внутрішнього і зовнішнього використання, природної вентиляції приміщень.

Одночасно вони мають забезпечити ізоляцію приміщення від шкідливої дії зовнішнього середовища: охолодження та перегрівання, протягу, проникнення води, пилюки, звуків, комах тощо. Двері повинні ізолювати приміщення від холодного повітря, запахів, звуків, атмосферних опадів та ін.

Вироби класифікуються за основними експлуатаційними характеристиками:

приведеними опором теплопередачі;

повітря - і водопроникністю;

звукоізоляцією;

загальним коефіцієнтом пропускання світла;

опором вітрового навантаження;

стійкістю до кліматичних впливів та ін.

Конструктивні особливості дверей визначаються їх призначенням, властивостями використання матеріалів, технічними можливостями виробництва. Саме таким вимогам відповідають двері.

1. ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ

1.1. Вихідні дані.

Вихідними даними для розробки дипломного проекту на тему: „ Технічне переоснащення деревообробного цеху\\\" є наступні дані:

- При розробці технологічного розділу - технічна документація, типові технологічні процеси і технологічні режими, креслення виробу;

- Для розробки будівельного розділу - кліматичні дані для м. Києва;

- При розробці розділу „Енергозабезпечення\\\" — дані щодо споживання і забезпечення цеху енергорисурсами;

- Для виконання розділу „Охорона праці\\\" — дані про стан технологічного

процесу з позиції безпеки праці та екології;

- При розробці розділу з економіки — техніко економічні показники діяльності

підприємства. Діючі ціни на сировину і матеріали, енергію, розміри заробітної плати

основних та допоміжних робітників, управлінського персоналу.

1.2. Характеристика підприємства.

1.2.1. Географічне розташування.

ТОВ „ ЕНІ \\\" розташоване на одному промисловому майданчику., за адресою М. Київ вулиця Проектна 3

1.2.2. Транспотна схема.

Обидві промислові майданчики примикають, до магістральних колій залізниці і мають під\\\'їзні колії, тому основні транспортні потоки здійснюється по залізниці.

Постачання не великих партій матеріалів і сировини, а також готової продукції здійснюють автотранспортом з використанням загально — міських транспортних магістралей , якими є вулиці Проектна и Миру. На території промислових майданчиків є розгалужена сітка автомобільних доріг з твердим покриттям (асфальтобетон, дорожні плити), яка забезпечує перевезення вантажів в межах майданчику.

Однак в останній час виникли певні труднощі. Високі тарифи на перевезення вантажів залізничним транспортом робить економічно нерентабельним поставки продукції залізницею на відстань більше 200 км. Завдання полягає в тому щоб завоювати ринки збуту саме в регіоні, обмеженому цією відстанню.

На собівартість продукції впливають перевезення її в межах промислової площадки . Розроблена схема раціонального розміщення складів готової продукції, яка дозволяє суттєво скоротити затрати на ці перевезення.

1.2.3. Електроспоживання.

Для виготовлення продукції підприємство забезпечене електроенергією, тепловою енергією, природним газом, водою, паливо - мастильними матеріалами. Витрати на виготовлення продукції склали:

Електроенергія - 2210 тисяч кВт. г;

Теплова енергія - 3074 Гкал;

Природний газ - 43,3 тисячі м3;

Скраплений газ - 4 т;

На підприємстві затверджені норми витрат електроенергії, тепла, води на виготовлення одиниці продукції. В 2000 році вони були такими: електроенергія - 42 кВт. г/м3; Тепло - 0,24 Гкал/м3; Вода - 0,19 м3/м3.

Ці норми нижчі за тимчасові, які затверджені корпорацією \\\"Укрбуд\\\". Однак виробництво залізобетонних виробів залишається достатньо енергоємним і необхідно його вдосконалювати з метою зменшення затрат енергії.

1.2.4. Медичне обслуговування.

Медичне обслуговування працівників підприємства забезпечується поліклініками. На території заводу є свій медпункт. В ближньому майбутньому планується розширитись до міні лікарні, щоб можна було обстежувати працівників на території заводу, вже є зубний лікар. Для надання термінової допомоги в кожному цеху є аптечка.

1.2.5. Суспільне харчування.

Суспільне харчування працівників підприємства здійснюється столовою яка знаходиться на промисловому майданчику №1 у зазначений для цього час. Також столова надає послуги для населення проведення урочистих подій, поминок.

1.2.7. Заходи по пожежній та вибухопожежній безпеці.

У відповідності з „Правилами пожежної безпеки України\\\" (зареєстрованих Міністром України 14.07.95 р., реєстраційний номер 219/755, випуск другий), та керуючись нормами технологічного проектування — ВНТП 13-92, Мінмашпрому України (ОН ТП 02-86) „Деревообробні цехи\\\", виробництва в залежності від матеріалів, які там знаходяться та технологічного процесу відносяться до відповідних категорій, класів, груп та зон по ПУЕ (Правил улаштування електроустановок),( див. таблиця 1.1.).

Таблиця 1.1 Категорії виробництв по пожежній небезпеці і клас приміщення по ПУЕ

п/п Найменування виробничих приміщень, виробничих підрозділів, дільниць, служб, тощо Категорія виробництва по пожежній та вибухопожежній небезпеці Клас міщення, груп та зон по

ч Примітка

1 2 3 4 5

1 Склад сировини В П-ІІ

1.1 Дільниця сортування колод В ШІ

2 Столярний цех В П-ІІа

3 Котельня Г/В\\\' Норм/П-ІІа

4 Відкриті навіси В П-ІІ

5 Відділення сушки В ІІ-Па

6 Ремонтно-механічний цех Д Нормі

Проектом врахована пожежна небезпека об\\\'єкту від техпроцесу, матеріалів, можливостей розповсюдження пожежі виходячи з вогнестійкості конструкцій.

Керуючись БНіП 2.04.01-85 та БНіП 2.04.02-85 передбачено:

зовнішнє пожежогасіння;

внутрішнє пожежогасіння;

обладнання приміщень лісопильного цеху установками автоматичного пожежогасіння.

Навіси повітряного сушіння пиломатеріалів обладнують установками протипожежної сигналізації (УПС).

Крім вказаних заходів, склад сировини, лісопильний цех, відділення сушіння та навіси повітряної сушки обладнуються первинними засобами пожежогасіння та спеціальним інвентарем, згідно затвердженого оперативного плану.

Витрати води на зовнішнє та внутрішнє пожежегасіння з обґрунтуванням згідно нормативних документів, визначається розділом ВК (водопровід та каналізація) проекту.

1.2.8. Заходи по охороні праці та техніці безпеки.

Відновлення та реконструкція лісопильного виробництва розроблено на основі норм технологічного проектування - ВНТП 13-92 (ОНТП 02-86) „Деревообробні цехи\\\", розташування та прив\\\'язки технологічного обладнання виконані з дотриманням діючих норм проїздів, проходів, віддалями між стаціонарним обладнанням і будівельними конструкціями, що сприяє зручності та безпеці при експлуатації.

Для безпечної роботи в, деревообробному виробництві необхідно суворо дотримуватися вимог техніки безпеки, суть яких в наступному:

до роботи на стрічкопилковому комплексі та деревообробних верстатах допускаються лише навчені робітники, які добре знають будову верстатів, призначення органів управління та правила експлуатації і пройшли інструктаж по техніці безпеки;

перед початком роботи необхідно переконатись у справності верстатів, захисного огородження, заземлення, а також у відсутності в зоні робочого простору посторонніх предметів;

одяг робітника-верстатника повинен бути щільно застібнутим і не мати звисаючих кінців, які можуть бути захопленими рухомими частинами механізмів;

верстати та обладнання повинні бути пофарбовані з врахуванням вимог технічної естетики та вимог техніки безпеки - у відповідності з рекомендаціями СН-181.

Об\\\'єктом підвищеної небезпеки в деревообробному виробництві є торцювальні верстати.

На торцювальних верстатах зона руху рами, або супорта з пильним диском обов\\\'язково обмежується упорами - пильний диск не повинен виходити за межі столу, біля якого стоїть верстатник.

Категорично забороняється при неповній зупинці верстату зупиняти пилу куском деревини, або рукою, піднімати і знімати огородження пили, чистити верстат, тощо.

Категорично забороняється починати розпилювання до того, поки пильний диск не набере повні оберти.

Не дозволяється вести розпилювання неякісно заточеними, або погано розведеними пилами.

Всі верстатники а також оператор стрічкового комплексу, повинні працювати з захисним лицевим щитком ИСП, ГОСТ 12.4.023-84, або в окулярах захисних.

1.3. Короткий опис технологічного процесу.

1.3.1. Опис продукції.

Столярний цех займається випуском столярних виробів, таких як: двері, вікна, дошка підлоги, підвіконної дошки, плінтуса, лиштви, вагонки і інших погонажних виробів. Сушіння пиломатеріалів.

Двері різноманітних профілів з натуральної деревини, а також личковані натуральним шпоном з використанням плити МDF для фільонок, що прискорює і полегшує процес виготовлення дверей. Також цех випускає щитові двері з ДВП, личковані натуральним шоном. В основному двері типу: ДГ21-7, ДП21-8, ДГ21-9, ДГ21-13, ДО21-7, ДО21-8, ДО21-9, ДО21-13.

Вікна виготовляють згідно стандарту, але якщо потрібно то виготовляють згідно розмірів клієнта. В основному вікна такого типу: ОРС, ОР, ОС, євро вікна. Балконні дверні блоки типу: БРС, БР, БС.

Всі вироби роблять тільки на замовлення. Частина ходової продукції на склад, 75% продукції відправляємо на магазин, згідно замовлень.

13.2. Основні дільниці цеху.

13.2.1. Склад сировини.

Склад сировини призначений для приймання, зберігання та сортування пиловника.

Забезпечення сировиною (половником) виробництва в основному здійснюється держлісгоспами Київської області, такими як: Боярська лісодослідна станція держлісгосп.

В основному використовуються сосновий пиловник 2-го і 3-го сорту.

Поставка сировини на склад здійснюється залізничним транспортом , інколи автотранспортом. Розвантаження транспорту, переміщення несортованого пиловника та формування штабеля здійснюється козловим краном.

1.3.2.2. Лісопильний цех,

Розпиловку пиловника здійснюють на горизонтальній лісопильній рамі Р63, і на вертикальному стрічкопилковому верстаті.

Розпиловка пиловника на стрічкопилковому верстаті здійснюється по наступній схемі: .

-випилювання горбиля;

- випилювання дощок (не обрізних);

- обрізка дощок (ЦДК-4).

1.3.2.3. Відділення сушіння.

Сушильний цех повністю забезпечує деревообробний цех сухою дошкою. Надає

послуги по сушінню пиломатеріалів.

Підприємство має дві конвективні сушарки по 25м3; одну на 12 м3; дві вакуумні сушарки: одна з них на 10м3, а друга на 3 м3.

.

Процес сушіння пиломатеріалів здійснюється згідно технологічних режимів сушіння хвойних не обрізних пиломатеріалів. За процесом сушіння слідкує майстер, технолог, відділ технічного контролю. Тепло подасться від тепло генератора, який працює від відходів (кускові, тирса).

1.3.2.4. Дільниця розкрою пиломатеріалів.

На цій дільниці здійснюють розкрій не обрізних пиломатеріалів на заготовки. Розкрій пиломатеріалів здійснюють за поперечно - поздовжньою схемою згідно специфікації. Сухі пиломатеріали на вагонетці по коліях подаються в цех. На торцювальному верстаті ЦМЕ-3(14), здійснюють поперечний розкрій пиломатеріалів. Далі на круглопилковому верстаті ЦДК-4(15), здійснюється поздовжній розкрій деревини. Заготовки одразу складають на вагонетки і передають в інші дільниці цеху, для подальшого оброблення.

Кускові відходи на цій дільниці скидають в окремі ящики, а потім продаються, на дрова для населення, або спалюють в котельні, а тирса виноситься до котельні для спалювання.

1.3.2.5. Дільниця зрощування.

На цій дільниці зрощують дошку підлоги, заготовки на евро вікна, двері .Для зрощування використовують відходи які утворились внаслідок торцювання заготовок, деталей. Але якщо є велике замовлення, то використовують дошки. Технологічний процес проходить в наступній послідовності:

- торцювання під 90° з одночасним випилюванням дефектів на торцювальному

верстаті ЦПА-40;

- фрезерування міні - шипа на фрезерному верстаті ФС-4;

- зрощення заготовок по довжині в пресі (нетипове обладнання), максимальна

довжина зрощення 4м.

1.3.2.6. Дільниця щитових дверей.

На цій дільниці виготовляються дверні блоки щитової конструкції з: ДВП, личковані натуральним пшоном (сосна, дуб, бук, і інші цінні породи). Також на цій дільниці виготовляють вікна типу: ОР,ОРС, ОС, БРС ,БР, БС.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛННЯ ДВЕРЕЙ РАМКОВОЇ КОНСТРУКЦІЇ ДГ21-7 ЛИЧКОВАНИХ ДВП.

Рис1.2. Схема виготовлення дверей рамкової конструкції ДГ21-7 личкованих ДВП.

Технологічний процес виготовлення дверей складається з таких етапів:

1. Підготовка ДВП:

Для виготовлення дверей використовують тверде ДВП. Лист ДВП розкроюють на крупилковому верстаті Ц-6 (13), на розміри згідно специфікації.

2.Підготовка каркасу:

З дільниці розкрою пиломатеріалів беремо заготовки 40x50 (в основному це побічна рейка що виходить при поздовжньому розкрої дошки), і створюємо технологічну базу, по крайці і площині, на фугувальному верстаті СФ-6 (16). Після створення технологічної бази, стругання в розмір по товщині і ширині на рейсмусовому верстаті СР6-9(17). Простругані заготовки беруть і торцюють в розмір по довжині на торцювальному верстаті ЦПА-40 (21), (короткі заготовки, які лишаються при торцюванні використовуються на заповнення дверей). Після торцювання - операція нарізання шипа і проушини на фрезерних верстатах ФС-4(8;9).

3. Складання і збирання каркасу.

Підготовка клею:

Для склеювання ДВП і каркасу використовують німецький клей ДЗ або Д4. Ці клеї на основі ПВА. Клей розбавляють водою, при цьому якість склеювання не погіршується, а економія клею зростає. Розбавляють клей з водою до робочої концентрації, у співвідношенні 1:1.

4. Операція пресування:

Лист ДВП кладуть на стіл і намащують клей щіткою. На нього кладуть каркас, також намащений клеєм. Закладаємо в двері заготовки для жорсткості, і під замок. Мастимо це все клеєм, і кладемо зверху намащений клеєм лист ДВП. І після всіх цих операцій завантажуємо в прес холодному пресування. Час пресування 24 год. В прес входить 25 дверей. Якщо потрібно одні, або пару дверей то личкування проводять в гарячому пресі, де час пресування одних дверей складає 10-15 хвилин.

1.3.2.1. Дільниця виготовлення дверей з натуральної деревини.

На цій дільниці виготовляють двері з натуральної деревини, двері із личкованим пшоном. З серпня 2005 року введене в роботу прес по личкуванні філенок. Це пов\\\'язано з тим що якісний ліс дуже дорогий, і з кожним роком дорожчає. А завдяки пресу ЕLКОМ ми в якості філенок можемо використовувати плиту МОР. Разом з тим ми і пришвидшимо термін виконання замовлення. Всі двері мають свої позначення, які прийняті на заводі.

Також на цій дільниці виготовляють євро вікна із скло-пакетами, для встановлення скло-пакета, вікна віддають в приватну фірму, яка знаходиться на території заводу.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ДВЕРЕЙ.

Технологічний процес виготовлення дверного блоку складається з таких етапів:

І. Виготовлення коробки:

Процес виготовлення коробки заключасться у виготовленні бруска горизонтального коробки і бруска вертикального коробки, і їх складання. Заготовки беруть з дільниці розкрою пиломатеріалів, створюють на них технологічну базу, по пласті і крайці. Цю операцію здійснюють на фугувальному верстаті СФ-6(4). Після того на рейсмусовому верстаті СР6-9 (5), стругаємо заготовки в розмір по ширині і товщині. Наступна операція це чистове торцювання на круглопилковому верстаті ЦПА-40 (3). Фрезерування проушини на вертикальному бруску і фрезерування шипа на горизонтальному бруску здійснюють на фрезерному верстаті ФС-4 (29). Далі в залежності від виду дверей (накладні чи врізні) фрезерують четверть також на фрезерному верстаті ФС-4(1). Шліфування деталей коробки здійснюється на шліфувальному верстаті ШлПС (31). Збирання коробки здійснюється на робочому місці з допомогою електрифікованого інструмента (електродриль, шуруповерт).

Страницы: 1, 2