Алмазные инструменты в машиностроении

Министерство образования

Волгоградский Государственный Технический Университет

Кафедра Станки и инструменты

Реферат на тему :

"Алмазные инструменты в машиностроении"

Выполнил: студент

Группы ТОА-424

Карев В.Е

Проверил: Ефименко В.А.

Волгоград 2000г.

При автоматической обработке деталей для получения большой точности

геометрических размеров и высокого класса чистоты поверхностей необходимо

иметь такой режущий инструмент, который обладал бы высокой размерной

стойкостью. Этим требованиям удовлетворяет алмазный режущий инструмент.

Алмазные инструменты из кристаллов алмаза используются в

металлообрабатывающей промышленности для тонкого точения и растачивания,

фрезерования, гравирования, волочения и резки стекла; в оптико-механической

промышленности - для деления шкал, сеток, лимбов, дифракционных решеток и

т.д.

Алмазные инструменты в машиностроительной промышленности можно

разделить на две основные группы:

1) инструменты из порошков алмаза;

2) инструменты из кристаллов технических алмазов.

К первой группе инструментов относятся круги шлифовальные на

металлической и органической связках, круги отрезные, хонинговальные

бруски, надфили, пасты и порошки алмазные.

Ко второй группе относятся резцы, волоки, карандаши, иглы и ролики для

правки абразивных кругов, а также стеклорезы.

Инструменты второй группы изготовляются из кристаллов алмаза путем

шлифования и доводки (огранки).

Для отдельных типов правящего инструмента и стеклорезов используются

неграненые алмазы.

Сырьем для инструментов из кристаллов алмаза служат технические алмазы,

причем более высокого качества по сравнению с алмазным бортом,

предназначенным для дробления в порошки.

Типы и размеры алмазного инструмента регламентированы ГОСТом либо

нормалями. В табл. 1 приведена основная номенклатура алмазных инструментов,

выпускаемых в настоящее время специализированными заводами.

Таблица 1

Основная номенклатура алмазных инструментов

|Название инструментов |ГОСТ или нормаль |

|Круги шлифовальные алмазные |9770-61 |

|........ | |

|Круги отрезные алмазные |10110-62 |

|.......... | |

|Порошки алмазные . . . |9206-59 |

|Надфили ........ |ОН14059, ОН14060, ОН14061 |

| |НИИАлмаза |

|Алмазные резцы .... |РТМ 61-62 ВНИИНМаш, ОН6-152-63 |

| |до ОН6-173-63 НИИЧаспром |

|Карандаши алмазно-металлические |607-56 |

|...... | |

|Стеклорезы ....... |10111-62 |

|Волоки …… |6271-60 |

Круги шлифовальные алмазные

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в

качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и

других инструментов.

Алмазные круги состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса

изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный

слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов - на металлических, на

органических и на керамических связках.

Алмазные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью

и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою

геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти

круги применяются для предварительной обработки, когда требуется

сошлифовать значительный объем материала с получением 8—9-го классов

шероховатости поверхности.

Алмазные круги на органических связках предназначены для окончательной

(чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10—12-го

классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и

почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке

расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными кругами на металлической связке применение

охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без

охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного круга, определяющей при прочих

равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень

концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1

мм3 алмазоносного слоя.

Алмазные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации

алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать

0,878 мг/мм3, что соответствует 4,39 карата в 1 см3 алмазоносного слоя.

Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше

алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм3, а с 25-процентной концентрацией — в 4

раза меньше (0,219 мг/мм3}.

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от

материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75%

по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в

алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке

приведено в табл. 2.

Таблица 2

Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке

(в % по весу)

|Наименование компонентов |Концентрация круга |

| |100% |50% |25 % |

|Алмаз …….. |41,4 |22,0 |11,4 |

| |29,3 |31,4 |32,4 |

| |29,3 |46,6 |43,8 |

| | | | |

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей

производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при

жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости

избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при

внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги

пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные круги изготовляются не только на различных связках и с различной

степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

В табл. 3 представлены формы и основные размеры кругов. Каждый тип круга

имеет буквенный индекс, который состоит из двух частей. Например, в круге

АПП буква А обозначает круг алмазный, а ПП — плоский прямой. ( Обозначение

дано по ГОСТ 24747-81, в скобках дано старое обозначение кругов)

Таблица 3

Круги шлифовальные алмазные

|Наименование и обозначение|Форма круга |Размеры, мм |

|круга | | |

|Шлифовальный плоский |[pic] |D=16…500 |

|прямого профиля 1А1 (АПП) | |H=2…100 |

| | |d=6…203 |

|Шлифовальный плоский |[pic] |D=6…13 |

|прямого профиля без | |H=6…10 |

|корпуса А8(А1ПП) | |d=2…4 |

| | | |

|Алмазные шлифовальные |[pic] |D=125…250 |

|плоские прямого профиля | |H=10…20 |

|трехсторонние 14VI (А2ПП) | |d=32…76 |

|Шлифовальные чашечные |[pic] |D=50…250 |

|конические 12А2=45((АЧК) | |H=19,5…52 |

| | |d=16…76 |

|Шлифовальные чашечные |[pic] |D=50…150 |

|конические 12V2=45((А2ЧК) | |H=20…40 |

| | |d=16…51 |

|Шлифовальные тарельчатые |[pic] |D=50…250 |

|12А2=20((АТ) | |H=6…23 |

| | |d=10…51 |

|Шлифовальные плоские с |[pic] |D=25…400 |

|двухсторонним коническим | |H=3…10 |

|профилем 14ЕЕIX(А2П) | |d=6…203 |

| | |(=30;40;60;90|

| | |;120( |

|Шлифовальные плоские с |[pic] |D=50…150 |

|полукругловыпуклым | |H=2…32 |

|профилем 1FF1X(А5П) | |d=16…51 |

| | |R=5…17 |

Все алмазные круги маркируются на внутреннем торце металлического корпуса

(наименование завода-изготовителя, обозначение зернистости и марки связки,

характеристика концентрации алмаза, высота алмазоносного слоя, вес алмаза в

каратах, номера ГОСТ и круга, год изготовления).

Например, маркировка круга обозначена: АМ40Б1-50-3-29-9770-61-3240-64.

Это значит: зернистость АМ40 на органической связке; марка Б1; концентрация

алмаза 50%; высота алмазоносного слоя 3 мм; вес алмаза 29 каратов; ГОСТ

9770-61; изготовлен под номером 3240 в 1964 г.

Диаметры отверстий алмазных кругов приняты в соответствии с размерами

посадочных мест у шпинделей универсальных заточных станков по ГОСТ 3808-57,

а также в соответствии с размерами отверстий шлифовальных кругов по ГОСТ

16167-80 .

При выборе кругов для различных работ необходимо учитывать тип станка,

форму и размер обрабатываемой поверхности, требуемые точность и

шероховатость поверхности, характер связки, концентрацию алмазов и их

зернистость.

Для рационального использования алмаза формы и размеры кругов выбираются

применительно к конкретным операциям (например, для шлифования по наружному

диаметру, для доводки по задней поверхности и т. д.).

Ширина алмазоносного кольца определяется характером работы круга (на

проход или врезанием). При работе на проход следует применять круги с

широкими рабочими поверхностями, а при работе методом врезания—круги с

рабочей частью, не превышающей высоты обрабатываемой поверхности.

Рекомендуемые режимы шлифования приведены в табл. 4.

Таблица 4

Рекомендуемые режимы алмазного шлифования

| |шлифов|ие |ние | | |

|Окружная |10—25 |25—35 |25—35 |25—35 |25—35 |

|Продольная |0,5-2,|0,5-1,5 |3,0—9,0|0,5—1,0|0,3-0,5 |

|подача, м/мин . .|0 | | | | |

|Поперечная |— |— |0,5—1,0|0,01—0,|0,005—0,|

|подача, мм/дв. | | | |02 |01 |

|ход | | | | | |

|Скорость вращения|20—25 |15—30 | |— | |

|..... | | | | | |

|Глубина резания, |0,005-|0,005-0,|0,01-0,|— |— |

|мм .... |0,015 |02 |03 | | |

Номенклатура алмазных кругов, выпускаемых по ГОСТ 24747-81, обеспечивает

их применение почти на всех моделях шлифовальных станков при круглом

(наружном и внутреннем), плоском и фасонном шлифовании.

Зернистость алмазных инструментов выбирают в зависимости от требуемого

качества обрабатываемой поверхности, согласно рекомендации приведены в

табл.5

Таблица 5

Выбор зернистости алмазных инструментов

|Шероховатость |Зернистость круга со связкой |

|обрабатываемой | |

|поверхности Rа, мкм | |

|0.63—1,25 |200/160—125/100|160/125—125/10|160/125—125/10|

|0,32—0,63 | |0 |0 |

|0,16—0,32 |160/125—100/80 |125/100—80/63 |125/100—80/63 |

|0,08—0,16 | | | |

|0,04—0,08 |100/80—50/40 |80/63—50/40 |80/63—50/40 |

|0,04 |50/40—40/28 |- |63/50—40/28 |

| |40/28—14/10 |- |- |

| |14/10—5/3 |- |- |

Круги отрезные алмазные

Весьма эффективно используются алмазы и для обработки неметаллических

материалов.

Наиболее выгодно обрабатывать алмазным инструментом неметаллические

материалы, обладающие высокой твердостью и хрупкостью. К ним относятся

различные виды керамики, стекло, ферриты, корунд, гранит, диабаз,

полупроводниковые материалы (германий, кремний) и др.

НИИАлмазом выполнен ряд экспериментальных работ по исследованию процессов

алмазной обработки неметаллических материалов, на основании которых созданы

специальные алмазные инструменты, установлены режимы обработки и определены

удельные расходы алмаза.

Алмазная обработка неметаллических материалов должна проводиться только с

охлаждением и при соблюдении необходимых мер безопасности, обеспечивающих

сохранение здоровья рабочих.

Наиболее трудоемкой операцией при обработке неметаллических материалов

является разрезание, для чего применяются алмазные отрезные круги, при этом

получается равномерная минимальная ширина реза, повышается

производительность труда и легко автоматизируется процесс резания.

Алмазные порошки

Алмазные порошки представляют собой дробленые осколки или монокристаллы

правильной кристаллической формы определенных размеров. За размер

принимается половина суммы длины и ширины проекции зерна на предметное

стекло микроскопа.

Алмазные порошки выпускаются по ГОСТ 9206-59 в виде шлифзерна,

шлифпорошков и микропорошков.

Размеры зерен алмазных порошков определяют с помощью микроскопа,

снабженного окулярной шкалой или сеткой. Результаты микроскопического

анализа выражают в процентах от количества зерен для каждой фракции

отдельно. Основная фракция алмазного порошка (в %) состоит из совокупности

зерен определенного размера, преобладающих по количеству в составе данного

порошка.

В табл. 6 приведены предельные размеры зерен основной фракции алмазных

порошков.

Таблица 6

Предельные размеры зерен алмазных порошков

| |ости |й | |зерни|ой |

| | |, мл | |и |и, мк |

|Шлифзерно |А50 |630—500|Микро-п|АМ40 |40—28 |

| |А40 | |орошки |АМ28 | |

| |А32 |500—400| |АМ20 |28—20 |

| |А25 | | |АМ14 |20—14 |

| |А20 |400—315| |АМ10 |14—10 |

| |А16 | | |АМ7 |10-7 |

| | |315—250| |АМ5 |7—5 |

| | | | |АМЗ |5-3 |

| | |250—200| |АМ1 |3-1 |

| | |200—160| | |1 |

|Шлиф-порошк|А12 |160—125| | | |

|и |А10 | | | | |

| |А8 |125—100| | | |

| |А6 | | | | |

| |А5 |100—80 | | | |

| |А4 |80—63 | | | |

| | |63—50 | | | |

| | |50—40 | | | |

Верхний предел размера зерна, указанный в табл. 6, соответствует

размеру ячейки сита в микронах, сквозь которое зерно основной фракции

проходит, а нижний предел - ячейки сита, на котором зерно основной фракции

остается.

Алмазные пасты

На основе микропорошков АМ40-АМ1 изготовляют алмазные пасты. При доводке

и полировании алмазные пасты обладают нескольно большей

произаодительностью.

В зависимости от обрабатываемого материала, требований шероховатости и

условий процесса применяются пасты различной зернистости и концентрации

алмаза.

В табл. 7 приведены ориентировочные рекомендации НИИАлмаза по

концентрации алмаза в пастах в зависимости от обрабатываемого материала и

зернистости алмаза.

Таблица 7

Концентрация алмаза в пастах

|пасты |сплавы |ШХ15 |ЭИ-347 |

| |ВК20 | | |

| |концентрация алмаза, в % |

|АМ40 |40 |20 |40—20 |

|АМ28 |20 |10 |20 |

|АМ14 |20 |10 |10—20 |

|АМ5 |8 |6 |— |

|АМЗ |6 |4 |— |

|АМ1 |6 |4 |— |

Из этой таблицы видно, что обработка вязких материалов требует

увеличения зернистости и концентрации алмаза в пасте.

Оптимальные условия доводки (полирования) стали ШХ15 алмазными пастами

следующие: скорость вращения детали—1,5—1,8 м/сек; удельное давление— 8—28

кг1см2; материалы полировальников—самшит или чугун марки СЧ21-40;

зернистость пасты—АМ14— АМ28; концентрация алмаза в пасте—10%.

Особо эффективные результаты получены НИИАлмазом совместно с заводом

«Калибр» при доводке вставок микрометров из твердого сплава ВК6М алмазной

пастой АМ14 10-процентной концентрации. В этом случае выбран следующий

режим: скорость вращения притира—6 м/мин; материал притира—чугун марки СЧ21-

40; давление притира на деталь—2 кг/см2; продолжительность доводки одного

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Алмазные инструменты в машиностроении

Алмазные инструменты в машиностроении

ИНТЕРЕСНОЕ