Курсовая работа: Вал ведомый

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали

Таблица 2.8

№	Наименование операции	Эскиз обработки	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
000	Заготовительная	Штамповка	ГКМ
005	Фрезерно-центровальная		Фрезерно-центровальный МР-71М	Тиски	Фреза торцевая Сверло центровочное	Штангенциркуль ШЦ-I, колибр-пробка.
010	Токарная с ЧПУ		Токарная с ЧПУ 16К20Ф3	Патрон поводковый; центр вращающийся	Резец проходной	Штангенциркуль ШЦ- I
015	Токарная с ЧПУ		16К20Ф3	Патрон поводковый; центр вращающийся	Резец контурный.	Штангенциркуль ШЦ- I
020	Сверлильная		Сверлильный 2H135	Приспособление для сверления	Сверло, развертка коническая	Колибр – пробка
025	Сверлильная		Вертикально-сверлильный 2H106П	Тиски	Сверло, мечик М5	Колибр – резьбовой

2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров

Расчёт выполняем для поверхности ø20 h6 ().

Исходные данные:

заготовка – штамповка;

материал – Сталь 45.

Последовательность обработки поверхности следующая:

– точение черновое h 12;

– точение чистовое h 9;

– шлифование предварительное h 7;

– шлифование окончательное h 6.

По таблицам 27; 28 определяем элементы минимального припуска по каждому переходу Rz, H, ρ, и записываем их в графы 2, 3,4, таблицы 2.9. Величина пространственных отклонений при обработке в центрах определяется по формуле (Табл. 31, стр. 68):

-погрешность заготовки по смещению (табл. 34, стр. 73), =0,4 мм;

- погрешность корабления (табл. 31, стр. 68). ;

l – расстояние от базовой поверхности до середины обрабатываемой поверхности. l=64 мм.

Δк – удельная кривизна заготовки (табл. 32, стр. 72.). Δк=2 мкм/мм;

мкм=0,128 мм;

- погрешность центрирования (табл. 31, стр. 69).=0,25 мм;

[2.с. 69] Пространственные отклонения при черновом точении (формула 30, стр. 74):

, (2.4.2)

где Ку = 0,06 – после чернового точения;

Ку = 0,04 – после чистового точения;

Ку = 0,02 – после шлифования предварительного.

ρ1 -после точения чернового;

ρ2 -после точения чистового;

ρ3 -после шлифования.

Погрешность установки заготовки εу = 0, т. к. обработка ведётся в центрах.

Рассчитываем величину минимального припуска по формуле:

(табл. 26, стр. 65)

и заносим эти данные в графу 6.

Рассчитываем минимальные размеры по формуле и заносим результаты в графу 7:

. (2.4.4)

Определяем максимальные размеры и заносим в графу 9:

По СТМ-1, таблица 23, стр. 147 выбираем допуск для заготовки ei=-0.013 es=+0.003.

По СТМ-1, таблица 4 выбираем значение допусков и записываем их в соответствующую графу таблицы.

получаем, округляя расчётный размер до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для данного перехода.

Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру.

. (2.4.5)

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.