Курсовая работа: Роль машиностроения в развитии современного общества

2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров

Задание и расчетные величины	Припуск	Расчетный размер		Принятый размер с допуском
Отверстие Припуск на чистовое растачивание	1 16	49 33
Отверстие Припуск на растачивание окончательное Размер заготовки 50-17=33(мм)	17	ǿ33		ǿ33±2
Отверстие Ø41H12 Припуск на однократное растачивание Размер заготовки 41-8=33 (мм)	8	ǿ33		Ø41H12 ǿ33±2
Поверхность Ø80D11 Припуск на тонкое точение Размер после чистового точения 80+0,4=80,4 (мм)	0,4 1	Ø80,4 Ø81,4 6,6 Ø88		Ø80D11 Ø80,4h12 Ø81,4h12 ǿ88±2
Поверхность 14 () Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм	2,8 3,2	16,8 20		14 () 16,8 () 200,9
Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 56+3,2=59,2 мм Припуск на фрезерование основания Размер исходной заготовки 59,2+3,2=62,4 мм	3,2 3,2	59,2 62,4	59,2 62,41,2

2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса

Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.

Здесь необходимо соблюдать 2 условия:

1. Постоянство баз , т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.

2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.

Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.

На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.

На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия .

Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.

Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие .

Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию и отверстию . На данной операции обрабатывается окончательно отверстие .

2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления

Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:

1. Производительность должна соответствовать заданной программе.

2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.

3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.

В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.

Первая и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.

Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.

Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.

Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.

Ведомость режущего инструмента

№ п/п	Наименование инструмента	Размер в мм	Материал режущей части	Геометрия						ГОСТ
1	Фреза концевая		ВК8	14	10					8720
2	Фреза торцевая со вставными ножами		ВК8	12	8				60	9473
3	Сверло центровочное		Р6М5	25	14			60		14952
4	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5						60	10903
5	Зенкер цельный с коническим хвостовиком		Р6М5					45	15	12489
6	Развертка машинная цельная		Р6М5	0	15			5	12	1672
7	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5					60		10903
8	Развертка машинная цельная		Р6М5	0	15			5	12	1672
9	Развертка машинная цельная		Р6М5	0	15			5	12	1672
10	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5					60		10903
11	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5					60		10903

Страницы: 1, 2, 3