Курсовая работа: Ремонт штовхача клапана

Установочними (технологічними) базами називаються поверхні деталей, якими вони спираються на відповідні поверхні пристрою або верстата. Цим деталі при обробці з належним ступенем точності фіксуються відносно різального інструменту. Установочні бази поділяються на основні та допоміжні.

Основними базами називаються робочі поверхні деталей, які впливають на роботу спряжених деталей і вузлів у цілому. Для моєї деталі основною базою є поверхня ().

10. Технологічне забезпечення

Обладнання

1.  Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата

Таблиця 4

Тип, марка верстата	Найбільші габарити мм	Частота обертання шпинделя об/хв	Подачі мм/об	Потужність кВт
Токарно-гвинторізний верстат	710 – 1400 мм	12.5 16 20 25 31,5 40 56 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600	0.05 0.06 0.075 0.09 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 2.2 2.8	10

2. Безцентрово – шліфувальний станок 3М184

Тип, марка верстата	Діаметр шліфування	Частота обертання круга об/хв	ККД	Потужність кВТ
1. Безцентрово – шліфувальний станок 3М184	3 – 75 мм	1340–1560 мм	0.8	14

Ріжучий інструмент

2.  Різець підрізний Т 15 К6, ГОСТ 18879 – 82

3.  10.2.2 Наплавочна головка ОКС – 6569

4.  Шліфувальний круг 50 мм.

Вид зв’язування – бакелітове. Вид абразивного матеріалу – корунд, карбід кремнію. Вид профілів: прямій, чашка конічна, чашка циліндрична і тарілка. Швидкість – 30 м/с. Розміри кругів: зовнішній діаметр 50 – 400 мм, висота 6–63 мм, діаметр отвору 20 – 203 мм.

Вимірювальний інструмент

Штангенциркуль ШЦ-2000: ціна ділення 0,1;

Клас точності 1

Штангенциркулі ГОСТ 166–89 виготовляються з вуглецевої з хромовим покриттям і неіржавіючій сталі, із значенням відліку по ноніусу 0,05 мм і 0,1 мм, 1 і 2 класів точності, з дюймовою і метричною шкалами. Твердість вимірювальних поверхонь інструментальної і конструкційноїсталі не менше 51,5 HRC.

11. Режими обробки

005 Токарна

Точити під наплавлювання поверхню () з  по

1) Глибина різання t, мм.

T = Д – д / 2;

T = 25.1 – 21/2 = 2.05 мм

де Д – діаметр поверхні до обробки, мм.;

д – діаметр поверхні після обробки, мм.

2) Подача S мм/об

S – 0.4 мм/об

3) Швидкість різання V t

V t = 48 м/хв.

4) Зкоректована швидкість різання Vк, м/хв

Vк= V т  К м  Кх  Кмр  Кох;

– де Vт – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

Км – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

Кх – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

Кмр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

Кох - коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

V к = 48  1.31  0.85  2.7  1 = 144.3 м/хв

5) Теоретична частота обертання шпинделя n т, хв-1

n т = 1000  Vk /p  Д;

n т = 1000  144.3 / 3.14  25.1 = 1830 об/хв

6) Верстатне значення nв, хв-1.

nв = 1600 об/хв

6) Фактична швидкість різання Vф, м/хв.

V = p  д  nв/ 1000;

V = 3.14  211000/1000 = 105.5 м/хв

8) Зусилля різання РzкГ

Рz = К  t  Sв

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі. (Таб.18)

Рz = 170   0.4 = 139.4 кВт

9) Потужність, потрібна для обробки деталі Nр, кВт

Nр = Ря  Vф / 6120;

Nр = 109.9/6120 = 2.5 кВт

10) Ефективна потужність верстата (потужність на шпинделі) Nе, кВт.

Ne = Nд  η в;

-  де Nд – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

-  η – коефіцієнт корисної дії.

Ne =100.75=7.5 кВт

Якщо Ne ≥ N p – обробка з даними режимами можлива.

015 Наплавлювання

Наплавлювати на поверхню () з

1.  Визначаємо діаметр деталі після наплавлення мм – мм

2.  Визначаємо товщину наплавленого шару метала за формулою:

H = (D – d), мм

H =27–21= 6 мм

3.  Визначаємо кількість проходів за формулою;

І = h/t де,

h – товщина наплавленого шару

t – товщина наплавлення за один прохід (береться з таблиці)

І = 6/2 = 3

4.  Вибрати марку дроту з таблиці

5.  Встановити по таблиці шаг і швидкість наплавлення

6.  Згідно таблиці 205 шаг – 2 мм/об

7.  Швидкість наплавлення – 0.8 м/хв.

8.  Визначити частоту обертів виробу по формулі;

Nt=(1000V)\ (nД) де,

Nt – частота обертів виробу

V – швидкість наплавлення береться з таблиці

Д – діаметр виробу після наплавлювання

Nt= 1000 / 0.8  =9 об/хв.

9.  Визначити фактичну швидкість наплавлювання по формулі;

V0 = (Zм/хв.

Де,

Z – довжина наплавлюваного шару, мм

І – число проходів,

частота обертів деталі,

подача таблиця 205

V0 =(40 / 92 = 6.6 м /хв.

020 Токарна

Точити поверхню () з .

1) Глибина різання t, мм.

T = Д – д / 2;

T=27 – 25.02/2 = 1.98/2= 0.99 мм

де Д – діаметр поверхні до обробки, мм.;

д – діаметр поверхні після обробки, мм.

Кількість проходів – 2

Залежно від знайденої глибини різання, діаметра оброблюваної поверхні, шорсткості обробки, з нормативних матеріалів вибирають рекомендований діапазон подач S, мм/об.

S – чорнова – 0.4 – 1.0 мм/об.

чистова – 0.2 – 0.35 мм/об

Для того, щоб реалізувати теоретичні значення режимів різання на конкретно вибраному верстаті, потрібно рекомендовані значення подач узгодити з верстатними. Для подальшого розрахунку приймають верстатне значення подачі.

Приймаємо діапазон подачі за 0.4 мм/об.

В залежності від розрахованої величини глибини різання та прийнятого верстатного значення подачі, розраховують або приймають за нормативами теоретичне значення швидкості різання Sт, м/хв.

Vt= 48 м/хв.

Нормативне значення швидкості різання не враховує конкретних умов обробки (властивостей металу деталі, матеріалу ріжучого інструменту, характеру поверхні деталі, використання охолодження тощо), тому потребує коректування з допомогою відповідних коефіцієнтів.

2) Зкоректована швидкість різання Vк, м/хв

Vк= VтКмКхКмр Кох;

– де Vт – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

Км – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

Кх – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

Кмр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

Кох - коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

Vк = 48 1.311.252.4 = 188.64 м/хв.

3) Теоретична частота обертання шпинделя nт, хв-1

nт = 1000 Vk/p Д;

Визначене значення частоти обертання порівнюють з даними паспорта верстата вибирають найближче верстатне значення nв, хв-1.

nв =1000188.63/3.14мм =2224 хв-1

Після цього за верстатним значенням частоти обертання визначають фактичну швидкість різання Vф, м/хв.

V = p д nв/ 1000;

Vф =3.141600/1000=125.7 м/хв.

4) Зусилля різання РzкГ

Рz = К tSв;

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі.

Т. 18

Якщо розрахункове зусилля різання більше за зусилля, яке наведене у паспорті верстата, то режим повинен бути зміненим з врахуванням допустимого.

Рz = 1700.4= 67 кГ

5) Потужність, потрібна для обробки деталі Nр, кВт

 

Nр = РяVф / 6120;

Nр =67 125 /6120=1.3 кВт

6) Ефективна потужність верстата (потужність на шпинделі) Nе, кВт.

Ne= Nдη в;

-  де Nд – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

-  η – коефіцієнт корисної дії.

Ne =100.75=7.5 кВт

Якщо Ne≥Np – обробка з даними режимами можлива.

020 Шліфування

Шліфувати поверхню () з до отримання сфери R=750 мм при L – 54.3 мм.

Шліфування	Припуск на обробку	мм	h=	0.7 мм
	Характеристика шліфувального круга: Профіль Діаметр зовнішній Висота Діаметр отвору Матеріал	500 Х 200	(3) с. 52,53
	Колова швидкість шліфувального круга	м/с		35.06 м/с
	Табличне значення поперечної подачі	мм	(1) т. 140,142	0.020 мм
	Повздовжня подача на один оберт виробу, β	-	(1) т. 141,142	0.45 мм
	Кількість проходів – чорнових-1 – чистових-2	-		2
	Повздовжня подача	Мм/об	S пр =βBК S пр = 0.3 х 200	60 мм/об
	Колова швидкість деталі	Мм/хв	(1) т. 143	13 м/хв
	Коефіцієнти проектування: km k0	-	(1) т. 144,145	1/1
	Скоректована швидкість	Мм/хв		35.06 м/с
	Теоретична частота обертання	Хв-1		796 об/хв
	Фактична швидкість різання	м/хв		58.9 м/хв

Страницы: 1, 2, 3