Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал"

Варианты обработки поверхностей

В табл. 3.1 обозначено

Т – точение черновое;

Тп – точение получистовое;

Тч – точение чистовое;

Тт – точение тонкое;

Ш – шлифование черновое;

Шп – шлифование получистовое;

Шч – шлифование чистовое;

ТО – термообработка.

Рядом с обозначением метода обработки в скобах указан квалитет точности, получаемый на данном переходе.

Оптимальный вариант обработки выбираем по минимуму суммарных удельных затрат, характеризуемых суммой Куi всех переходов данного варианта. При этом поскольку переходу Т(12) и ШЧ(6), а так же ТО присутствуют во всех вариантах обработки, их из расчета исключаем.

Из табл. 3.1. видно, что минимальный коэффициент удельных затрат Ку=8,9 соответствует варианту № 1. Принимаем для обработки шеек под подшипник следующую последовательность обработки:

Т(12; 12,5)-ТП(10; 6,3)-Тч(8;3,2)-Тт(6;1,25)-ТО(7)-ШЧ(6; 0,63).

Полученным выше результатом воспользуемся для назначения методов обработки других поверхностей.

Свободные шейки: 6, 8, 10 и торцы: 1, 2, 5 и 13:

Т(12; 12,5)-ТО(13).

Канавки:16 и 15 и торцы: 3 и 4:

Т(12;12,5)-Тп(10;6,3)-Тч(8;3,2)-Тт(6;1,25)-ТО(7)

Шпоночные пазы: 12 и 14:

Ф(8;6,3)-ТО(9)

Центровые отверстия: 17 и 18:

СЗ-ТО-Шп

СЗ сверление-зенкерование

3.3 Расчет припусков на обработку

Припуск на самую точную поверхность 7 или 11 (ф90к6) рассчитаем аналитическим метом по переходам. Результаты расчета будем заносить в таблицу 3.3.

1) В графы 1 и 2 заносим номера и содержание переходов по порядку, начиная с получения заготовки и кончая окончательной обработкой; заготовительной операции присваиваем № 0, а термообработке – № ТО.

2) В графу 3 записываем квалитет точности, получаемый на каждом переходе. По таблицам данным в учебнике Касиловой 2т. определяем величину T допуска для каждого квалитета и записываем в графу 4.

3) Для каждого перехода определяем составляющие припуска. Определяем суммарную величину а=Тh i-1+Rz i-1, где Rz– высота неровностей профиля, мм Тh1-i – глубина дефектного слоя, мм. Значения а заносим в графу 5 табл 3.3.

 4) По формуле Δ=0,25Ti-1 определяем суммарное отклонение формы и расположения поверхностей после обработки на rаждом переходе. Значение Δ заносим в графу 6 табл. 3.3.

5) По таблицам определяем погрешность установки ε заготовки в приспособлении на каждом переходе и это значение заносим в графу 7 табл. 3.3. Для переходов 0 и ТО 7 делаем прочерк.

5) Определяем предельные значения припусков на обработку для каждого перехода, кроме 0 и ТО.

Минимальное значение припусков определяем по формуле:

.

Здесь и далее индекс i относится к данному переходу, i–1 – к предыдущему переходу, i+1 – к последующему переходу.

Максимальное значение припуска определяем по формуле [4]

.

Значения Zmin и Zmax заносим в графы 8 и 9 табл. 3.3., округляя их в сторону увеличения до того знака после запятой, с каким задан допуск на размер для данного квалитета точности. В строках, соответствующих переходам 0 и ТО, делаем прочерк.

5) Определяем среднее значение припуска для каждого перехода по формуле:

.

Значение Zср заносим в графу 10 табл. 3.3.

6) Определяем предельные размеры для каждого перехода по формулам [4]:

;

.

Расчет начинаем с последнего, 5-ого перехода, для которого на чертеже задан размер 90. Поскольку маршрут содержит термообработку–закалку с отпуском, примем во внимание увеличение размеров при переходе аустенита в мартенсит на 0,1% т.е. d(ТО-1)min=dТОmin·0,999.

7) Находим средний диаметр на каждом переходе по формуле:

.

Значения заносим в графу 13 табл. 3.3.

8) Определяем общий припуск на обработку по формулам:

 = 1,23*2 = 2,46 мм,

 = 6,5*2 = 13 мм,

 = 2*3,865 = 7,73мм;

Принимаем припуск на обработку равным 8 мм.

Таблица 3.3

№ перехода	Операция	Квалитет	Т, мм	а	Δ	ε	Zmin	Zmax	Zср	dmin	dmax	dср
0	Загот.	14	0,3	0,3	0,075	-	-	-	-	95,4	95,7	95,55
1	Т	12	0,05	0,2	0,0125	0,5	0,7	1,41	0,99	93,75	93,8	93,78
2	Тп	10	0,04	0,1	0,01	0,12	0,22	1,28	0,75	92,31	92,35	92,33
3	Тч	8	0,03	0,05	0,015	0,12	0,17	1,27	0,72	91,84	91,87	91,86
4	Тт	6	0,02	0,01	0,005	0,06	0,07	1,26	0,67	91,48	91,5	91,49
ТО		7	0,05	0,25	0,019	-	-	-	-	90,09	91,34	90,72
5	Шп	6	0,015	0,05	0,0375	0,06	0,07	1,25	0,66	90	91,25	91,63

3.4 Проектирование заготовки

Страницы: 1, 2, 3, 4